高效环形器盖板冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于环形器技术领域，尤其涉及一种高效环形器盖板冲压模具。


背景技术：

2.环形器是一种使电磁波单向环形传输的器件，在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器。
3.环形器的基本结构包括盖板和腔体，在盖板上设置有压扣凸起，腔体上设置有与扣压凸起适配的扣压凹槽，将扣压凸起扣压至扣压凹槽内即可实现对环形器的组装。
4.现有的环形器的盖板一般通过专用的冲压模具对料带进行冲压，冲压模具包括下固定模和上冲压模，下固定模和上冲压模均固定于机床上，冲压时，料带于下固定模上进行传送，传送过程中，机床带动上压模下降对料带进行冲孔，并冲压出若干大小和厚度相同的圆盘，圆盘冲压完成后在圆盘的中央形成凸台，在将形成凸台的圆盘冲出即可完成盖板的制作过程。
5.虽然通过现有模具可完成对环形器盖板的制作，但料带在下固定模上的输送过程一般为贴着下固定模的表面进行输送，由于下固定模的表面的孔位的存在，容易对料带的输送工作造成阻碍，导致料带的制作效率降低，且料带输送过程中容易产生偏移，导致盖板的冲压精度降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效环形器盖板冲压模具，旨在解决现有技术中的环形器盖板的制造效率不高的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模和上冲压模，所述上冲压模与所述下固定模相对设置并位于所述下固定模的上方，所述下固定模的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱和与各所述第一支撑柱相对设置的若干第二支撑柱，各所述第一支撑柱靠近所述第二支撑柱的一面设置有供料带的一侧放置的第一支撑槽，各所述第二支撑柱靠近所述第一支撑柱的一面设置有与所述第一支撑槽相对设置并供料带的另一侧放置的第二支撑槽，所述下固定模沿料带的传输方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述一次冲孔位、所述凸台冲压位和所述二次冲孔位均位于所述第一支撑槽和所述第二支撑槽之间，所述上冲压模上固定有凸台冲压柱、盖板冲压柱和两个圆面冲压柱，两个所述圆面冲压柱相对设置并位于所述一次冲孔位的上方，两个所述圆面冲压柱相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面，所述圆面冲压柱用于对料带进行冲孔，并在料带的表面形成圆盘，所述凸台冲压位上设置有凸台圆孔，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的正上方，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的上方并用于在料带的圆盘的表面冲压形成凸台，所述盖板冲压柱冲压柱位于所述二次冲孔位的上方并用于对料带的圆盘进行冲孔，并将带有凸台的圆盘冲出料带。
8.可选地，所述上冲压模上还固定有断料冲压柱，所述下固定模的端部还设置有料
带冲断位，所述断料冲压柱位于所述料带冲断位的上方，下固定模的侧面设置有断料缓冲斜面，所述断料缓冲斜面位于所述料带冲断位的一侧。
9.可选地，所述下固定模包括基模，所述基模的表面设置有分别与所述圆面冲压柱以及所述盖板冲压柱对应的圆盘冲孔和盖板冲孔，所述圆盘冲孔的形状和所述盖板冲孔的形状分别与所述圆面冲压柱的截面形状和所述盖板冲压柱的截面形状相同，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔均贯穿所述基模。
10.可选地，所述下固定模还包括两块相对设置的支撑模，所述基模固定于两块所述支撑模的上方，两块所述支撑模之间设置有盖板输出道，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔与所述盖板输出道连通。
11.可选地，所述下固定模还包括若干支撑弹簧，所述基模的内部设置有与所述支撑弹簧对应的行程腔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均延伸至所述行程腔内并与所述基模滑动连接，所述支撑弹簧设置于所述行程腔内。
12.可选地，所述行程腔的内部设置有螺纹调节件，所述螺纹调节件与所述行程腔的内壁螺纹连接，所述支撑弹簧的一端与所述螺纹调节件相抵，所述支撑弹簧的另一端与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相抵。
13.可选地，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均包括连接部、抵接端和支撑端，所述抵接端位于所述连接部靠近所述行程腔的一端并与所述支撑弹簧相抵，所述支撑端位于所述抵接端远离所述行程腔的一端并延伸至所述基模的上方，所述连接部的半径小于所述抵接端和所述支撑端的宽度。
14.可选地，所述基模包括中模和固定于所述中模的两侧的顶模和底模，所述底模固定于所述支撑模上，所述连接部设置于所述中模的内部，所述行程腔设置于所述底模的内部，所述支撑端由所述顶模内延伸至所述顶模的上方。
