一种自动定位板材的卷板机的制作方法

1.本技术涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种自动定位板材的卷板机。


背景技术：

2.卷板机通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，进而使得板料弯曲成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等不同形状的零件。
3.公告号为cn207996913u的实用新型公开了一种小型三辊卷板机，包括底座、设置在底座两端的机架、设置在底座上的两个下辊和设置在机架上的一个上辊，上辊通过第一驱动机构上下移动，下辊通过第二驱动机构左右移动，三辊卷板机通过合理设计，解决了小型工件铝板材的卷制，具有操作简单，安全可靠的优点。
4.针对上述的相关技术，发明人认为对不同的板材进行卷制时，存在板材易沿卷绕机宽度方向发生偏移的问题，导致对板材的卷绕效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高卷板机对板材的卷绕效果，本技术提供一种自动定位板材的卷板机。
6.本技术提供的一种自动定位板材的卷板机采用如下的技术方案：
7.一种自动定位板材的卷板机，包括机架和转动连接于机架上的卷绕辊，所述机架上滑动设置有若干定位板，所述定位板沿平行于机架长度方向滑移，所述机架上设置有用于驱动定位板沿机架长度方向滑移的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，将板材放置于卷绕辊之间后，通过滑移定位板将板材夹持于定位板之间，从而使得板材在卷制过程中，不易沿机架长度方向滑移，从而提高卷板机对板材的卷制效果，通过驱动装置的设置，便于使用者操作，且便于固定定位板之间的位置。
9.可选的，所述驱动装置包括转动连接于机架上的两个丝杠，所述丝杠的中心轴线平行于机架长度方向，所述定位板上可拆卸式固定相连有滑移块，所述滑移块与丝杠螺纹连接，所述机架上设置有用于驱动两个丝杠反向旋转，进而带动若干定位板相对滑移的传动件。
10.通过采用上述技术方案，将板材放置于卷绕辊之间后，通过反向转动丝杠带动与丝杠相连的滑移块相对滑移，从而带动与滑移块相连的定位板相对滑移，使得定位板对板材进行夹持，降低板材沿机架长度方向滑移的可能性，提高卷板机对板材的卷绕效果，当定位板长时间使用后，由于定位板与板材之间的摩擦，使得定位板易发生磨损，从而对板材的夹持定位效果较差，通过滑移块与定位板可拆卸式固定相连，可将定位板拆卸下来并进行更换，使得通过定位板夹持定位板材的效果稳定，从而使得卷板机对板材的卷制效果稳定，通过传动件的设置，使得同步驱动多个定位板同时滑移，无需使用者分别驱动两个丝杠转动，使用者操作简便。
11.可选的，所述传动件包括转动连接于机架上的传动杆，所述传动杆的中心轴线垂直于机架的长度方向，所述传动杆上套设有主动齿轮，所述丝杠靠近机架中心的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述传动杆上连接有动力源。
12.通过采用上述技术方案，当板材放入卷绕辊后，转动传动杆，通过主动齿轮与从动齿轮的锥齿轮啮合传动连接，从而带动两个丝杠反向旋转，从而带动两个与丝杠螺纹连接的滑移块朝向机架中心相对滑移，进而对板材进行夹持，板材在卷制过程中不易发生偏移，提高卷板机对板材的卷制效果，通过动力源的设置，无需使用者手动转动传动杆，使用者操作简便。
13.可选的，所述定位板靠近机架中心的一端上设置有检测件，所述检测件用于检测定位板与板材之间的相对位置关系，同时向动力源传输控制用电信号。
