用于破碎机主轴的旋转焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于破碎机主轴的旋转焊接装置。


背景技术：

2.目前，在焊接破碎机的主轴时，需要将破碎机的主轴的两端部分别架在支撑架上，焊接时工人需要手动拨动主轴以使主轴旋转才能够完成主轴的焊接加工。在此过程中，工人需要一边焊接一边转动所述主轴，操作不方便，费时费力，尤其是遇到大型主轴时焊接加工十分困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于破碎机主轴的旋转焊接装置，它能够支承主轴并带动主轴旋转，进而能够提高焊接的方便性，降低焊接难度，提高焊接效率，节约焊接时间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于破碎机主轴的旋转焊接装置，它包括底座、工作台、驱动机构、多个支撑轮和多个限位轮；其中，
5.所述工作台上适于放置主轴，所述工作台承载于所述支撑轮上；
6.所述支撑轮旋转连接在所述底座上，所述支撑轮的外周部与所述工作台相抵以支承所述工作台；
7.所述限位轮旋转连接在所述底座上，所述限位轮的外周部与所述工作台的外周壁相抵以限定所述工作台相对所述底座的位置；
8.所述驱动机构与至少一个所述支撑轮相连，并适于动作以驱动所述支撑轮旋转进而带动所述工作台旋转。
9.进一步提供一种所述工作台的具体结构，所述工作台包括圆柱部和连接在所述圆柱部上的平台部；其中，
10.所述支撑轮的外周部与所述平台部的下端部相抵以支承所述平台部；
11.所述限位轮的外周部与所述圆柱部的外周壁相抵以限定所述圆柱部的位置。
12.进一步为了提高所述工作台的结构强度，所述圆柱部与所述平台部之间连接有至少一个加强肋板。
13.进一步提供一种所述支撑轮和所述限位轮的具体布置方式，多个所述支撑轮以所述工作台的中心轴为圆心周向依次分布，和/或多个所述限位轮以所述工作台的中心轴为圆心周向依次分布。
14.进一步，所述主轴包括轴体和至少一个连接在所述轴体上的刀盘；
15.所述工作台适于与所述刀盘的一端部相抵以承载所述主轴；
16.所述工作台上设有适于容纳所述轴体的一端部的容纳孔。
17.进一步提供一种所述底座的具体结构，所述底座包括座体以及与所述限位轮一一对应的顶紧机构；其中，
18.所述限位轮旋转连接在对应的所述顶紧机构上；
19.所述顶紧机构连接在所述座体上并适于驱动连接在其上的限位轮抵紧所述工作台的外周壁。
20.进一步提供一种所述顶紧机构的具体结构，所述顶紧机构包括：
21.沿所述工作台的径向滑动连接在所述座体上的滑块，所述限位轮旋转连接在所述滑块上；
22.设于所述座体和所述滑块之间的顶紧组件，所述顶紧组件适于驱动所述滑块朝向所述工作台移动以带动所述限位轮抵紧所述工作台的外周壁；
23.设于所述座体和所述滑块之间的锁紧组件，所述锁紧组件适于当所述滑块滑动到位时将所述滑块锁紧连接在所述座体上。
24.进一步，所述座体上设有沿所述工作台的径向延伸的滑槽，所述滑块滑配在所述滑槽中；
25.所述锁紧组件包括：
26.设于所述座体上的螺栓孔；
27.设于所述滑块上的腰形孔；
28.穿过所述腰形孔并连接在所述螺栓孔中的锁紧螺栓。
29.进一步提供一种所述顶紧组件的具体结构，所述顶紧组件包括顶紧螺栓和顶紧螺母；其中，
30.所述顶紧螺栓的螺栓部螺纹连接在所述座体上，所述顶紧螺栓的螺帽部与所述滑块相抵，以便通过旋拧所述顶紧螺栓以驱动所述滑块朝向所述工作台移动；
31.所述顶紧螺母螺纹连接在所述顶紧螺栓上并适于旋拧至与所述座体相抵以限定所述顶紧螺栓相对所述座体的位置。
32.进一步，所述底座还包括连接在所述座体上并与所述支撑轮一一对应的支架，所述支撑轮旋转连接在对应的所述支架上。
33.采用了上述技术方案后，所述主轴放置于所述工作台上，所述驱动机构驱动所述支撑轮旋转，然后所述支撑轮通过摩擦力带动所述工作台旋转，进而带动所述工作台上的主轴旋转，进而方便工人焊接所述主轴，提高了焊接的方便性，降低了焊接难度，提高了焊接效率，节约了焊接时间，还适用于大型的破碎机主轴。其中，所述支撑轮对所述工作台起轴向支撑作用，所述限位轮对所述工作台起径向支撑作用。
附图说明
34.图1为本实用新型的用于破碎机主轴的旋转焊接装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型的用于破碎机主轴的旋转焊接装置的局部的结构示意图；
36.图3为图2的局部详图；
37.图4为本实用新型的工作台的结构示意图；
38.图5为本实用新型的用于破碎机主轴的旋转焊接装置的剖视图；
39.图6为本实用新型的主轴的结构示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
41.如图1~6所示，一种用于破碎机主轴的旋转焊接装置，它包括底座100、工作台200、驱动机构300、多个支撑轮1和多个限位轮2；其中，
