一种便于调节角度的激光机床切割机床身的制作方法

1.本实用新型涉切割机床技术领域，特别涉及一种便于调节角度的激光机床切割机床身。


背景技术：

2.激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
3.现在的切割机床的板材放置区不可以调节高低角度，在切割的时候由于板材厚度不同，不利于切割，并且现在的切割机床，在切割过后还需要手动将废料拿下，不便于清理废料。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于调节角度的激光机床切割机床身，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于调节角度的激光机床切割机床身，包括操作台和护板，所述护板对称固定连接在操作台的左端与右端，所述操作台的上端对称固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有放置板，所述操作台上端对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有出料箱，所述护板的上端固定连接有排风箱，所述护板的上端外壁与排风箱下端外壁均对称开设有通孔，所述排风箱的两侧均设有抽风机，所述抽风机的抽风端均固定连接有抽风管，所述抽风管贯穿通孔伸入操作台内部，所述抽风机的送风端均固定连接有送风管，所述送风管贯穿通孔伸入排风箱的内部，所述排风箱的上端中部开设有出风口，所述排风箱的内部设有过滤机构，所述操作台的下端倒角处均固定连接有固定支腿。
7.通过采用上述技术方案，通过操作台安装有液压缸，液压缸上端固定连接放置板，在切割时可根据板材厚度使液压缸带动放置板进行高低调节，便于切割，通过操作台底部设有滑槽使出料箱通过滑块在滑槽内滑动，先将切割好的板材拿出，再将废料拉出进行清理，不需要一块块的收集，便于清理，通过抽风机将工作中时产生的有害气体吸入排风箱经过过滤机构进行过滤，排除对人体无害的气体，避免在切割时对人身带来危害，操作使用起来非常安全。
8.较佳的，所述操作台与护板的背面固定连接有背板，所述背板和护板与操作台形成半包围结构。
9.通过采用上述技术方案，通过操作台和护板与背板形成半包围结构，可使在工作时切割区域产生的有害气体可以有个局限性，并且半包围空间利于抽风。
10.较佳的，所述护板的外壁对称固定连接有固定架，且固定架为l型，所述固定支腿
的下端固定连接有支腿底座，所述支腿底座的下端固定连接有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，通过安装l形的固定架可以使抽风机固定连接在护板的外壁，利于抽风、送风，并且通过安装有防滑垫的支腿底座，可以使装置更加稳固，使用起来更加安全。
12.较佳的，所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈，所述出料箱的正表面固定连接有第一拉手。
13.通过采用上述技术方案，在通孔内安装橡胶圈使抽风时有害气体不会从通孔内流出，减少危害，通过在出料箱上安装拉手，便于将出料箱拉出，方便清理。
14.较佳的，所述放置板为曲形底板，所述放置板的两侧对称固定连接有挡板。
15.通过采用上述技术方案，通过放置板为曲形底板在板材切割时，会产生热量，通过曲形底板可以使空气流通，使切割的板材自行降温，并且通过曲形底板可以将切好的板材落入储料箱内，通过放置板的固定连接有挡板，在板材切割中起到一个保护作用。
16.较佳的，所述排风箱的外壁均对称开设有安装口，所述排风箱靠近安装口的一侧均开设有卡槽，所述过滤机构设在安装口的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过排风箱开设安装口，并且在靠近安装口的地方开设有卡槽，便于过滤机构的放入与更换。
18.较佳的，所述过滤机构，包括网箱，所述网箱的上端两侧均固定连接有卡块，所述网箱通过卡块卡接在卡槽内，所述网箱的外壁固定连接有密封圈，所述网箱的内部设有第一滤层和第二滤层，所述网箱的顶部固定连接有第二拉手。
19.通过采用上述技术方案，通过排风箱开设的安装口与卡槽使网箱通过卡块卡接在卡槽内可以放入排风箱内，并且通过密封圈可以使网箱放入安装口内部时密不透风，再通过第一滤层为纤维过滤层，第二滤层为活性炭滤层，层层过滤，使出风口排出的风干净无害，通过网箱顶端安装第二拉手便于拿出网箱更换滤层。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过操作台和护板与背板形成半包围结构，可使在工作时切割区域产生的有害气体可以有个局限性，且半包围空间利于抽风，并且通过操作台安装有液压缸，液压缸上端固定连接放置板，在切割时可根据板材厚度使液压缸带动放置板进行高低调节，便于切割；
22.第二、通过放置板为曲形底板在板材切割时，会产生热量，通过曲形底板可以使空气流通，使切割的板材自行降温，并且通过曲形底板可以将切好的板材落入储料箱内，并且通过在出料箱通过滑块在操作台开设的滑槽内滑动且出料箱上安装拉手，便于将出料箱拉出，方便清理；
23.第三、通过排风箱开设的安装口与卡槽使网箱通过卡块卡接在卡槽内可以放入排风箱内，通过抽风机将工作中时产生的有害气体吸入排风箱经过过滤机构进行过滤，并且通过密封圈可以使网箱放入安装口内部时密不透风，再通过第一滤层为纤维过滤网，第二滤层为活性炭滤层，层层过滤，使出风口排出的风干净无害，通过网箱顶端安装第二拉手便于拿出网箱更换滤网。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视图；
26.图3是本实用新型的放置板示意图。
