一种镀锌铁丝的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种镀锌铁丝的切断装置。


背景技术：

2.目前，随着我国经济技术的快速发展，金属制品在国民经济中的地位日趋重要，而镀锌铁丝是金属制品行业中的重要产品之一，广泛应用于工业、农业，并与广大人民的生活密切相关。目前通常人们都是通过钢丝钳将镀锌铁丝切断，通常是操作人员通过肉眼观察镀锌铁丝的长度，在对镀锌铁丝进行切断时容易导致切断的铁丝长度不一致，并且需要人手不断拉动铁丝进行切断，比较费力，所以人们还会用尺子将铁丝长度量好，再进行切断，并且通过两个人配合，如此操作比较麻烦，人工成本较高。
3.因此需要一种可以解决上述问题的一种镀锌铁丝的切断装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种镀锌铁丝的切断装置，本实用新型在使用时只需将镀锌铁丝放置在顶升治具内，通过液压缸顶起顶升治具，通过固定板c上的切刀完成切断功能，无需人用钢丝钳将铁丝切断，比较省力，并且切断的铁丝长度一致，本实用新型设置有减震机构，镀锌铁丝在切断时，通过两个减震弹簧可以有效防止顶升治具直接撞击到固定板c上而产生较大震动及反弹现象，减震效果好，也同时可以减少工作时产生的噪音。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌铁丝的切断装置，包括工作台、切断装置、液压缸、固定板a与固定板b，所述固定板a设置在所述工作台的上端，所述固定板a与所述工作台之间通过多条连接立柱a相互连接固定，所述切断装置安装在所述固定板a与所述工作台之间，所述液压缸安装在所述工作台的下端，所述液压缸与所述切断装置之间相互驱动连接，所述固定板b设置在所述固定板a的上端，所述固定板b与所述固定板a之间通过多条连接立柱b相互连接固定，在所述固定板b与所述固定板a之间设置有减震机构。
6.进一步，所述切断装置包括有顶升治具、延长件与固定板c，顶升治具设置在工作台的上端，在顶升治具上开设有多个放置槽，顶升治具的底部与所述液压缸的驱动轴之间相互固定连接，所述延长件固定连接在顶升治具的前端，固定板c固定连接在所述固定板a的下端。
7.进一步，所述延长件与所述固定板c之间相互相对设置，在所述延长件上设置有多个凸块a，在多个凸块a之间形成有梯形槽a，在所述固定板的下端设置有多个凸块b，在多个凸块b之间形成有梯形槽b，梯形槽b的位置与凸块a的位置相互对应。
8.进一步，所述凸块b的位置与所述梯形槽a的位置相互对应，在多个凸块b的下端均固定连接有用于切断镀锌铁丝的切刀。
9.进一步，所述连接立柱a的上下端部均设置有外螺纹，所述连接立柱a的上下端部
均通过固定螺母a分别与所述固定板a、工作台之间相互固定。
10.进一步，所述连接立柱b的上端通过固定螺母b与所述固定板b之间相互固定。
11.进一步，所述工作台的后端设置有固定连接板，固定连接板与所述工作台之间相互固定连接。
12.进一步，所述减震机构包括有连接杆与套设在连接杆的外围的减震弹簧，连接杆安装在固定板a与固定板b之间，连接杆的上端与所述固定板a之间通过固定螺母c相互固定。
13.进一步，所述工作台的一侧还设置有往复送料机构，该往复送料机构包括有往复气缸、连接板、丝杠与送料板，连接板固定连接在所述工作台的一侧，往复气缸固定安装在送料板上，丝杠的一端与送料板之间相互固定连接，丝杠的另一端与往复气缸之间相互驱动连接。
14.进一步，所述送料板的下端固定连接有滑动座，该滑动座可在工作台上安装的滑轨上横向滑动。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种镀锌铁丝的切断装置，包括工作台、切断装置、液压缸、固定板a与固定板b，固定板a设置在工作台的上端，固定板a与工作台之间通过多条连接立柱a相互连接固定，切断装置安装在固定板a与工作台之间，液压缸与切断装置之间相互驱动连接，固定板b与固定板a之间通过多条连接立柱b相互连接固定，在固定板b与固定板a之间设置有减震机构。本实用新型在使用时只需将镀锌铁丝放置在顶升治具内，通过液压缸顶起顶升治具，通过固定板c上的切刀完成切断功能，无需人用钢丝钳将铁丝切断，比较省力，并且切断的铁丝长度一致，本实用新型设置有减震机构，镀锌铁丝在切断时，通过两个减震弹簧可以有效防止顶升治具直接撞击到固定板c上而产生较大震动及反弹现象，减震效果好，也同时可以减少工作时产生的噪音。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中切断装置的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的立体结构示意图；
21.其中：
22.1、工作台；
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2、固定连接板；
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3、液压缸；
23.4、切断装置；
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5、固定板a；
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6、固定板b；
24.7、连接立柱a；
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8、连接立柱b；
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9、减震弹簧；
25.10、固定螺母a；
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11、固定螺母b；
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12、连接板；
26.13、往复气缸；
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14、丝杠；
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15、送料板；
27.16、滑动座；
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17、滑轨；
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18、连接杆；
28.19、固定螺母c
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20、顶升治具；
