一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体是指一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置。


背景技术：

2.现随着现代科技的进步，目前诸多新建建筑的高度、宽度、抗震性能都在不断提高。结构施工所采用的钢筋强度越来越高，直径也越来越大。各类大直径高强钢筋的广泛运用，显著减少了配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。但相比普通钢筋，大直径高强钢筋的单根重量大大增加，这给传统的工人现场手举钢筋接长工作造成了很大困难，不利于节约人力和提高施工效率。因此，亟待研究一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，简化钢筋接长操作使用效果好的一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置，包括楼层结构面，楼层结构面上预留有若干钢筋接头，若干钢筋接头上端均设有连接钢筋，若干所述连接钢筋通过转移安装结构成组起吊与钢筋接头连接安装，所述转移安装结构包括上固定板、下固定板、连接骨架、吊环结构、钢筋夹具。
5.进一步的，所述上固定板、下固定板相互平行设置，并且上固定板与下固定板位置相互对应，所述上固定板、下固定板均设有四个连接孔，所述连接骨架呈矩形状并且穿过连接孔设置，所述上固定板、下固定板分别固定设于连接骨架的上下两端的内侧。
6.进一步的，所述连接骨架设有两个，所述连接骨架与上固定板、下固定板之间焊接连接。
7.进一步的，所述上固定板还贯穿设有吊环孔，所述吊环结构呈ω形状并且两端穿过吊环孔与上固定板连接，所述上固定板与吊环结构之间焊接连接。
8.进一步的，所述上固定板四周贯穿设有多个扇形的钢筋约束孔，所述下固定板四周设有多个扇形的钢筋固定孔，多个连接钢筋依次穿过钢筋约束孔和钢筋固定孔并且通过钢筋夹具进行固定，并且钢筋夹具设置于下固定板上侧。
9.进一步的，所述钢筋夹具包括钢夹板、夹具轴、紧固螺栓，所述钢夹板设有两个，两个钢夹板一端以夹具轴转动连接、并且另一端贯穿设有紧固螺栓，两个钢夹板相互靠近的一侧中点处设有钢筋夹固点。
10.进一步的，所述钢筋夹固点的内侧设有橡胶材质的防滑垫。
11.进一步的，所述下固定板下侧还挂设有安全防坠桶，所述安全防坠桶上端四周连接设有多个挂钩，安全放锥桶过挂钩挂设在下固定板下侧。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型建筑大直径钢筋竖向接长安
装装置在大直径柱钢筋接长时，借助起吊机械来代替人工进行柱竖向钢筋的起吊和稳固工作，由于设有钢筋夹具有利于对多个连接钢筋同时进行固定，从而实现快速、便捷施工。本装置可以在工程中多次周转使用，符合绿色施工要求，且节约人力、取材方便、提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的地面组装结构示意图。
15.图3是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的起吊结构示意图。
16.图4是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的上固定板俯视图。
17.图5是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的下固定板俯视图。
18.图6是本实用新型一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置的钢筋夹具结构示意图。
19.如图所示：1、楼层结构面；2、钢筋接头；3、连接钢筋；4、上固定板；5、下固定板；6、连接骨架；7、吊环结构；8、钢筋夹具；9、连接孔；10、吊环孔；11、钢筋约束孔；12、钢筋固定孔；13、钢夹板；14、夹具轴；15、紧固螺栓；16、防滑垫；17、安全防坠桶；18、挂钩。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.一种建筑大直径钢筋竖向接长安装装置，包括楼层结构面1，楼层结构面1上预留有若干钢筋接头2，若干钢筋接头2上端均设有连接钢筋3，若干所述连接钢筋3通过转移安装结构成组起吊与钢筋接头2连接安装，所述转移安装结构包括上固定板4、下固定板5、连接骨架6、吊环结构7、钢筋夹具8。
23.所述上固定板4、下固定板5相互平行设置，并且上固定板4与下固定板5位置相互对应，所述上固定板4、下固定板5均设有四个连接孔9，所述连接骨架6呈矩形状并且穿过连接孔9设置，所述上固定板4、下固定板5分别固定设于连接骨架6的上下两端的内侧。所述连接骨架6设有两个，所述连接骨架6与上固定板4、下固定板5之间焊接连接。
24.所述上固定板4还贯穿设有吊环孔10，所述吊环结构7呈ω形状并且两端穿过吊环孔10与上固定板4连接，所述上固定板4与吊环结构7之间焊接连接。所述上固定板4四周贯
穿设有多个扇形的钢筋约束孔11，所述下固定板5四周设有多个扇形的钢筋固定孔12，多个连接钢筋3依次穿过钢筋约束孔11和钢筋固定孔12并且通过钢筋夹具8进行固定，并且钢筋夹具8设置于下固定板5上侧。所述钢筋夹具8包括钢夹板13、夹具轴14、紧固螺栓15，所述钢夹板13设有两个，两个钢夹板13一端以夹具轴14转动连接、并且另一端贯穿设有紧固螺栓15，两个钢夹板13相互靠近的一侧中点处设有钢筋夹固点。
25.所述钢筋夹固点的内侧设有橡胶材质的防滑垫16。所述下固定板5下侧还挂设有安全防坠桶17，所述安全防坠桶17上端四周连接设有多个挂钩18，安全放锥桶过挂钩18挂设在下固定板5下侧。
26.工作原理：实际制作时，本装置采用建筑工地零星废料加工制作，符合绿色环保要求，上固定板4、下固定板5采用20mm厚的q345钢板制作，连接骨架6、吊环结构7均采用直径20mm的圆钢制作，吊环穿过吊环孔10与上固定板4进行焊接连接，进一步，在上固定板4、下固定板5打对应的连接孔9，供连接钢筋3穿过并且制成矩形状与上下的固定板进行焊接连接，考虑到吊装、周转的安全性，增设安全防坠桶17承托住连接钢筋3下端，安装时将本装置水平放置，穿入待安装的连接钢筋3，将各钢筋夹具8夹紧。起吊使连接钢筋3底部据地25
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30cm，简单整理钢筋后挂设好安全防坠筒；起吊机械通过吊环结构7整体调运至钢筋接头2位置，根据钢筋位置转动调整工具位置，依次松动钢筋夹具8并与连接钢筋3连接，连接完成后吊开本装置，周转进行下一次吊装。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。