技术特征：
1.一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具(1)，其特征在于：所述组合模具(1)的内部设置有模膛(5)，所述组合模具(1)的一侧设置有右冲头(2)，所述组合模具(1)的另一侧设置有左冲头(6)，所述组合模具(1)的下端设置有下模(9)，所述组合模具(1)的上端设置有上冲头(4)，所述上冲头(4)的一侧设置有上模(3)，所述上冲头(4)的另一侧设置有上模板(8)，所述模膛(5)的下端设置有下冲头(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述组合模具(1)与模膛(5)之间设置有安装腔，且组合模具(1)的一侧内表面通过安装腔与模膛(5)的一侧外表面固定连接，所述组合模具(1)与右冲头(2)之间设置有一号连接口，且组合模具(1)的一侧外表面通过连接口与右冲头(2)的一侧外表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述组合模具(1)与左冲头(6)之间设置有二号连接口，且组合模具(1)的另一侧外表面通过二号连接口与左冲头(6)的一侧外表面活动连接，所述模膛(5)与下冲头(7)之间设置有连接块，且模膛(5)的下端外表面通过连接块与下冲头(7)的上端外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述上冲头(4)与上模板(8)之间设置有固定胶，且上冲头(4)的一侧外表面通过固定胶与上模板(8)的一侧外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述上冲头(4)与上模(3)之间设置有活动槽，且上冲头(4)的另一侧外表面通过活动槽与上模(3)的一侧外表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述下模(9)与组合模具(1)之间设置有连接板，且下模(9)的上端外表面通过连接板与组合模具(1)的下端外表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述上模(3)与组合模具(1)之间设置有安插槽，且上模(3)的下端外表面通过安插槽与组合模具(1)的一侧内表面可拆卸连接。
技术总结
本实用新型公开了一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具，所述组合模具的内部设置有模膛，所述组合模具的一侧设置有右冲头，所述组合模具的另一侧设置有左冲头，所述组合模具的下端设置有下模，所述组合模具的上端设置有上冲头，所述上冲头的一侧设置有上模，所述上冲头的另一侧设置有上模板，所述模膛的下端设置有下冲头。本实用新型所述的一种大型阀体立式四向成型装置，可一火次完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，大大提高了工作效率，能够带来更好的工作效益，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
技术研发人员：张王延 汤玉锋
受保护的技术使用者：苏州孚杰机械有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/17