技术特征：
1.一种丝杆旋铆机，包括旋铆机本体，其特征在于，所述旋铆机本体包括机架、液压旋铆机、工装和电控箱，所述机架包括立架、台面和铆机架，所述液压旋铆机包括铆头、机身、油管和油压机，所述立架由钢型材焊接而成，所述台面铺放在立架上，且通过螺钉连接为一体，所述铆机架位于台面的上部，且通过螺钉与台面连为一体，所述机身安放在铆机架上，并通过螺钉连接为一体，所述铆头安装在机身的端部，所述油压机独立放置在立架旁，所述机身与油压机之间通过油管相连接，所述电控箱安装在立架的内部，所述工装安装在台面上，且通过螺钉连接为一体，所述工装、机身、油压机均与电控箱之间为电气连接。2.根据权利要求1所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述工装包括底板、前半工装、后半工装和抱紧机构，所述抱紧机构安装在后半工装侧面，所述前半工装与后半工装均与底板相连，所述底板通过螺钉与台面连为一体。3.根据权利要求2所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述后半工装包括后夹板、后半加强筋、铜夹套一和光轴，所述后夹板安装在底板上，所述后半加强筋至少设有2根，且两根后半加强筋、后夹板和底板三者通过螺钉连为一体。4.根据权利要求3所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述铜夹套一和光轴都安装在后夹板上，所述后夹板顶端上设有半圆形的颈口一，且半圆面水平向前，所述铜夹套一上设有半圆面，且半圆面水平向前。5.根据权利要求2所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述前半工装包括前夹板、前固定板、前半加强筋、气缸、活塞杆和铜夹套二，所述前固定板、前半加强筋和底板之间通过螺栓连为一体，所述气缸安装在前固定板上。6.根据权利要求5所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述气缸上的活塞杆穿过前固定板与前夹板相连，所述铜夹套二安装在前夹板上，并与后夹板相对，所述前夹板可随着活塞杆的伸缩而移动。7.根据权利要求6所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述前夹板顶端设有半圆形的颈口二，且半圆面水平向后，所述铜夹套二安装在前夹板上，所述铜夹套二上设有半圆面，且半圆面水平向后，当活塞杆伸出，前夹板颈口和后夹板颈口的半圆面将合拢为一个整圆面，同时铜夹套一和铜夹套二的半圆面也将合拢为一个整圆面。8.根据权利要求5所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述前夹板上设有孔，且光轴穿过此孔，且前夹板依靠光轴的导向可平稳地来回移动。9.根据权利要求2所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述抱紧机构包括加强筋、托架、u形架、抱紧气缸、抱紧气缸活塞杆，所述加强筋、托架与后夹板三者彼此通过螺钉连为一体，其中托架的一部分嵌入后夹板外侧的沟槽内，所述抱紧气缸固定在托架外侧面，所述抱紧气缸活塞杆穿过托架外侧面与u形架相连，u形架随着抱紧气缸活塞杆的伸缩而在托架上来回移动，当前半工装与后半工装处于合模状态时，抱紧气缸活塞杆可伸出，u形架将前夹板和后夹板一起抱紧，防止松脱。10.根据权利要求1所述的丝杆旋铆机，其特征在于，所述丝杆与轴承组件一起组成了待铆工件，丝杆上有个缺口可用于定位，旋铆工作时应正好卡在前夹板颈口和后夹板颈口合拢形成的整圆内，旋铆工作时丝杆也将被铜夹套一和铜夹套二合拢形成的整圆抱紧。
技术总结
本实用新型公开了一种丝杆旋铆机，包括旋铆机本体，旋铆机本体包括机架、液压旋铆机、工装和电控箱，机架包括立架、台面和铆机架，液压旋铆机包括铆头、机身、油管和油压机，立架由钢型材焊接而成，台面铺放在立架上，且通过螺钉连接为一体，铆机架位于台面的上部，且通过螺钉与台面连为一体，机身安放在铆机架上，并通过螺钉连接为一体，铆头安装在机身的端部，油压机独立放置在立架旁，机身与油压机之间通过油管相连接，电控箱安装在立架的内部，工装安装在台面上，且通过螺钉连接为一体，工装、机身、油压机均与电控箱之间为电气连接。本实用新型在保证旋铆效果的前提下还能保护丝杆不弯、且操作便利。且操作便利。且操作便利。
技术研发人员：李爱华 陈忠伟 李桂
受保护的技术使用者：北京顺恒达汽车电子股份有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/12/21