15.可选地，所述上冲压模上设置有与所述支撑端对应的支撑限位孔，所述上冲压模冲压时，所述支撑端位于所述支撑限位孔内。
16.可选地，所述支撑端远离所述第一支撑槽和所述第二支撑槽的一面设置有支撑台，所述上冲压模冲压时，所述上冲压模的底面与所述支撑台相抵。
17.本实用新型实施例提供的高效环形器盖板冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该环形器盖板冲压模具包括下固定模和上冲压模，工作时，下固定模固定不动，上冲压模在机床的带动下朝下固定模的方向上升或下降，下固定模的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱和与各第一支撑柱相对设置的若干第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱形成供料带输送的料带输送道，第一支撑柱和第二支撑柱可对料带进行限位，避免料带在传输过程中产生偏移，且第一支撑柱靠近第二支撑柱的一面设置有供料带的一侧放置的第一支撑槽，第二支撑柱靠近第一支撑柱的一面设置有与第一支撑槽相对设置并供料带的另一侧放置的第二支撑槽，冲压时，料带的两侧分别放置于第一支撑槽和第二支撑槽上，通过第一支撑槽和第二支撑槽的设置可使料带远离下固定模的表面进行输送，有效提升料带的输送料率；下固定模沿料带的传输方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，上冲压模上固定有凸台冲压柱、盖板冲压柱和两个圆面冲压柱，冲压时，两个圆面冲压柱首先的料带的前端进行冲孔，使料带的表面形成与圆面冲压柱的截面相同的孔，由于两个圆面冲压柱相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面，冲孔后可
在料带的表面形成相对的两个半圆弧面，经过多个半圆弧面的组合即可在料带的表面形成圆盘，且该圆盘其侧边上的连接条与料带固定连接，料带的圆盘进一步在凸台冲压柱形成凸台，并在盖板冲压柱的冲压下冲出料带，最终完成环形器盖板的制造，在该冲压模具的冲压下使得环形器盖板的制作效率显著提升。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的侧视图。
21.图3为沿图2中a
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a线的剖切视图。
22.图4为沿图2中b
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b线的剖切视图。
23.图5为沿图2中c
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c线的剖切视图。
24.图6为本实用新型实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的下固定模的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的上冲压模的结构示意图。
26.图8为本实用新型提供的料带的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—下固定模
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11—第一支撑柱
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12—第二支撑柱
29.13—料带输送道
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14—一次冲孔位
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15—凸台冲压位
30.16—二次冲孔位
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17—料带冲断位
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20—上冲压模
31.21—凸台冲压柱
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22—盖板冲压柱
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23—圆面冲压柱
32.24—限位冲孔柱
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25—限位柱
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26—驱动模
33.27—缓冲模
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28—螺栓
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29—减震弹簧
34.30—基模
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31—顶模
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32—中模
