模块化焊机机芯的制作方法

1.本实用新型涉及焊机配件技术领域，尤其涉及一种模块化焊机机芯。


背景技术：

2.一般地，焊机机芯包括整流板、高频板、emc板、逆交板及散热件等多种电子器件。传统焊机机芯的各个电子器件分散的安装在焊机上，电子器件占用安装空间大，且安装拆卸操作复杂，同时，器件间布线杂乱，不便于进行维护操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种模块化焊机机芯，以克服传统焊机机芯存在的占用安装空间大、安装拆卸不方便，且维护不方便的技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种模块化焊机机芯，包括：安装架、整流板、高频板、emc板、逆交板和散热件，所述安装架包括底板、立板、高频安装板和emc安装板，所述立板与所述底板连接，所述底板上设置有多个支撑立柱，所述高频安装板与对应的所述支撑立柱连接，所述emc安装板与所述高频安装板相邻设置，且所述emc安装板分别与所述立板和对应的所述支撑立柱连接，所述整流板设置在所述底板一侧，且所述整流板分别与所述立板和对应的所述支撑立柱连接，所述高频板设置在所述高频安装板上，所述emc板设置在所述emc安装板上，所述逆交板设置在所述底板上与所述整流板相对的另一侧上，所述散热件安装在所述立板上。
6.在其中一个实施例中，所述模块化焊机机芯还包括接地导片，所述接地导片分别与所述整流板和所述高频板电连接，所述接地导片与所述支撑立柱连接，且所述接地导片包覆在部分所述整流板外侧。
7.在其中一个实施例中，所述模块化焊机机芯还包括网片，所述立板上与所述散热件相对的位置处开设有散热孔，所述网片与所述立板连接且所述网片覆盖所述散热孔。
8.在其中一个实施例中，所述散热件为风扇。
9.在其中一个实施例中，所述风扇与所述立板通过紧固件连接。
10.在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓。
11.在其中一个实施例中，所述立板上设置有限位件，所述限位件穿过所述立板与所述风扇的侧面抵接。
12.在其中一个实施例中，所述底板上设置有气管安装部。
13.上述的模块化焊机机芯包括安装架，安装架包括底板、立板、高频安装板和emc安装板，立板与底板连接，底板上设置有多个支撑立柱，高频安装板与对应的支撑立柱连接，emc安装板与高频安装板相邻设置，且emc安装板分别与立板和对应的支撑立柱连接，整流板设置在底板一侧分别与立板和对应的支撑立柱连接，高频板设置在高频安装板上，emc板设置在emc安装板上，逆交板设置在底板上与整流板相对的另一侧上，散热件安装在立板上。上述的模块化焊机机芯实现了焊机机芯的各个电子器件的集成安装，安装拆卸操作方
便、能够有效节省焊机电源的安装空间、且便于走线，方便维护。
附图说明
14.图1是一个实施例中模块化焊机机芯的结构示意图；
15.图2是一个实施例中模块化焊机机芯的结构分解图。
16.附图标记说明：
17.11
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底板，12
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立板，13
‑
高频安装板，14
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emc安装板，15
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支撑立柱，20
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接地导片，30
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整流板，40
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高频板，50
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emc板，60
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逆交板，70
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散热件,80
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限位件，90
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气管安装部。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请同时参阅图1至图2，一实施例的模块化焊机机芯包括安装架、整流板30、高频板40、emc板50、逆交板60和散热件70，安装架包括底板11、立板12、高频安装板13和emc安装板14，立板12与底板11连接，底板11上设置有多个支撑立柱15，高频安装板13与对应的支撑立柱15连接，emc安装板14与高频安装板13相邻设置，且emc安装板14分别与立板12和对应的支撑立柱15连接，整流板30设置在底板11一侧，且整流板30分别与立板12和对应的支撑立柱15连接，高频板40设置在高频安装板13上，emc板50设置在emc安装板14上，逆交板60设置在底板11上与整流板30相对的另一侧上，散热件70安装在立板12上。
21.在一个实施例中，模块化焊机机芯还包括接地导片20，接地导片20分别与整流板30和高频板40电连接，接地导片20与支撑立柱15连接，且接地导片20包覆在部分整流板30外侧。具体地，接地导片20能够实现整流板30和高频板40接地，且接地导片20包覆在部分整流板30外侧，能够提高整流板30的安装稳定性。
22.在一个实施例中，模块化焊机机芯还包括网片(未示出)，立板12上与散热件70相对的位置处开设有散热孔，网片与立板12连接且网片覆盖散热孔，设置网片既能够保证散热效果又能够避免进入杂物，确保模块化焊机机芯运行稳定可靠。
23.散热件70可以但不局限于为风扇。本实施例中，散热件70采用风扇，风扇可以设置在立板12和网片之间，底板11、整流板30、立板12、高频安装板13、emc安装板14和逆交板60组装后围设形成风道，风道与散热孔连通，风扇吹出的冷风可将废热由风道吹出，不会造成热风回流，散热效率高。
24.在一个实施例中，风扇与立板12通过紧固件连接，具体地，紧固件可以但不局限为螺栓。进一步地，在一个实施例中，立板12上设置有限位件80，限位件80穿过立板12与风扇的侧面抵接，具体地，限位件80可以但不局限于为螺栓或定位销，限位件80从风扇的侧面抵住风扇能够进一步提高风扇的安装稳定性。
25.在一个实施例中，底板11上设置有气管安装部90以提高模块化焊机机芯的通用性，能够满足不同型号机器的使用需求。进一步地，底板11上还可以预留气阀安装部、线槽
及走线通道等，不仅有利于提高模块化焊机机芯的通用性，还能够使布管及走线整洁，方便进行布管及走线操作。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。