一种高效多刀切断刀台的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊检验技术领域，尤其涉及到一种高效多刀切断刀台。


背景技术：

2.在轧辊辊环生产中，需要将辊环毛坯分段切割，传统的切割方式为单刀单次切割，效率低下，车床上毛坯逆时针转动，造成铁屑堆积，刀头处温度过高，影响刀头使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种效率高、避免铁屑堆积的一种高效多刀切断刀台。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：一种高效多刀切断刀台，包括与车床相连的移动刀台，其特征在于：所述移动刀台上滑动连接有若干个刀座滑动底板；所述刀座滑动底板上固定连接有固定座；所述固定座上活动连接有切断刀；所述切断刀的端部连接有合金刀头。
5.进一步的，所述刀座滑动底板通过端部的刀座锁紧装置与移动刀台滑动连接；所述刀座锁紧装置通过刀座固定锁紧螺栓连接在刀座滑动底板的两端；所述刀座固定锁紧螺栓用于控制刀座锁紧装置与移动刀台之间的距离。
6.进一步的，所述刀座锁紧装置上设有切断定位标尺指针；所述移动刀台侧方位于切断定位标尺指针下方位置设有长度标尺。
7.进一步的，所述移动刀台中部位于刀座滑动底板下方设有凹槽。
8.进一步的，所述切断刀上设有至少两排均匀分布的多个定位孔；所述固定座上设有与定位孔相对的固定孔，至少两个定位孔与相对的两个固定孔之间通过螺栓固定切断刀与固定座。
9.进一步的，所述切断刀的两端均连接有合金刀头；所述合金刀头焊接在切断刀端部的中心处。
10.本实用新型的有益效果在于：工作效率高，可以根据实际所需一次多刀切断，还能调节切断每一段的宽度，灵活性高；切断过程中铁屑没有在合金刀头处的堆积，增强了刀头的使用寿命，降低成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1本实用新型结构结构示意图；
具体实施方式
13.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例：
17.如图1所示，一种高效多刀切断刀台，包括与车床相连的移动刀台1，所述移动刀台1上滑动连接有若干个刀座滑动底板2；所述刀座滑动底板2上固定连接有固定座5；所述固定座5上活动连接有切断刀7；所述切断刀7的端部连接有合金刀头8。
18.进一步的，所述刀座滑动底板2通过端部的刀座锁紧装置3与移动刀台1滑动连接；所述刀座锁紧装置3通过刀座固定锁紧螺栓4连接在刀座滑动底板2的两端；所述刀座固定锁紧螺栓4用于控制刀座锁紧装置3与移动刀台1之间的距离。
19.进一步的，所述刀座锁紧装置3上设有切断定位标尺指针10；所述移动刀台1侧方位于切断定位标尺指针10下方位置设有长度标尺9。
20.进一步的，所述移动刀台1中部位于刀座滑动底板2下方设有凹槽。
21.进一步的，所述切断刀7上设有至少两排均匀分布的多个定位孔6；所述固定座5上设有与定位孔6相对的固定孔61，至少两个定位孔6与相对的两个固定孔61之间通过螺栓固定切断刀7与固定座5。
22.进一步的，所述切断刀7的两端均连接有合金刀头8；所述合金刀头8焊接在切断刀7端部的中心处。
23.本实用新型移动刀台1属于轧辊车床的一部分，可以进行径向的移动，刀台的顶部两侧采用燕尾固定导轨，顶端中部为凹槽，增加装置的稳定性和刀座滑动底板2滑动时的灵活性。刀座滑动底板2在移动刀台1上可做轴向滑动。刀座锁紧装置3内有螺纹孔，可与刀座滑动底板2通过刀座固定锁紧螺栓4紧固连接，使得刀座锁紧装置3与移动刀台1的燕尾固定导轨紧密结合，起到固定刀座滑动底板2的作用。刀座固定锁紧螺栓4用来连接紧固刀座滑
动底板2和刀座锁紧装置3。固定座5位于刀座滑动底板2上，有上下两排固定孔61，与切断刀7上的定位孔6位置相对应，可以通过螺栓穿过定位孔6将切断刀7固定在固定底座上。切断刀7两端均可使用，中部焊接有合金刀头8，这样可以使辊环毛坯11做顺时针旋转时，合金刀头8在切断过程中使得铁屑直接掉落而不堆积在切断刀7上。长度标尺9上有长度刻度，切断定位标尺指针10指针所指位置与合金刀头位8于同一垂线上，利用长度标尺9的数值来确定每一个刀座滑动底板2的位置，从而确定好切断后每一段辊环的宽度。刀座滑动底板2可以在移动刀台1上滑动。刀座滑动底板2通过刀座固定锁紧螺栓4与刀座锁紧装置3相连接。固定座5焊接在刀座滑动底板2上，通过螺栓与切断刀7相连接。合金刀头8焊接在切断刀7上。
24.使用时将辊环毛坯11固定在车床上，然后根据所需的切断辊环的数量，安装好相应数量的刀座滑动底板2，根据所需辊环宽度，利用长度标尺9和切断定位标尺指针10来确定实际的切断宽度。根据辊环毛坯的直径，调整切断刀7的位置，使切断刀7上的定位孔6与固定座5上的固定孔61对应，穿入螺栓紧固。调整完毕后，将辊环毛坯11顺时针转动，利用车床来控制移动刀台1的径向移动，从而完成切断。
25.本实用新型的工作效率高，可以根据实际所需一次多刀切断，还能调节切断每一段的宽度，灵活性高；切断过程中铁屑没有在合金刀头处的堆积，增强了刀头的使用寿命，降低成本。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。