35.33—底模
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34—凸台成型孔
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35—圆盘冲孔
36.36—盖板冲孔
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37—定位孔
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40—支撑模
37.41—盖板输出道
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50—减震组件
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51—减震柱
38.52—行程弹簧
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53—缓冲套
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111—第一支撑槽
39.112—支撑台
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121—第二支撑槽
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122—连接部
40.123—抵接端
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124—支撑端
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125—支撑弹簧
41.231—半圆形弧面
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261—缓冲孔
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271—定位柱
42.272—支撑限位孔
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273—断料冲压柱
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281—螺杆
43.282—螺套
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311—断料缓冲斜面
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331—行程腔
44.332—螺纹调节件
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341—凸台成型柱
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342—复位弹簧
45.531—摩擦凸起
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10a—料带
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11a—圆盘
46.12a—凸台
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14a—限位孔。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本实用新型的一个实施例中，提供一种高效环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模10和上冲压模20，所述上冲压模20与所述下固定模10相对设置并位于所述下固定模10的上方，所述下固定模10的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱11和与各所述第一支撑柱11相对设置的若干第二支撑柱12，各所述第一支撑柱11靠近所述第二支撑柱12的一面设置有供料带10a的一侧放置的第一支撑槽111，各所述第二支撑柱12靠近所述第一支撑柱11的一面设置有与所述第一支撑槽111相对设置并供料带10a的另一侧放置的第二支撑槽121，所述下固定模10沿料带10a的传输方向依序设置有一次冲孔位14、凸台冲压位15和二次冲孔位16，所述一次冲孔位14、所述凸台冲压位15和所述二次冲孔位16均位于所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121之间，所述上冲压模20上固定有凸台冲压柱21、盖板冲压柱22和两个圆面冲压柱23，两个所述圆面冲压柱23相对设置并位于所述一次冲孔位14的上方，两个所述圆面冲压柱23相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面231，所述圆面冲压柱23用于对料带10a进行冲孔，并在料带10a的表面形成圆盘11a，所述凸台冲压位15上设置有凸台12a圆孔，所述凸台冲压柱21位于所述凸台冲压位15的正上方，所述凸台冲压柱21位于所述凸台冲压位15的上方并用于在料带10a的圆盘11a的表面冲压形成凸台12a，所述盖板冲压柱22冲压柱位于所述二次冲孔位16的上方并用于对料带10a的圆盘11a进行冲孔，并将带有凸台12a的圆盘11a冲出料带10a。