14.通过采用上述技术方案，当定位板滑移至与板材相抵接后，检测件向动力源发射控制用电信号，控制动力源关闭，从而定位板稳定对板材进行夹持，无需使用者控制定位板与板材之间的相对位置关系，使用者操作简便，同时降低人工控制定位板与板材之间的距离，导致定位板对板材夹持不稳的可能性，使得板材不易沿机架长度方向滑移。
15.可选的，所述滑移块上设置有固定块，所述定位板上对应固定块开设有固定槽，所述固定槽用于供固定块嵌合，所述滑移块上设置有用于驱动固定块远离固定槽滑移的驱动部件。
16.通过采用上述技术方案，常态下，固定块在驱动部件的驱动下，滑移至与固定槽嵌合，从而使得滑移块与定位板之间连接稳定，使得通过滑移块沿丝杠滑移，带动定位板滑移的效果稳定。
17.可选的，所述驱动部件包括滑动设置于滑块上的驱动杆，所述驱动杆沿平行于定位板滑移方向滑动，所述驱动杆上转动相连有转杆，所述转杆远离驱动杆的一端与固定块远离固定槽的一端相连，所述驱动杆上设置有用于限制驱动杆与滑移块之间相对位置关系的限位件。
18.通过采用上述技术方案，将滑移块与定位板嵌合，朝向滑移块中心滑移驱动杆，带动转杆朝向远离滑移块中心滑移，进而带动与转杆相连的固定块远离滑移块中心滑移，从而实现固定块与固定槽的嵌合，通过限位件的限位作用，使得驱动杆与滑移块之间的相对位置关系固定，使得固定块与固定槽的嵌合效果稳定；当需要更换定位板时，解除限位件的限位作用，滑移驱动杆远离滑移块中心，带动与驱动杆相连的转杆滑移，从而带动固定块远离固定槽滑移至与固定槽分离，即可对定位板进行更换，维持定位板夹持板材的效果。
19.可选的，所述限位件包括转动连接于驱动杆上的限位块，所述定位板上对应限位块开设有限位槽，所述限位槽与限位块嵌合。
20.通过采用上述技术方案，当滑移块与定位板连接稳定后，转动限位块与限位槽嵌合，从而使得驱动杆与滑移块之间的相对位置关系固定，使得滑移块与定位板之间的连接稳定；当需要更换定位块时，反向旋转限位块与限位槽分离，进而可滑移驱动杆，带动驱动杆远离滑移块中心滑移，带动固定块与固定槽分离，便捷将定位板进行更换。
21.可选的，所述定位板靠近机架中心的一端转动连接有转动辊，所述转动辊外涂覆有耐磨层。
22.通过采用上述技术方案，在卷绕辊卷制板材时，通过转动辊与板材相抵接，减少定
位板与板材之间的摩擦力，减慢定位板磨损的速度，延长定位板的使用寿命，通过耐磨层的设置，进一步减缓定位板的磨损速度，延长定位板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位板滑动设置于机架上，将板材放入卷绕辊中后，滑移定位板至与板材的两端抵接，从而对板材进行稳定夹持，使得板材不易沿机架长度方向滑移，降低板材卷制时，由于板材偏移导致板材卷制效果较差的可能性，提高卷板机对板材的卷制效果，通过驱动装置的设置，无需使用者驱动定位板滑移，使用者操作简便；
25.2.通过传动件的设置，转动传动杆带动与传动杆锥齿轮啮合传动连接的丝杠反向旋转，从而带动与丝杠螺纹连接的滑移块相对滑移，从而带动定位板对板材进行夹持，无需使用者分别驱动两个丝杠反向旋转，使用者操作简便；
26.3.长时间使用定位板后，由于板材卷制过程中与定位板之间产生摩擦，导致定位板出现磨损，从而对板材的夹持效果减弱，通过定位板与滑移块可拆卸式固定相连，可将定位板拆卸并进行更换，使得定位板对板材的夹持效果稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中驱动装置的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的限位件的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中定位板的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、卷绕辊；2、定位板；21、放置槽；22、固定槽；23、转动辊；231、耐磨层；24、检测件；25、限位槽；3、驱动装置；31、丝杠；311、从动齿轮；4、滑移块；41、固定块；42、滑移孔；5、传动件；51、传动杆；511、主动齿轮；512、动力源；6、驱动部件；61、驱动杆；611、转杆；612、环槽；7、限位件；71、限位块；72、限位辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动定位板材的卷板机。