27.附图标记：1、操作台；2、护板；201、背板；3、液压缸；4、放置板；401、挡板；5、滑槽；6、滑块；7、出料箱；701、第一拉手；8、通孔；801、橡胶圈；9、固定架；10、抽风机；101、抽风管；102、送风管；11、排风箱；12、安装口；13、卡槽；15、过滤机构；151、网箱；152、卡块；153、密封圈；154、第一滤层；155、第二滤层；156、第二拉手；16、出风口；17、固定支腿；171、支腿底座；172、防滑垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1
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3，一种便于调节角度的激光机床切割机床身，包括操作台1和护板2，所述护板2对称固定连接在操作台1的左端与右端，所述操作台1的上端对称固定连接有液压缸3，所述液压缸3的上端固定连接有放置板4，所述操作台1上端对称开设有滑槽5，所述滑槽5内部滑动连接有滑块6，所述滑块6的上端固定连接有出料箱7，所述护板2的上端固定连接有排风箱11，所述护板2的上端外壁与排风箱11下端外壁均对称开设有通孔8，所述排风箱11的两侧均设有抽风机10，所述抽风机10的抽风端均固定连接有抽风管101，所述抽风管101贯穿通孔8伸入操作台1内部，所述抽风机10的送风端均固定连接有送风管102，所述送风管102贯穿通孔8伸入排风箱11的内部，所述排风箱11的上端中部开设有出风口16，所述排风箱11的内部设有过滤机构15，所述操作台1的下端倒角处均固定连接有固定支腿17。
31.参考图1
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3，为了便于抽风的目的；所述操作台1与护板2的背面固定连接有背板201，所述背板201和护板2与操作台1形成半包围结构；通过操作台1和护板2与背板201形成半包围结构，可使在工作时切割区域产生的有害气体可以有个局限性，并且半包围空间利于抽风。
32.参考图1
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3，为了使抽风机10与此装置更稳固的目的；所述护板2的外壁对称固定连接有固定架9，且固定架9为l型，所述固定支腿17的下端固定连接有支腿底座171，所述支腿底座171的下端固定连接有防滑垫172；通过安装l形的固定架9可以使抽风机10固定连接在护板2的外壁，利于抽风、送风，并且通过安装有防滑垫172的支腿底座171，可以使装置更加稳固，使用起来更加安全。
33.参考图1
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3，为了便于抽风与便于出料箱7拉出的目的；所述通孔8的内壁固定连接有橡胶圈801，所述出料箱7的正表面固定连接有第一拉手701；在通孔8内安装橡胶圈801使抽风时有害气体不会从通孔8内流出，减少危害，通过在出料箱7上安装拉手，便于将出料箱7拉出，方便清理。
34.参考图3，为了便于板材冷却且安全的目的；所述放置板4为曲形底板，所述放置板
4的两侧对称固定连接有挡板401；通过放置板4为曲形底板在板材切割时，会产生热量，通过曲形底板可以使空气流通，使切割的板材自行降温，并且通过曲形底板可以将切好的板材落入储料箱内，通过放置板4的固定连接有挡板401，在板材切割中起到一个保护作用。
35.参考图1
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3，为了便于过滤的目的；所述排风箱11的外壁均对称开设有安装口12，所述排风箱11靠近安装口12的一侧均开设有卡槽13，所述过滤机构15设在安装口12的内部；通过排风箱11开设安装口12，并且在靠近安装口12的地方开设有卡槽13，便于过滤机构15的放入与更换。
36.参考图1
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3，为了便于过滤且更换滤层的目的；所述过滤机构15，包括网箱151，所述网箱151的上端两侧均固定连接有卡块152，所述网箱151通过卡块152卡接在卡槽13内，所述网箱151的外壁固定连接有密封圈153，所述网箱151的内部设有第一滤层154和第二滤层155，所述网箱151的顶部固定连接有第二拉手156；通过排风箱11开设的安装口12与卡槽13使网箱151通过卡块152卡接在卡槽13内可以放入排风箱11内，并且通过密封圈153可以使网箱151放入安装口12内部时密不透风，再通过第一滤层154为纤维过滤层，第二滤层155为活性炭滤层，层层过滤，使出风口16排出的风干净无害，通过网箱151顶端安装第二拉手156便于拿出网箱151更换滤层。
37.使用原理及优点：在开始操作时，通过操作台1和护板2与背板201形成半包围结构，可使在工作时切割区域产生的有害气体可以有个局限性，并且半包围空间利于抽风，先将抽风机10打开，使切割时产生的有害气体及时吸入护板2上端的排风箱11，通过排风箱11开设的安装口12与卡槽13使网箱151通过卡块152卡接在卡槽13内可以放入排风箱11内，通过过滤机构15的第一滤层154、纤维过滤层和第二滤层155、活性炭滤层进行过滤使排出的气体对人体干净无害，并且网箱151顶端安装第二拉手156便于拿出网箱151更换滤网，通过操作台1安装有液压缸3，液压缸3上端固定连接放置板4，在切割时可根据板材厚度使液压缸3带动放置板4进行高低调节，便于切割，并且放置板4为曲形底板在板材切割时，会产生热量，通过曲形底板可以使空气流通，使切割的板材自行降温，并且通过曲形底板可以将切好的板材落入储料箱内，并且操作台1底部设有滑槽5使出料箱7通过滑块6在滑槽5内滑动且出料箱7的正表面安装有第一拉手701，可以通过第一拉手701将出料箱7拉出，将切割好的板材拿出，再将废料拉出进行清理，不需要一块块的收集，便于清理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。