一种钢筋夹紧器的制作方法

1.本实用新型属于预制混凝土施工技术领域，尤其涉及一种钢筋夹紧器。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构施工分现浇混凝土施工和预制混凝土施工两种，其钢筋笼或者在现场绑扎，或者在预制工厂绑扎。现浇混凝土施工为传统方法，需要现场绑扎钢筋笼，钢筋笼的制作精度不高，偏位较大，绑扎困难，需要不断地调整位置。因为混凝土构件是整体浇筑，对混凝土结构整体质量影响并不大。
3.随着钢筋混凝土构件预制装配化施工的发展，需要对预制混凝土构件进行现场连接，对钢筋笼的制作精度的要求越来越高。只有高的钢筋笼的制作精度，才能保证预制混凝土构件的现场安装顺利进行。
4.钢筋笼的制作精度表现在许多方面，如主筋的垂直度和切割质量，箍筋弯曲精度，主筋安装位置的准确度和箍筋的绑扎质量。在预制装配化施工时，混凝土主筋要和钢套筒或金属波纹管连接，主筋的定位不准确，会导致装配化施工的困难。
5.现在的钢筋定位就是简单地把钢筋放在底板的孔洞里，在这个孔洞与钢筋会有一点空隙。在以往的现浇施工中，这样的空隙并不重要，但在混凝土结构预制装配化施工时，这样的空隙会形成误差，使钢筋笼的制作质量不高，使得装配化施工变得困难。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢筋夹紧器，能对钢筋进行对中并固定，使得钢筋在绑扎时位置准确并牢靠，钢筋笼的制作质量高，易于装配。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种钢筋夹紧器，包括下盖板、定位器、转轮、齿轮和固定杆，下盖板的中心开设有第一圆孔，转轮套设在下盖板的外侧，且其内壁上设有内齿圈，齿轮和固定杆的数量为多个且一一对应，多个齿轮沿着第一圆孔的周向均匀设置在下盖板上，且分别与内齿圈啮合，固定杆一侧设有齿，固定杆与对应的齿轮啮合，定位器设置在下盖板上，用于限制各固定杆沿第一圆孔的径向移动。
9.进一步地，固定杆远离转轮的一端设有弧形板。
10.进一步地，转轮对应固定杆的位置开设有第一通孔，当旋转转轮时，固定杆在齿轮的带动下能够在相应的第一通孔中伸出或缩回。
11.进一步地，定位器包括与多个固定杆一一对应的多个限位板，固定杆远离齿的一侧与对应的限位板接触。
12.进一步地，下盖板上设有内护筒，内护筒上对应固定杆的位置开设有第二通孔，固定杆的一端从第二通孔中穿过并设置在内护筒内。
13.进一步地，还包括上盖板，上盖板位于各齿轮的上方，且分别与各齿轮转动连接，上盖板的中心设有第二圆孔。
14.进一步地，下盖板和上盖板均为圆形，下盖板和上盖板的直径与转轮的内径相等，第一圆孔和第二圆孔的直径与内护筒的内径相等。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过旋转转轮，转轮带动各齿轮推动各固定杆同步向第一圆孔的圆心方向滑动，使得各固定杆将位于下盖板第一圆孔内的钢筋对中固定在中心的位置，钢筋不会发生移动和偏位，保证了钢筋的位置准确，从而保证钢筋笼主筋在绑扎时位置准确并牢靠，钢筋笼的制作质量高，易于装配；本实用新型钢筋夹紧器适用于不同直径的钢筋，也适用于装配化混凝土施工时钢套筒和金属波纹管的对中和固定，使其在绑扎过程中不会发生移动，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型钢筋夹紧器的结构示意图；
17.图2为图1中a-a的截面图；
18.图3为图1中b-b的截面图；
19.图4为本实用新型钢筋夹紧器夹紧钢筋的结构示意图；
20.图5为图4中c-c的截面图。
21.图中，1-下盖板，2-转轮，21-内齿圈，3-齿轮，4-固定杆，41-齿，5-弧形板，6-限位板，7-内护筒，8-上盖板，9-钢筋，10-底板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1至图3，图1为本实用新型钢筋夹紧器的结构示意图，图中未显示上盖板，图2为图1中a-a的截面图，图3为图1中b-b的截面图。一种钢筋夹紧器，包括下盖板1、定位器、转轮2、齿轮3和固定杆4，下盖板1的中心开设有第一圆孔，转轮2套设在下盖板1的外侧，且其内壁上设有内齿圈21，齿轮3和固定杆4的数量为多个且一一对应，多个齿轮3沿着第一圆孔的周向均匀设置在下盖板1上，且分别与内齿圈21啮合，固定杆4一侧设有齿41，固定杆4与对应的齿轮3啮合，定位器设置在下盖板1上，用于限制各固定杆4沿第一圆孔的径向移动。