52.具体地，该环形器盖板冲压模具包括下固定模10和上冲压模20，工作时，下固定模10固定不动，上冲压模20在机床的带动下朝下固定模10的方向上升或下降，下固定模10的
表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱11和与各第一支撑柱11相对设置的若干第二支撑柱12，第一支撑柱11和第二支撑柱12联结形成供料带10a输送的料带输送道13，第一支撑柱11和第二支撑柱12可对料带10a进行限位，避免料带10a在传输过程中产生偏移，且第一支撑柱11靠近第二支撑柱12的一面设置有供料带10a的一侧放置的第一支撑槽111，第二支撑柱12靠近第一支撑柱11的一面设置有与第一支撑槽111相对设置并供料带10a的另一侧放置的第二支撑槽121，冲压时，料带10a的两侧分别放置于第一支撑槽111和第二支撑槽121上，通过第一支撑槽111和第二支撑槽121的设置可使料带10a远离下固定模10的表面进行输送，有效提升料带10a的输送料率；下固定模10沿料带10a的传输方向依序设置有一次冲孔位14、凸台冲压位15和二次冲孔位16，上冲压模20上固定有凸台冲压柱21、盖板冲压柱22和两个圆面冲压柱23，冲压时，两个圆面冲压柱23首先的料带10a的前端进行冲孔，使料带10a的表面形成与圆面冲压柱23的截面相同的孔，由于两个圆面冲压柱23相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面231，冲孔后可在料带10a的表面形成相对的两个半圆弧面，经过多个半圆弧面的组合即可在料带10a的表面形成圆盘11a，且该圆盘11a其侧边上的连接条与料带10a固定连接，料带10a的圆盘11a进一步在凸台冲压柱21形成凸台12a，并在盖板冲压柱22的冲压下冲出料带10a，最终完成环形器盖板的制造，在该冲压模具的冲压下使得环形器盖板的制作效率显著提升。
53.在本实用新型的另一个实施例中，两个所述凸台成型孔34内均设置有凸台成型柱341，所述下固定模10的内部设置有两个复位弹簧342，两个所述复位弹簧342的一端分别与两个所述凸台成型柱341相抵，两个所述复位弹簧342的另一端分别与所述下固定模10的内壁相抵。
54.具体地，通过以上设置，当圆盘11a表面的一次凸台12a进入到凸台成型孔34内时将与凸台成型柱341相抵，并对复位弹簧342进行压缩，一方面有助于一次凸台12a的成型，另一方面防止当上冲压模20具上升时，一次凸台12a卡于凸台成型孔34内无法复位，可为一次凸台12a弹出凸台成型孔34提供方便。
55.在本实用新型的另一个实施例中，所述上冲压模20上还固定有断料冲压柱273，所述下固定模10的端部还设置有料带冲断位17，所述断料冲压柱273位于所述料带冲断位17的上方，下固定模10的侧面设置有断料缓冲斜面311，所述断料缓冲斜面311位于所述料带冲断位17的一侧。具体地，料带10a完成冲压后在料带输送道13的尾端的料带冲断位17上由断料冲压柱273冲断，冲断后的废料冲缓冲斜面311导出。
56.在本实用新型的另一个实施例中，所述上冲压模20包括螺栓28、驱动模26和位于所述驱动模26下方的缓冲模26，所述螺栓28包括螺杆281和螺套282，所述螺杆281与所述缓冲模26螺纹连接并朝所述驱动模26的方向延伸，所述螺套282套设于所述螺杆281的表面并与所述螺杆281螺纹连接，所述驱动模26与所述螺套282滑动连接，所述凸台冲压柱21、所述盖板冲压柱22和所述圆面冲压柱23均固定于所述冲压模上并延伸至所述缓冲模26的内部。
57.具体地，缓冲模26和驱动模26通过螺栓28进行连接，由于螺栓28的螺套282与驱动模26滑动连接，冲压时，缓冲模26将与下固定模10的表面相抵，并带动缓冲模26和螺栓28上升，并使凸台冲压柱21、盖板冲压柱22和圆面冲压柱23外露，分别进行冲压，缓冲模26一方面可对凸台冲压柱21、盖板冲压柱22和圆面冲压柱23进行保护，另一方面防止冲压过程中凸台冲压柱21、盖板冲压柱22和圆面冲压柱23发生形变。
58.在本实用新型的另一个实施例中，所述上冲压模20还包括减震弹簧29，所述减震弹簧29位于所述驱动模26和缓冲模26之间并与所述驱动模26和所述缓冲模26相抵。具体地，缓冲模26上升时将压缩减震弹簧29，防止缓冲模26上升时与驱动模26发生冲击，保护上冲压模20的结构以及减轻冲压时上冲压模20具产生的振动。
59.在本实用新型的另一个实施例中，所述下固定模10包括基模30，所述基模30的表面设置有分别与所述圆面冲压柱23以及所述盖板冲压柱22对应的圆盘冲孔35和盖板冲孔36，所述圆盘冲孔35的形状和所述盖板冲孔36的形状分别与所述圆面冲压柱23的截面形状和所述盖板冲压柱22的截面形状相同，所述圆盘冲孔35和所述盖板冲孔36均贯穿所述基模30。具体地，通过以上设置，圆面冲压和盖板冲压柱22冲压出来的废料及盖板将分别通过圆盘冲孔35和盖板冲孔36落入到基模30的下方，并通过另外的输送道分别进行输出，为盖板以及废料的输出工作提供方便。
