一种金属罩壳生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属罩壳生产用焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，金属罩壳在生产过程中需要使用到焊接装置对金属罩壳和罩壳底部连接件进行焊接固定。
3.传统的，金属罩壳生产用焊接装置大多通过人工手持焊接装置对金属罩壳和罩壳底部连接件的一圈进行焊接操作，工作效率低，且人工焊接质量差。
4.因此，有必要提供一种金属罩壳生产用焊接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、工作效率高、质量好的金属罩壳生产用焊接装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置，包括：工作台；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述工作台上；第一环形板，所述第一环形板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出轴上；第二环形板，所述第二环形板转动安装在所述第一环形板内；安装块，所述安装块滑动安装在所述第二环形板上；焊枪，所述焊枪固定安装在所述安装块上；调节机构，所述调节机构设置在所述第二环形板上，所述调节机构包括滑动杆，所述滑动杆的一端与所述安装块固定连接；环形齿条，所述环形齿条固定套设在所述第二环形板上；齿轮，所述齿轮转动安装在所述第一环形板上，所述齿轮与所述环形齿条相啮合。
7.优选的，所述第一环形板的内壁上开设有装配槽，所述齿轮与所述装配槽相适配，所述第一环形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述齿轮固定连接。
8.优选的，所述调节机构还包括安装槽，所述安装槽开设在所述第二环形板的内壁上，所述滑动杆与所述安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动杆螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述安装槽内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
10.优选的，所述第二环形板的顶部开设有转动孔，所述转动杆的顶端贯穿所述转动孔并固定安装有把手。
11.优选的，所述滑动杆的底部固定安装有限位块，所述安装槽的底部内壁上开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述第二环形板上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述安装块上，所述第二环形板的顶部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述吸尘箱相连通，所述伸缩管的另一端贯穿所
述安装块并与所述吸尘罩相连通。
13.优选的，所述吸尘箱内设有过滤网，所述吸尘箱的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸风口与所述吸尘箱相连通。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种金属罩壳生产用焊接装置，所述第一环形板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出轴上，所述安装块滑动安装在所述第二环形板上，所述焊枪固定安装在所述安装块上，不需要人工手持焊接，保障了焊接后产品的质量；所述调节机构设置在所述第二环形板上，便于调节焊枪的位置，使用与对不同大小的金属罩壳进行焊接工作，实用性高；所述环形齿条固定套设在所述第二环形板上，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，便于带动焊枪进行转动，从而进行全方位的焊接，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为图1的局部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置第二实施例的示意图；
20.图5为图4所示的吸尘机构的结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、第一环形板；4、第二环形板； 5、安装块；6、焊枪；7、调节机构；701、滑动杆；702、安装槽；703、螺纹杆；704、蜗轮；705、转动杆；706、蜗杆；8、环形齿条；9、齿轮；10、电机；11、吸尘机构；1101、吸尘罩；1102、吸尘箱；1103、伸缩管；1104、过滤网；1105、吸风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1
‑