28.本实用新型钢筋夹紧器在使用时，可以单独使用，也可以固定在现有的底板10上，与底板10的固定方式可以是焊接，也可以通过螺栓连接。在将本实用新型钢筋夹紧器固定在底板10上时，下盖板1的第一圆孔与底板10的孔洞对应。在一实施例中，下盖板1上设有内护筒7，内护筒7上对应固定杆4的位置开设有第二通孔，固定杆4的一端从第二通孔中穿过并设置在内护筒7内。内护筒7可以起到保护和隔档的作用。在一实施例中，本实用新型钢筋夹紧器还包括上盖板8，上盖板8位于各齿轮3的上方，且分别与各齿轮3转动连接，上盖板8的中心设有第二圆孔。齿轮3中心设有转轴，转轴的两端分别设置在下盖板1和上盖板8上。下盖板1、内护筒7和上盖板8之间形成安装空间，用于安装齿轮3，以形成一个整体结构，并且转轮2分别与下盖板1和上盖板8之间摩擦接触，使得转轮2与下盖板1和上盖板8之间具有一定的摩擦力，需要克服摩擦力才能转动转轮2，以避免固定杆4与钢筋9抵接时，转轮2可随意转动，导致钢筋9固定不稳。进一步地，下盖板1和上盖板8均为圆形，下盖板1和上盖板8的直径与转轮2的内径相等，第一圆孔和第二圆孔的直径与内护筒7的内径相等。
29.请结合参阅图4和图5，图4为本实用新型钢筋夹紧器夹紧钢筋的结构示意图，图5为图4中c-c的截面图。在组装钢筋笼时，把钢筋9插入下盖板1的第一圆孔中，然后转动转轮2，如图1所示，在本实施例中，顺时针转动转轮2，在转轮2转动的过程中，各齿轮3在转轮2内壁的内齿圈21的带动下，同样顺时针转动，通过各齿轮3分别与对应的固定杆4啮合传动，以及定位器的限制作用，带动各固定杆4同步向第一圆孔的圆心方向移动，直到各固定杆4与钢筋9抵接，将钢筋9牢牢地固定在第一圆孔的圆心位置，完成钢筋9的对中固定，如图3所示。为增大各固定杆4与钢筋9的接触面积，在一实施例中，固定杆4远离转轮2的一端设有弧形板5。弧形板5具有弧度，可以增大各固定杆4与钢筋9的接触面积，使得各固定杆4对钢筋9的固定更加稳固。在一实施例中，定位器包括与多个固定杆4一一对应的多个限位板6，固定杆4远离齿41的一侧与对应的限位板6接触。即每一固定杆4的两侧分别安装有齿轮3和限位板6，以限制固定杆4的移动方向。
30.当钢筋笼加工完毕后，与固定钢筋9时的反方向转动转轮2，如逆时针转动转轮2，转轮2在转动的过程中，同样带动各齿轮3逆时针转动，通过各齿轮3带动各固定杆4同步向远离第一圆孔圆心的方向移动，各固定杆4与钢筋9脱离接触，再采用吊机将钢筋笼吊开。本实用新型钢筋紧固器适用于不同直径的钢筋11，也适用于装配化混凝土施工时钢套筒和金属波纹管的对中和固定，使其在绑扎过程中不会发生移动，适用范围广。为进一步地增加固
定杆4的移动范围，从而增加适用钢筋9直径的范围，在一实施例中，转轮2对应固定杆4的位置开设有第一通孔，当旋转转轮2时，固定杆4在齿轮3的带动下能够在相应的第一通孔中伸出或缩回。在转轮2上开设与固定杆4配合的第一通孔，在转轮2旋转时，固定杆4能够在相应的第一通孔中伸出或缩回，增加固定杆4的移动距离的长度，从而增加适用钢筋9的直径范围。
31.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过旋转转轮2，转轮2带动各齿轮3推动各固定杆4同步向第一圆孔的圆心方向滑动，使得各固定杆4将位于下盖板1第一圆孔内的钢筋9对中固定在中心的位置，钢筋9不会发生移动和偏位，保证了钢筋9的位置准确，从而保证钢筋笼主筋在绑扎时位置准确并牢靠，钢筋笼的制作质量高，易于装配；本实用新型钢筋夹紧器适用于不同直径的钢筋9，也适用于装配化混凝土施工时钢套筒和金属波纹管的对中和固定，使其在绑扎过程中不会发生移动，适用范围广。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。