参照图1和图2，一种自动定位板材的卷板机包括设置于地面上的机架1和转动连接于机架1上的卷绕辊11，卷绕辊11的数量为三个，将板材输送至卷绕辊11之间，通过卷绕辊11之间的相互配合，对板材进行卷制。机架1上滑动设置有定位板2，定位板2用于夹持板材，使得板材不易沿机架1长度方向滑移，定位板2沿机架1长度方向滑移，机架1上设置有用于驱动定位板2沿机架1长度方向滑移的驱动装置3。
34.在卷制板材时，滑动定位板2至定位板2与板材的两端抵接，定位板2对板材进行夹持，进而板材不易沿机架1长度方向滑移，板材不易在卷绕辊11之间发生偏移，使得卷板机对板材稳定进行卷制，通过驱动装置3的设置，使得无需使用者手动推移定位板2，使用者操作简便。
35.参照图2和图3，驱动装置3包括转动连接于机架1上的两个丝杠31，丝杠31的中心轴线平行于机架1的长度方向，定位板2上可拆卸式固定相连有滑移块4，定位板2上开设有放置槽21，放置槽21用于供滑移块4嵌合，滑移块4上滑动设置有固定块41，定位板2上开设
有固定槽22，固定槽22用于供固定块41嵌合，滑移块4上设置有用于驱动固定块41滑移至与固定槽22嵌合的驱动部件6，滑移块4与丝杠31螺纹连接，机架1上设置有用于带动两个丝杆反向转动，进而带动两个定位板相向滑移的传动件5。
36.将板材滑移至卷绕辊11之间时，转动两个丝杆反向旋转至带动定位板2沿机架1长度方向滑移，从而对板材进行夹持，使得板材在卷制过程中，不易沿机架1长度方向滑移或发生偏移，导致卷板机对板材的卷制效果较差，通过传动件5的设置，无需使用者分别驱动两个丝杠31反向旋转，使用者操作简便。定位板2长时间使用后，由于板材与定位板2之间相互摩擦，使得定位板2出现磨损，从而对板材的夹持效果较差，通过定位板2与滑移块4可拆卸式固定相连，可将定位板2进行更换，使得通过定位板2夹持板材的效果稳定，使得卷板机稳定对板材进行卷制，通过驱动部件6的设置，使得定位板2与滑移块4之间的连接稳定，进而通过转动丝杠31带动滑移块4滑移，带动定位板2滑移的效果稳定，实现对板材的稳定夹持。
37.参照图2，传动件5包括转动连接于机架1上的传动杆51，所述传动杆51的中心轴线垂直于机架1的长度方向，传动杆51上同轴焊接相连有主动齿轮511，丝杠31靠近机架1中心的一端同轴焊接相连有从动齿轮311，与两个丝杠31相连的从动齿轮311齿面相对设置，两个从动齿轮311同时与主动齿轮511通过锥齿轮啮合传动连接。传动杆51远离主动齿轮511的一端连接有动力源512，本实施例中动力源512选用电机。
38.卷制板材时，首先将板材放置于卷绕辊11之间，开启动力源512驱动传动杆51转动，带动与传动杆51相连的主动齿轮511转动，由于主动齿轮511与从动齿轮311啮合传动连接，带动与从动齿轮311相连的丝杠31反向旋转，从而带动与丝杠31螺纹连接的滑移块4朝向机架1中心滑移，并带动定位板2朝向中心滑移，对板材进行稳定夹持，使得板材在卷制过程中不易发生偏移，卷板机对板材的卷制效果稳定。
39.参照图3和图4，定位板2靠近机架1中心的一端转动连接有转动辊23，转动辊23的中心轴线平行于定位板2的高度方向，当定位板2对板材进行夹持时，转动辊23与板材抵接。转动辊23上涂覆有耐磨层231，耐磨层231可以为镍铬合金涂层，也可以为陶瓷涂层，还可以为环氧树脂耐磨涂层，但凡是可以提高转动辊23表面的耐磨性能的涂层即可，本实施例中选用环氧树脂耐磨涂层。