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21、放置槽；
29.22、延长件；
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23、凸块a；
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24、梯形槽a；
30.25、固定板c；
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26、凸块b；
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27、梯形槽b；
31.28、切刀。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中切断装置4的局部放大结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型的立体结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种镀锌铁丝的切断装置，包括工作台1、切断装置4、液压缸3、固定板a5与固定板b6，所述固定板a5设置在所述工作台1的上端，所述固定板a5与所述工作台1之间通过多条连接立柱a7相互连接固定，所述切断装置4安装在所述固定板a5与所述工作台1之间，所述液压缸3安装在所述工作台的下端，所述液压缸3与所述切断装置4之间相互驱动连接，所述固定板b6设置在所述固定板a5的上端，所述固定板b6与所述固定板a5之间通过多条连接立柱b8相互连接固定，在所述固定板b6与所述固定板a5之间设置有减震机构，减震机构包括有连接杆18与套设在连接杆18的外围的减震弹簧9，连接杆18安装在固定板a5与固定板b6之间，连接杆18的上端与所述固定板a5之间通过固定螺母c19相互固定，镀锌铁丝在切断时，通过两个减震弹簧9可以有效防止顶升治具直接撞击到固定板c25上而产生较大震动及反弹现象，减震效果良好。
36.实施例2：
37.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中切断装置4的局部放大结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型的立体结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种镀锌铁丝的切断装置，本实用新型中的切断装置4包括有顶升治具、延长件22与固定板c25，顶升治具设置在工作台1的上端，在顶升治具上开设有多个放置槽21，镀锌铁丝可以放置在该槽内，顶升治具的底部与所述液压缸3的驱动轴之间相互固定连接，所述延长件22固定连接在顶升治具的前端，固定板c25固定连接在所述固定板a5的下
端，本实用新型中的固定板a5与固定板b6可以起到有效增强整体结构强度与稳定性的作用，本实用新型中的固定板c25固定连接在固定板a5的下端，可以通过、
38.实施例3：
39.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中切断装置4的局部放大结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型的立体结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种镀锌铁丝的切断装置，所述延长件22与所述固定板c25之间相互相对设置，在所述延长件22上设置有多个凸块a23，在多个凸块a23之间形成有梯形槽a24，在所述固定板的下端设置有多个凸块b26，在多个凸块b26之间形成有梯形槽b27，梯形槽b27的位置与凸块a23的位置相互对应，所述凸块b26的位置与所述梯形槽a24的位置相互对应，在多个凸块b26的下端均固定连接有用于切断镀锌铁丝的切刀28，在工作时液压缸3可以顶起顶升治具，通过固定板c25上的切刀28完成切断功能。
40.实施例4：
41.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中切断装置4的局部放大结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型的立体结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种镀锌铁丝的切断装置，所述连接立柱a7的上下端部均设置有外螺纹，所述连接立柱a7的上下端部均通过固定螺母a10分别与所述固定板a5、工作台1之间相互固定，所述连接立柱b8的上端通过固定螺母b11与所述固定板b6之间相互固定，所述工作台1的后端设置有固定连接板2，固定连接板2与所述工作台1之间相互固定连接，工作台可以通过固定连接板2固定连接到例如墙壁或其他设备上，所述工作台1的一侧还设置有往复送料机构，该往复送料机构包括有往复气缸13、连接板12、丝杠14与送料板15，连接板12固定连接在所述工作台1的一侧，往复气缸13固定安装在送料板15上，丝杠14的一端与送料板15之间相互固定连接，丝杠14的另一端与往复气缸13之间相互驱动连接，所述送料板15的下端固定连接有滑动座16，该滑动座16可在工作台1上安装的滑轨17上横向滑动，当对镀锌铁丝进行切断后，可以将镀锌铁丝捆好放置在送料板15上，可以通过往复气缸13驱动丝杠14进行横向运动，从而使送料板15进行移动将切断后的镀锌铁丝运送至下一个工位，其中丝杠14的长度可以根据实际需要进行调整。
42.工作方式：本实用新型在使用时，首先将待切断的镀锌铁丝放置在顶升治具中的放置槽21内，然后开启液压缸3，液压缸3的输出轴可与带动顶升治具进行上升，本实用新型在凸块b26的下端均固定连接有用于切断镀锌铁丝的切刀28，在工作时液压缸3可以顶起顶升治具，固定连接在顶升治具前端的延长件22同时进行上升，延长件22上的梯形槽a24与固定板上的凸块b26相互接合，可以通过凸块b26上固定连接的切刀28对镀锌铁丝进行切断，镀锌铁丝在切断时，通过两个减震弹簧9可以有效防止顶升治具直接撞击到固定板c25上而产生较大震动及反弹现象，减震效果良好，在对镀锌铁丝进行切断后，可以将镀锌铁丝捆好放置在送料板15上，可以通过往复气缸13驱动丝杠14进行横向运动，从而使送料板15进行移动将切断后的镀锌铁丝运送至下一个工位，本实用新型无需人用钢丝钳将铁丝切断，切断的铁丝长度一致，且具有省时省力的优点。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技
术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。