3，在本实用新型的第一实施例中，金属罩壳生产用焊接装置包括：工作台1；两个电动伸缩杆2，两个所述电动伸缩杆2均固定安装在所述工作台1上；第一环形板3，所述第一环形板3固定安装在两个所述电动伸缩杆2的输出轴上；第二环形板4，所述第二环形板4转动安装在所述第一环形板3内，第二环形板4上套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一环形板3的内壁固定连接，所述轴承对第二环形板4起到支撑固定作用，使得第二环形板4只能进行转动；安装块5，所述安装块5滑动安装在所述第二环形板 4上；焊枪6，所述焊枪6固定安装在所述安装块5上；调节机构7，所述调节机构7设置在所述第二环形板4上，所述调节机构7包括滑动杆701，所述滑动杆701的一端与所述安装块5固定连接，调节机构7用于调节安装块5 和焊枪6的位置；环形齿条8，所述环形齿条8固定套设在所述第二环形板4 上；齿轮9，所述齿轮9转动安装在所述第一环形板3上，所述齿轮9与所述环形齿条8相啮合。
25.所述第一环形板3的内壁上开设有装配槽，所述齿轮9与所述装配槽相适配，所述第一环形板3的顶部固定安装有电机10，所述电机10的输出轴与所述齿轮9固定连接。
26.所述调节机构7还包括安装槽702，所述安装槽702开设在所述第二环形板4的内壁上，所述滑动杆701与所述安装槽702的内壁滑动连接，所述安装槽702内转动安装有螺纹杆703，所述螺纹杆703与所述滑动杆701螺纹连接。
27.所述螺纹杆703上固定套设有蜗轮704，所述安装槽702内转动安装有转动杆705，所述转动杆705上固定安装有蜗杆706，所述蜗杆706与所述蜗轮 704相啮合。
28.所述第二环形板4的顶部开设有转动孔，所述转动杆705的顶端贯穿所述转动孔并固定安装有把手，把手便于转动转动杆705。
29.所述滑动杆701的底部固定安装有限位块，所述安装槽702的底部内壁上开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接，限位块对所述滑动杆701起到限位作用，使得滑动杆701只能进行水平运动。
30.本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置的工作原理如下：
31.首先将金属罩壳和罩壳底部连接件固定放置在工作台1上，然后启动两个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动第一环形板3向下运动，第一环形板3带动第二环形板4向下运动，从而带动焊枪6向下运动；
32.然后根据需要转动把手，把手带动转动杆705转动，转动杆705带动蜗杆 706转动，蜗杆706带动蜗轮704转动，蜗轮704带动螺纹杆703转动，螺纹杆703带动滑动杆701运动，滑动杆701带动安装块5和焊枪6运动，可以根据需要对焊枪6的位置进行调节，实用性高；焊枪6的位置调节完毕后，通过焊枪6便可以进行焊接工作；
33.需要进行全方位焊接时，启动电机10，电机10的输出轴带动齿轮9转动，齿轮9与环形齿条8啮合，从而带动第二环形板4转动，第二环形板4带动焊枪6转动，从而可以全方位的自动焊接、提高工作效率。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属罩壳生产用焊接装置具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种金属罩壳生产用焊接装置，所述第一环形板3固定安装在两个所述电动伸缩杆2的输出轴上，所述安装块5滑动安装在所述第二环形板4上，所述焊枪6固定安装在所述安装块5上，不需要人工手持焊接，保障了焊接后产品的质量；所述调节机构7设置在所述第二环形板4上，便于调节焊枪6的位置，使用与对不同大小的金属罩壳进行焊接工作，实用性高；所述环形齿条8固定套设在所述第二环形板4上，所述齿轮9与所述环形齿条8 相啮合，便于带动焊枪6进行转动，从而进行全方位的焊接，提高工作效率。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的金属罩壳生产用焊接装置，本技术的第二实施例提出另一种金属罩壳生产用焊接装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图4
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5，金属罩壳生产用焊接装置还包括吸尘机构11，所述吸尘机构11设在所述第二环形板4上，所述吸尘机构11包括吸尘罩1101，所述吸尘罩1101固定安装在所述安装块5上，所述第二环形板4的顶部固定安装有吸尘箱1102，所述吸尘箱1102的一侧固定安装有伸缩管1103，所述伸缩管1103的一端与所述吸尘箱1102相连通，所述伸缩管1103的另一端贯穿所述安装块5并与所述吸尘罩1101相连通。
40.所述吸尘箱1102内设有过滤网1104，所述吸尘箱1102的顶部设有吸风机1105，所述吸风机1105的吸风口与所述吸尘箱1102相连通。
41.焊接时，启动吸风机1105，吸风机1105通过伸缩管1103和吸尘罩1101 可以将焊接时产生的有害气体吸入吸尘箱1102内，通过过滤网1104便于对有害气体进行过滤，提高工作环境，有利于工作人员的身体健康。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。