60.在本实用新型的另一个实施例中，所述下固定模10还包括两块相对设置的支撑模40，所述基模30固定于两块所述支撑模40的上方，两块所述支撑模40之间设置有盖板输出道41，所述圆盘冲孔35和所述盖板冲孔36与所述盖板输出道41连通。具体地，支撑模40为下固定模10与机床的固定工作提供方便，支撑模40之间设置的盖板输出道41可为盖板以及废料的输出提供方便。
61.在本实用新型的另一个实施例中，所述下固定模10还包括若干支撑弹簧125，所述基模30的内部设置有与所述支撑弹簧125对应的行程腔331，所述第一支撑柱11和所述第二支撑柱12均延伸至所述行程腔331内并与所述基模30滑动连接，所述支撑弹簧125设置于所述行程腔331内。具体地，冲压时，下固定模10对第一支撑柱11和第二支撑柱12向下摁压并压缩支撑弹簧125，并带动料带10a下降，最终使料带10a紧贴下固定模10的表面，以方便上冲压模20对料带10a的冲压。
62.在本实用新型的另一个实施例中，所述行程腔331的内部设置有螺纹调节件332，所述螺纹调节件332与所述行程腔331的内壁螺纹连接，所述支撑弹簧125的一端与所述螺纹调节件332相抵，所述支撑弹簧125的另一端与所述第一支撑柱11和所述第二支撑柱12相抵。具体地，通过调节螺纹调节件332可调节支撑弹簧125的压缩行程，以调节上冲压模20冲压料带10a时的冲压力。
63.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一支撑柱11和所述第二支撑柱12均包括连接部122、抵接端123和支撑端124，所述抵接端123位于所述连接部122靠近所述行程腔331的一端并与所述支撑弹簧125相抵，所述支撑端124位于所述抵接端123远离所述行程腔331的一端并延伸至所述基模30的上方，所述连接部122的半径小于所述抵接端123和所述支撑端124的宽度。具体地，抵接端123和支撑端124可分别便于支撑弹簧125的抵接和便于上冲压模20的摁压，连接部122可便于平衡第一支撑柱11和第二支撑柱12，为第一支撑柱11和第二支撑柱12在下固定模10上的滑动提供方便。
64.在本实用新型的另一个实施例中，所述基模30包括中模23和固定于所述中模23的两侧的顶模31和底模33，所述底模33固定于所述支撑模40上，所述连接部122设置于所述中模32的内部，所述行程腔331设置于所述底模33的内部，所述支撑端124由所述顶模31内延伸至所述顶模31的上方。具体地，由于连接部122的半径与抵接端123和支撑端124的宽度不同，因此将下固定模10分为三部份分开进行制造将有效减轻下固定模10的加工难度。
65.在本实用新型的另一个实施例中，所述上冲压模20上设置有与所述支撑端124对应的支撑限位孔272，所述上冲压模20冲压时，所述支撑端124位于所述支撑限位孔272内。具体地，通过支撑限位孔272的设置可有效防止第一支撑柱11和第二支撑柱12在冲压时产生偏移，以此造成第一支撑柱11和第二支撑柱12与下固定模10之间不必要的摩擦，有效提升冲压模具的使用寿命。
66.在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑端124远离所述第一支撑槽111和所述第二支撑槽121的一面设置有支撑台112，所述上冲压模20冲压时，所述上冲压模20的底面与所述支撑台112相抵。具体地，第一支撑柱11和第二支撑柱12通过支撑台112进行摁压，为料带10a的冲压提供方便。
67.在本实用新型的另一个实施例中，所述上冲压模20上还固定有限位冲孔柱24和限位柱25，所述限位冲孔柱24位于所述一次冲孔位14的上方，所述限位柱25位于所述一次冲孔位14、所述凸台冲压位15和所述二次冲孔位16的上方，所述冲孔柱用于在料带10a的表面冲压形成限位孔14a，冲压时，所述限位柱25插入所述限位孔14a内。
68.具体地，冲压时，限位冲孔柱24在料带10a的前端对料带10a的表面冲压形成限位孔14a，在冲压凸台12a和圆盘11a时，限位柱25进入到限位冲孔柱24内对料带10a进行限位，防止料带10a在冲孔过程中发生偏移，有效提升盖板的冲压精度。
69.在本实用新型的另一个实施例中，所述冲压模具还包括定位柱271，所述定位柱271固定于所述上冲压模20上，所述下固定模10上设置有与所述所述限位柱25相对设置的定位孔37，冲压时，所述定位柱271插入所述定位孔37内。具体地，定位柱271可有效防止上冲压模20和下固定模10冲压过程中发生偏移，有效提升盖板的冲压精度。
70.在本实用新型的另一个实施例中，所述冲压模具还包括减震组件50，所述减震组件50包括减震柱51、行程弹簧52和缓冲套53，所述减震柱51固定于所述下固定模10上，所述行程弹簧52弹簧和所述缓冲套53均套设于所述减震柱51的表面，所述行程弹簧52的一端与所述下固定模10相抵，所述行程弹簧52的另一端与所述缓冲套53相抵，所述上冲压模20上设置有与所述缓冲套53对应的缓冲孔261，冲压时，所述缓冲套53进入到所述缓冲孔261的内部。具体地，冲压时，行程弹簧52在缓冲套53的带动下压缩行程弹簧52，以减轻下冲压模冲压时对下固定模10造成的冲击，减轻冲压模具冲压时产生的振动。
71.在本实用新型的另一个实施例中，所述缓冲套53的表面设置有若干摩擦凸起531。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。