40.板材卷制过程中，板材在卷绕辊11的带动下滑移，板材与定位板2之间相互摩擦，通过转动辊23转动连接于定位板2上，一方面可对板材进行稳定夹持，另一方面降低定位板2与板材之间的摩擦力，提高定位板2的使用寿命，通过耐磨涂层的设置，提高转动辊23的耐磨性能，降低因定位板2出现磨损，导致对板材的夹持不稳的效果，使得板材在卷板机上不易发生偏移。
41.参照图2，定位板2上胶接相连有检测件24，检测件24可以为压力传感器，也可以为距离传感器，但凡是可以检测定位板2与板材抵接状态的检测元件即可，本实施例中选用距离传感器，当转动辊23与板材抵接时，距离传感器检测到与板材之间的距离为0，从而向动力源512传输控制用电信号，控制动力源512关闭，从而定位板2上的转动辊23对板材进行稳定夹持。
42.通过检测件24的设置，自动化控制动力源512的启闭，无需使用者判断定位板2是否与板材抵接，使用者操作简便，同时降低人工控制不及时，导致定位板2对板材的夹持不
稳的可能性。
43.参照图3和图4，驱动部件6包括滑动设置于滑移块4上的驱动杆61，驱动杆61沿平行于机架1长度方向滑移，滑移块4上对应驱动杆61开设有滑移孔42，滑移孔42与驱动杆61滑移连接，驱动杆61靠近滑移块4中心的一端铰接相连有转杆611，转杆611远离驱动杆61的一端铰接相连于固定块41远离固定槽22的一端，转杆611采用弹性材质制成，滑移块4上设置有用于固定驱动杆61与滑移块4之间相对位置的限位件7。
44.当定位板2长时间使用后，由于转动辊23与板材之间存在摩擦，导致转动辊23出现磨损，拉动驱动杆61远离滑移块4中心滑移，带动与驱动杆61相连的转杆611滑移，从而带动与转杆611相连的固定块41远离固定槽22滑移，使得固定块41与固定槽22分离，可将滑移块4与放置槽21分离，进而将定位板2与滑移块4分离，并更换为新的定位板2，朝向滑移块4中心推移驱动杆61至固定块41与固定槽22嵌合，通过限位件7的设置，使得驱动杆61与滑移块4之间的相对位置固定，定位板2与滑移块4稳定连接。
45.参照图3和图4，限位件7包括转动连接于驱动杆61上的限位块71，驱动杆61上开设有环槽612，驱动杆61上转动连接有限位辊72，限位辊72与环槽612滑移连接，限位块71与限位辊72一体成型。滑移块4上对应限位块71开设有限位槽25，限位槽25用于供限位块71螺纹连接。
46.常态下，限位块71与限位槽25处于嵌合状态，此时，滑移块4与定位板2稳定连接，当需要更换定位板2时，转动限位辊72带动与限位辊72相连的限位块71旋转，使得限位块71与限位槽25分离，并滑移驱动杆61带动固定块41与固定槽22分离，进而可将定位板2与滑移块4分离，更换为新的定位板2，在朝向滑移块4中心推移驱动杆61，使得固定块41再次与固定槽22嵌合，转动限位块71至限位槽25嵌合，从而驱动杆61与滑移块4之间的相对位置关系固定，使得定位板2与滑移块4之间连接稳定，从而定位板2对板材的夹持效果稳定。
47.本技术实施例一种自动定位板材的卷板机的实施原理为：卷制板材时，将板材放置于卷绕辊11中，通过动力源512驱动定位板2沿机架1长度方向滑移，定位板2滑移至与板材抵接时，检测件24向动力源512传输控制用电信号，动力源512停转，使得定位板2与板材之间的相对位置固定，进而定位板2对板材稳定夹持，并且在卷制过程中板材不易沿机架1长度方向滑移，不易发生偏移，提高卷板机对板材的卷制效果，通过定位板2与滑移块4可拆卸式固定相连，当定位板2长时间使用后，定位板2上的转动辊23出现磨损，可将定位板2进行更换，定位板2稳定夹持板材，卷板机对板材的卷制效果稳定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。