一种带有防尘设备的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有防尘设备的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.但是现有的数控机床在零件进行加工时会产生大量的粉尘，到处飞散的粉尘会对零件的精密加工造成影响，不但会造成加工位置的偏移，同时也会提高加工位置的温度，对零件的成型造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控机床在零件进行加工时会产生大量的粉尘，到处飞散的粉尘会对零件的精密加工造成影响，不但会造成加工位置的偏移，同时也会提高加工位置的温度，对零件的成型造成影响的缺点，而提出的一种带有防尘设备的数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有防尘设备的数控机床，所述数控机床包括：
7.机床主体，所述机床主体包括床体、调节机构和加工组件，所述调节机构固定安装在床体侧边，所述加工组件固定连接在调节机构上，所述调节机构用于控制加工组件移动；
8.防尘机构，所述防尘机构包括侧板、挡尘条、安装壳、风扇、置尘盒和防尘环网，两个所述侧板对称固定安装在床体两侧，且内部开设有进尘口，两个所述挡尘条对称固定连接在两个侧板对称一侧上端，且截面为直角三角形，所述挡尘条内部开设有进尘槽，所述安装壳固定连接在床体底部，所述防尘环网固定连接在床体，且为倒圆台形，所述风扇顶部与防尘环网固定连接，且底部与安装壳底壁固定连接，所述安装壳底部开设有多个出尘槽，所述置尘盒通过连接机构与安装壳底部连接。
9.优选的，所述调节机构包括x轴杆、y轴杆、安装架、第一电机和第二电机，所述x轴杆固定安装在床体侧壁，且一端与第一电机输出端固定连接，所述安装架套设安装在x轴杆上，所述y轴杆固定安装在安装架内，且与x轴杆在竖直方向上的投影垂直，所述y轴杆一端与第二电机输出端固定连接。
10.优选的，所述连接机构包括螺纹槽和螺纹环，所述螺纹环固定连接在安装壳底部，所述螺纹槽开设在置尘盒上端内部，且与螺纹环螺纹连接。
11.优选的，所述进尘口为倒梯形，且底部边长与安装壳直径一致。
12.优选的，所述进尘口内部固定安装有导向板，所述导向板为三角形。
13.优选的，所述风扇侧壁倾斜设置，且与防尘环网的倾斜角度一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当在床体上对零件进行加工处理时，风扇启动，产生由上向下的空气流动，加工产生的粉尘由于风力作用，通过挡尘条上开设的进尘槽进入侧板内部的进尘口，当粉尘进入安装壳内部后，由于防尘环网设置在风扇引起的空气流动的路线上，粉尘在移动过程中撞击到防尘环网上，同时顺着防尘环网的倾斜边下移，从安装壳底部的出尘槽掉落到置尘盒内部，当置尘盒内部的粉尘堆积到一定程度之后，通过调节连接机构将置尘盒从安装壳底部卸下，对置尘盒进行清理，本实用新型通过风力将加工零件时产生的粉尘进行吸引收集，避免粉尘对零件加工产生的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有防尘设备的数控机床的侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带有防尘设备的数控机床的正面结构示意图；
18.图3为图1中a的局部放大图。
19.图中：1床体、2调节机构、21x轴杆、22y轴杆、23安装架、24第一电机、25第二电机、3加工组件、4侧板、5挡尘条、6安装壳、7风扇、8置尘盒、9防尘环网、10螺纹槽、11螺纹环、12导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1
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3，一种带有防尘设备的数控机床包括：
23.机床主体，机床主体包括床体1、调节机构2和加工组件3，调节机构2固定安装在床体1侧边，加工组件3固定连接在调节机构2上，调节机构2用于控制加工组件3移动；
24.防尘机构，防尘机构包括侧板4、挡尘条5、安装壳6、风扇7、置尘盒8和防尘环网9，两个侧板4对称固定安装在床体1两侧，且内部开设有进尘口，两个挡尘条5对称固定连接在两个侧板4对称一侧上端，且截面为直角三角形，挡尘条5增大了吸附面积，使防尘机构的防尘效果更好，挡尘条5内部开设有进尘槽，安装壳6固定连接在床体1底部，防尘环网9固定连接在床体1，且为倒圆台形，风扇7顶部与防尘环网9固定连接，且底部与安装壳6底壁固定连接，安装壳6底部开设有多个出尘槽，置尘盒8通过连接机构与安装壳6底部连接。
25.应用上述技术方案的实施例中，当在床体1上对零件进行加工处理时，风扇7启动，产生由上向下的空气流动，加工产生的粉尘由于风力作用，通过挡尘条5上开设的进尘槽进入侧板4内部的进尘口，当粉尘进入安装壳6内部后，由于防尘环网9设置在风扇7引起的空气流动的路线上，粉尘在移动过程中撞击到防尘环网9上，同时顺着防尘环网9的倾斜边下移，从安装壳6底部的出尘槽掉落到置尘盒8内部，当置尘盒8内部的粉尘堆积到一定程度之后，通过调节连接机构将置尘盒8从安装壳6底部卸下，对置尘盒8进行清理，本实用新型通
过风力将加工零件时产生的粉尘进行吸引收集，避免粉尘对零件加工产生的影响。
26.本实施例中优选的技术方案，调节机构2包括x轴杆21、y轴杆22、安装架23、第一电机24和第二电机25，x轴杆21固定安装在床体1侧壁，且一端与第一电机24输出端固定连接，安装架23套设安装在x轴杆21上，y轴杆22固定安装在安装架23内，且与x轴杆21在竖直方向上的投影垂直，y轴杆22一端与第二电机25输出端固定连接，通过x轴杆21、y轴杆22、安装架23、第一电机24和第二电机25的配合使用，使加工组件3可以进行移动，方便了对加工组件3位置的控制；
27.连接机构包括螺纹槽10和螺纹环11，螺纹环11固定连接在安装壳6底部，螺纹槽10开设在置尘盒8上端内部，且与螺纹环11螺纹连接，通过螺纹槽10和螺纹环11的螺纹连接，方便了置尘盒8的拆卸；
28.进尘口为倒梯形，且底部边长与安装壳6直径一致，限制了粉尘的移动空间，对粉尘起到限位作用；
29.进尘口内部固定安装有导向板12，导向板12为三角形，导向板12对粉尘的转移起到一定的导向作用，使粉尘向置尘盒8内部移动；
30.风扇7侧壁倾斜设置，且与防尘环网9的倾斜角度一致，倾斜设置的风扇7侧边方便了粉尘的转移和掉落。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。