一种用于深孔加工的自加热升温铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种用于深孔加工的自加热升温铣刀。


背景技术：

2.铣刀是一种用于铣削加工的旋转刀具，主要用于在铣床上加工沟槽、成形表面和切断工件等，根据不同的加工特性，铣刀常见产品型式有圆柱形铣刀、锯片铣刀和t型铣刀等。
3.机件加工过程中，往往需要加工各种原材，而在进行蜡陶瓷坯等材料的铣削过程中，一般的铣刀，石蜡等粘性材料会附着在铣刀表面，影响铣刀铣削的加工效率以及铣刀的使用寿命，并且当石蜡覆盖在铣刀上时，人员难以清洁铣刀。
4.所以我们提出了一种用于深孔加工的自加热升温铣刀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于深孔加工的自加热升温铣刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上铣刀不易铣削蜡陶瓷坯等材料和铣削速率慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深孔加工的自加热升温铣刀，包括发热元器件、铣刀刀柄和铣刀切削头，所述铣刀切削头的底端设置有铣刀端刃，且铣刀切削头的外表面开设有螺旋槽，并且螺旋槽的下端的连接有分屑槽，所述铣刀切削头的四周设置有切削刃，且铣刀切削头内部的中间位置处开设有管道槽，并且铣刀切削头的顶端固定连接有铣刀刀柄，所述铣刀刀柄的外表面设置有防锈涂层，且铣刀刀柄内部的中间位置处开设有容纳槽，所述铣刀刀柄内部的上端开设有绝缘槽，且铣刀刀柄的顶端开设有线孔，所述铣刀刀柄内部的中间位置处设置有发热元器件，且发热元器件的上端连接有导线，并且导线的外部设置有绝缘套，所述发热元器件的底端连接有发热管，且发热管的外部设置有导热套。
7.优选的，所述导热套由紫铜材料制成，且导热套的外部与铣刀切削头的内部相贴合。
8.优选的，所述防锈涂层所使用的防锈涂料为水性金属防锈漆，其水性金属防锈漆均匀喷洒在铣刀刀柄的外表面。
9.优选的，所述发热管的半径尺寸与导热套内径的半径尺寸相同，且导热套的内表面与发热管的外表面相贴合。
10.优选的，所述的分屑槽在切削刃上沿铣刀切削头的圆周方向开设，且切削刃的周刃采用双后角设计。
11.优选的，所述铣刀切削头的截面形状为“十”字形，且铣刀切削头的底端与铣刀端刃之间构成夹角30
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于深孔加工的自加热升温铣刀；
13.1、设置有发热元器件、发热管和导热套，在使用过程中，通过导线使得发热元器件进行发热工作，通过发热管和导热套使得热量传递给铣刀切削头，使得铣刀切削头的表面温度升高，具有一定温度的铣刀切削头在加工过程中使石蜡融化，石蜡不再粘在铣刀切削头上，使得铣刀加工时一直都是刀刃在铣削工件，避免出现铣刀挤压工件从而导致加工应力过大，提高了铣削的精度以及铣刀的寿命，且方便人员后续清洗铣刀，增加了装置的功能性；
14.2、设置有铣刀端刃，在使用过程中，通过铣刀端刃使得铣刀切削头在接触目标物进行铣削加工时更加容易进行切削，保证了铣削加工的精度，提高了铣刀铣削效率。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型正面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面立体结构示意图。
19.图中：1、铣刀端刃；2、管道槽；3、导热套；4、容纳槽；5、发热元器件；6、绝缘套；7、线孔；8、导线；9、绝缘槽；10、防锈涂层；11、铣刀刀柄；12、发热管；13、螺旋槽；14、分屑槽；15、切削刃；16、铣刀切削头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深孔加工的自加热升温铣刀，包括铣刀端刃1、管道槽2、导热套3、容纳槽4、发热元器件5、绝缘套6、线孔7、导线8、绝缘槽9、防锈涂层10、铣刀刀柄11、发热管12、螺旋槽13、分屑槽14、切削刃15和铣刀切削头16，铣刀切削头16的底端设置有铣刀端刃1，且铣刀切削头16的外表面开设有螺旋槽13，并且螺旋槽13的下端的连接有分屑槽14，铣刀切削头16的四周设置有切削刃15，且铣刀切削头16内部的中间位置处开设有管道槽2，并且铣刀切削头16的顶端固定连接有铣刀刀柄11，铣刀刀柄11的外表面设置有防锈涂层10，且铣刀刀柄11内部的中间位置处开设有容纳槽4，铣刀刀柄11内部的上端开设有绝缘槽9，且铣刀刀柄11的顶端开设有线孔7，铣刀刀柄11内部的中间位置处设置有发热元器件5，且发热元器件5的上端连接有导线8，并且导线8的外部设置有绝缘套6，发热元器件5的底端连接有发热管12，且发热管12的外部设置有导热套3。
22.导热套3由紫铜材料制成，且导热套3的外部与铣刀切削头16的内部相贴合，上述结构的设计，使得通过导热套3将热量均匀传递给铣刀切削头16，增加了装置的实用性。
23.防锈涂层10所使用的防锈涂料为水性金属防锈漆，其水性金属防锈漆均匀喷洒在铣刀刀柄11的外表面，上述结构的设计，使得防锈涂层10对铣刀刀柄11的外表面具有防护功能。
24.发热管12的半径尺寸与导热套3内径的半径尺寸相同，且导热套3的内表面与发热
管12的外表面相贴合，上述结构的设计，使得发热元器件5通过发热管12将热量传递给导热套3，使得铣刀切削头16可以加热升温。
25.的分屑槽14在切削刃15上沿铣刀切削头16的圆周方向开设，且切削刃15的周刃采用双后角设计，上述结构的设计，使得铣刀切削头16在铣削加工时可以更加容易进行切削，切削的碎屑可以通过螺旋槽13和分屑槽14进行清理，增加了装置的功能性。
26.铣刀切削头16的截面形状为“十”字形，且铣刀切削头16的底端与铣刀端刃1之间构成夹角30
°
，上述结构的设计，使得铣刀切削头16在接触目标物时，铣刀端刃1可以快速对目标物进行铣削，增加了装置的实用性。
27.工作原理：在使用该一种用于深孔加工的自加热升温铣刀时，首先，通过导线8的连接，使得发热元器件5进行发热工作，通过导热套3的内壁与发热管12相贴合，导热套3的外壁与铣刀切削头16相贴合，使得发热元器件5通过发热管12与导热套3将热量传递给铣刀切削头16，使得该铣刀可以加热升温，使得铣刀本体的表面温度升高，具有一定温度的铣刀切削头16在加工过程中使石蜡融化，石蜡不再粘在铣刀切削头16上，使得铣刀加工时一直都是铣刀切削头16在铣削工件，避免出现铣刀挤压工件从而导致加工应力过大，提高了铣削的精度以及铣刀的寿命，通过铣刀端刃1使得铣刀切削头16在接触目标物进行铣削加工时更加容易进行切削，切削的碎屑可以通过螺旋槽13和分屑槽14的凹槽进行清理，同时使得加工作业过程中产生的碎屑可以从螺旋槽13和分屑槽14中落入铣削槽外端，保证了铣削加工的精度，能够以更高的速率进行加工，通过铣刀刀柄11的外部设置有防锈涂层10，使得防锈涂层10对铣刀刀柄11的外表面具有防护功能，使得铣刀刀柄11的外表面不易进行生锈，通过发热元器件5的上端设置有绝缘套6，使得热量不会传导到导线8上，发生危害。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。