一种用于PCB板的波峰焊装置的制作方法

一种用于pcb板的波峰焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板波峰焊技术领域，具体为一种用于pcb板的波峰焊装置。


背景技术：

2.pcb板在进行加工的过程中，将pcb板上的零件移动到相应的孔位，之后将焊锡涂抹在连接处，通过波峰焊机器对零件和pcb板的接触处进行焊接，现有技术中公开了用于pcb板的波峰焊机，其解决烟大，气味重的问题，预防气体对人们身体健康的危害，但是现有的pcb板波峰焊机在使用的过程中，烟气从两个较小的排气孔输送，排气效果较差，不便于清理管道内部的杂物。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于pcb板的波峰焊装置，具有排气效果较好，便于清理管道内部的杂物的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb板的波峰焊装置，包括支撑箱、波峰焊装置本体和皮带传输机，皮带传输机位于支撑箱的中部，支撑箱的顶侧壁和波峰焊装置本体的顶端连接，波峰焊装置本体的下侧和皮带传输机的中部相对，皮带传输机的左侧壁和右侧壁均设置有料口，皮带传输机的皮带外壁固定连接有多个隔板，皮带传输机的外壁前部和外壁后部均固定连接有定位条，定位条呈波浪状；
5.支撑箱的左端固定连接有防护架，防护架的后端安装有电机，电机的输出轴和皮带传输机的动力输入端连接，支撑箱的顶端固定连接有顶板，顶板的顶端安装有抽风机，抽风机的输出端连通有通气管，支撑箱的后侧壁开设有多个通气孔，支撑箱的后端连通有混气箱，混气箱的内壁顶端固定连接有排料管，排料管呈自右上向左下的倾斜状，排料管的右部设置有多个通孔，混气箱的底端连通有转接箱，转接箱的后端设置有进气口。
6.优选的，排料管的中部固定连接有固定板，固定板的中部设置有和排料管的内壁相对应的过孔，固定板的中部前后滑动配合有挡板。
7.优选的，支撑箱的右端固定连接有限料板，限料板的左端设置有让位槽，皮带传输机的右部位于限料板的内部，限料板的顶端设置有开口。
8.优选的，混气箱的底侧壁开设有多个长条孔。
9.优选的，转接箱的内壁底端固定连接有导向板，导向板的顶端呈自前上向后下的倾斜状。
10.优选的，挡板的后端固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.该用于pcb板的波峰焊装置，通过皮带传输机带动pcb板移动，并通过定位条和隔板对pcb板进行定位，减少pcb板脱落的情况，通过抽风机产生负压，通过皮带传输机后侧壁的多个通气孔传输气体，并通过转接箱通入较为新鲜的空气，将无害的气体和污染的气体进行混合，稀释气体，并通过较大的排料管、混气箱和转接箱进行气体的传输，进而将部分
杂质格挡在外部，减少通气管堵塞的情况，达到排气效果较好，便于清理管道内部的杂物的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a
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a处的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b
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b处的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的立体结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、支撑箱；2、皮带传输机；3、定位条；4、隔板；5、防护架；6、电机；7、限料板；8、波峰焊装置本体；9、顶板；10、抽风机；11、通气管；12、排料管；13、固定板；14、挡板；15、把手；16、导向板；17、转接箱；18、混气箱。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种用于pcb板的波峰焊装置，包括支撑箱1、波峰焊装置本体8和皮带传输机2，皮带传输机2位于支撑箱1的中部，支撑箱1的顶侧壁和波峰焊装置本体8的顶端连接，波峰焊装置本体8的下侧和皮带传输机2的中部相对，皮带传输机2的左侧壁和右侧壁均设置有料口，皮带传输机2的皮带外壁固定连接有多个隔板4，皮带传输机2的外壁前部和外壁后部均固定连接有定位条3，定位条3呈波浪状。
23.支撑箱1的左端固定连接有防护架5，防护架5的后端安装有电机6，电机6的输出轴和皮带传输机2的动力输入端连接，支撑箱1的顶端固定连接有顶板9，顶板9的顶端安装有抽风机10，抽风机10的输出端连通有通气管11，支撑箱1的后侧壁开设有多个通气孔，支撑箱1的后端连通有混气箱18，混气箱18的底侧壁开设有多个长条孔，通过长条孔通气，并通过混气箱18的底侧壁进一步减少外界杂物进入混气箱18内部，混气箱18的内壁顶端固定连接有排料管12，排料管12呈自右上向左下的倾斜状，排料管12的右部设置有多个通孔，混气箱18的底端连通有转接箱17，转接箱17的后端设置有进气口，通过皮带传输机2带动pcb板移动，并通过定位条3和隔板4对pcb板进行定位，减少pcb板脱落的情况，通过抽风机10产生负压，通过皮带传输机2后侧壁的多个通气孔传输气体，并通过转接箱17通入较为新鲜的空气，将无害的气体和污染的气体进行混合，稀释气体，并通过较大的排料管12、混气箱18和转接箱17进行气体的传输，进而将部分杂质格挡在外部，减少通气管11堵塞的情况，达到排气效果较好，便于清理管道内部的杂物的效果。
24.本实施例中，排料管12的中部固定连接有固定板13，固定板13的中部设置有和排料管12的内壁相对应的过孔，固定板13的中部前后滑动配合有挡板14，通过挡板14挡住排料管12的通气处，在抽风机10工作时，减少气体从排料管12处通入，并通过在清理排料管12内壁时，将挡板14拉出，进而对排料管12内部进行维修和清扫；挡板14的后端固定连接有把手15，通过使用者拉动把手15，进而带动挡板14移动，便于使用者使用，支撑箱1的右端固定连接有限料板7，限料板7的左端设置有让位槽，皮带传输机2的右部位于限料板7的内部，限料板7的顶端设置有开口，通过限料板7防护皮带传输机2的右部，并对pcb板进行导向，进而便于将pcb板放置在皮带传输机2上部，转接箱17的内壁底端固定连接有导向板16，导向板16的顶端呈自前上向后下的倾斜状，通过导向板16对杂物进行导向，减少杂物在进入转接箱17内部时积存在转接箱17内部的情况。
25.本实用新型在使用时，首先使用者将pcb板放置在02的右部，启动皮带传输机2，皮带传输机2带动pcb板移动，并通过定位条3和隔板4对pcb板进行定位，减少pcb板脱落的情况，通过抽风机10产生负压，通过皮带传输机2后侧壁的多个通气孔传输气体，并通过转接箱17通入较为新鲜的空气，将无害的气体和污染的气体进行混合，稀释气体，并通过较大的排料管12、混气箱18和转接箱17进行气体的传输。
26.本实施例中，电机6和抽风机10均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机6和抽风机10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
27.其中，支撑箱1的前端为方便焊接会设置有门，这里为了表达支撑箱1内部的结构，未将门画出。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。