42.所述工作台200上适于放置主轴400，所述工作台200承载于所述支撑轮1上；
43.所述支撑轮1旋转连接在所述底座100上，所述支撑轮1的外周部与所述工作台200相抵以支承所述工作台200；
44.所述限位轮2旋转连接在所述底座100上，所述限位轮2的外周部与所述工作台200的外周壁相抵以限定所述工作台200相对所述底座100的位置；
45.所述驱动机构300与至少一个所述支撑轮1相连，并适于动作以驱动所述支撑轮1旋转进而带动所述工作台200旋转；其中，所述支撑轮1对所述工作台200起轴向支撑作用，所述限位轮2对所述工作台200起径向支撑作用。具体的，所述驱动机构300可以包括电机、减速机和脚踏开关，所述电机与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与其中一个所述支撑轮1相连，所述脚踏开关与所述电机控制连接，所述支撑轮1通过摩擦力带动所述工作台200旋转。
46.如图1~5所示，所述工作台200例如但不限于以下结构，它包括圆柱部3和连接在所述圆柱部3上的平台部4；其中，
47.所述支撑轮1的外周部与所述平台部4的下端部相抵以支承所述平台部4；
48.所述限位轮2的外周部与所述圆柱部3的外周壁相抵以限定所述圆柱部3的位置，进而使得所述工作台200间接地可旋转地支承在所述底座100上。
49.如图4所示，所述圆柱部3与所述平台部4之间连接有至少一个加强肋板5；在本实施例中，所述平台部4连接在所述圆柱部3的上端部，所述加强肋板5设有8个，8个所述加强肋板5沿所述工作台200的周向依次分布。
50.如图1、2所示，多个所述支撑轮1以所述工作台200的中心轴为圆心周向依次分布，多个所述限位轮2以所述工作台200的中心轴为圆心周向依次分布；在本实施例中，所述支撑轮1和所述限位轮2分别设有4个，4个所述支撑轮1沿所述工作台200的周向均匀分布， 4个所述限位轮2沿所述工作台200的周向均匀分布。进一步具体的，所述支撑轮1的中心轴沿所述工作台200的径向设置，所述限位轮2的中心轴沿竖直方向设置。
51.如图1、4、5、6所示，所述主轴400可以包括轴体6和至少一个连接在所述轴体6上的刀盘7；
52.所述工作台200适于与所述刀盘7的一端部相抵以承载所述主轴400；
53.所述工作台200上可以设有适于容纳所述轴体6的一端部的容纳孔8。
54.如图1~3所示，所述底座100可以包括座体9以及与所述限位轮2一一对应的顶紧机构10；其中，
55.所述限位轮2旋转连接在对应的所述顶紧机构10上；
56.所述顶紧机构10连接在所述座体9上并适于驱动连接在其上的限位轮2抵紧所述工作台200的外周壁。
57.如图2、3所示，所述顶紧机构10例如但不限于以下结构，它包括：
58.沿所述工作台200的径向滑动连接在所述座体9上的滑块11，所述限位轮2旋转连接在所述滑块11上；
59.设于所述座体9和所述滑块11之间的顶紧组件，所述顶紧组件适于驱动所述滑块11朝向所述工作台200移动以带动所述限位轮2抵紧所述工作台200的外周壁；
60.设于所述座体9和所述滑块11之间的锁紧组件，所述锁紧组件适于当所述滑块11滑动到位时将所述滑块11锁紧连接在所述座体9上。
61.如图2、3所示，所述座体9上可以设有沿所述工作台200的径向延伸的滑槽12，所述滑块11滑配在所述滑槽12中；
62.所述锁紧组件可以包括：
63.设于所述座体9上的螺栓孔13；
64.设于所述滑块11上的腰形孔14；
65.穿过所述腰形孔14并连接在所述螺栓孔13中的锁紧螺栓15。
66.如图2、3所示，所述顶紧组件可以包括顶紧螺栓16和顶紧螺母17；其中，
67.所述顶紧螺栓16的螺栓部螺纹连接在所述座体9上，所述顶紧螺栓16的螺帽部与所述滑块11相抵，以便通过旋拧所述顶紧螺栓16以驱动所述滑块11朝向所述工作台200移动；
68.所述顶紧螺母17螺纹连接在所述顶紧螺栓16上并适于旋拧至与所述座体9相抵以限定所述顶紧螺栓16相对所述座体9的位置。
69.如图1、2、5所示，所述底座100还可以包括连接在所述座体9上并与所述支撑轮1一一对应的支架18，所述支撑轮1旋转连接在对应的所述支架18上。
70.本实用新型的工作原理如下：
71.所述主轴400放置于所述工作台200上，所述驱动机构300驱动所述支撑轮1旋转，然后所述支撑轮1通过摩擦力带动所述工作台200旋转，进而带动所述工作台200上的主轴400旋转，进而方便工人焊接所述主轴400，提高了焊接的方便性，降低了焊接难度，提高了焊接效率，节约了焊接时间，还适用于大型的破碎机主轴。其中，所述支撑轮1对所述工作台200起轴向支撑作用，所述限位轮2对所述工作台200起径向支撑作用。
72.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
76.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。