一种平整切割的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机，特别涉及一种平整切割的切管机。


背景技术：

2.在管道进行切割加工时要求预制管的对接口表面平整光滑，而一般专用的切管机，在进行切割的过程中，随着切割的范围变大管道会由于重力的原因进行下沉使得管道的最后一段切管的并不平整，只能先进行切割后再手工进行打磨，这样即费时又费力，且现有的切管机大多采用锯片切割，锯片在切割一端时间后外部的锯齿就会产生磨损，使得经常需要更换锯片大大提高的了成本的损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平整切割的切管机，解决了钢管切断后切割表面不平整与需经常跟换锯片的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种平整切割的切管机，包括切管机本体和设置在切管机本体上的滑动装置，还包括设置在切管机本体侧边的若干支撑装置与设置在滑动装置上的固定装置，所述固定装置包括支撑板一和橡胶板，所述支撑板一固定在滑动装置上，所述支撑板一上固定有支撑板二，所述支撑板二侧边固定有支撑板三，所述支撑板三上对称开设有螺纹孔，所述支撑板一与支撑板三之间通过螺栓固定有切断刀，所述支撑板三底部开设有与切断刀配合的滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有梯形滑板一，所述橡胶板固定在梯形滑板一与切断刀配合的一端，所述切管机本体上设置有夹持装置。
6.采用上述技术方案，当需要对管道进行切割时，先将管道安装进切管机本体内，通过支撑装置对管道还为加工的一侧进行夹紧支撑，防止管道在切割的过程中未加工端发生抖动，使得管道产生细微变形，管道安装好后将切断刀安装进支撑板一与支撑板三内，将梯形滑板一滑动插入滑槽一内，通过固定在梯形滑板一上的橡胶板将切断刀侧壁进行固定，使得切断刀始终保持水平位置，再利用螺栓与内螺纹的螺纹配合将切断刀从顶部固定，再通过夹持装置将需要切断的管道进行夹紧，使得管道在切割的过程不会发生震动与下沉，始终保持在水平面上，使得管道可以平整进行切割。
7.作为优选，所述夹持装置包括支撑板四和支撑块，所述支撑板四固定在切管机本体远离滑动装置的一侧，所述支撑板四上固定有若干弹簧一，所述弹簧一远离支撑板四的一端与支撑块固定，所述支撑块内转动设置有若干滚珠，所述支撑板四顶部侧边对称固定有合页，所述合页远离支撑板四的一端固定有支撑框，所述支撑框两侧螺纹配合有螺栓一，所述螺栓一的一端固定有u形板，所述u形板的两端对称固定有支撑柱一，两所述支撑柱一之间转动设置有支撑滚轮一。
8.采用上述技术方案，当需要对切断的管道进行固定时，先将管道的底部与支撑块接触，通过支撑块上若干滚轮对管道起到支撑作用，通过支撑块底部的弹簧一使得支撑块
的高度可以进行改变，从而可以适应不同的管道直径，再通过合页转动支撑框，在通过转动螺栓一带动u形板进行滑动，u形板的滑动带动支撑柱一与支撑滚轮一进行滑动，从而通过支撑滚轮一将管道实现固定。
9.作为优选，所述支撑装置包括支撑架与两支撑滚轮二，所述支撑架顶部对称固定有u形支撑板六，所述u形支撑板六的两侧均开始有弹簧槽，所述弹簧槽的一端固定有弹簧二，所述弹簧二远离弹簧槽的一端固定有支撑柱二，所述支撑滚轮二转动设置在两支撑柱二之间。
10.采用上述技术方案，为防止管道在切割的过程中未加工端发生抖动，使得管道产生细微变形，所以将管道通过支撑滚轮二进行固定，支撑滚轮二可以适应不同的管道直径，通过管道挤压支撑滚轮二，支撑滚轮二挤压支撑柱二，通过支撑柱二挤压弹簧二，通过弹簧二在弹簧槽内的滑动使得两滚轮之间的间距改变，通过弹簧二被挤压产生的弹力从而带动支撑滚轮二始终与管道接触，将管道夹紧。
11.作为优选，所述切管机本体上设置有冷却装置。
12.采用上述技术方案，通过冷却装置对进行工作的切断刀与管道进行降温。
13.作为优选，所述切管机本体的卡爪上均固定有弧形板。
14.采用上述技术方案，通过弧形板增大与管道的接触面积，使得可以更好的夹持柱管道，防止管道在切割过程中发生震动。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例用于展示切断刀的安装示意图；
17.图3为实施例用于展示夹持装置的位置示意图；
18.图4为实施例用于展示支撑装置的装配示意图。
19.附图标记：1、切管机本体；2、滑动装置；3、支撑装置；4、固定装置；5、支撑板一；6、橡胶板；7、支撑板二；8、支撑板三；9、螺纹孔；10、切断刀；11、滑槽一；12、梯形滑板一；13、夹持装置；14、支撑板四；15、支撑块；16、滚珠；17、合页；18、支撑框；19、螺栓一；20、u形板；21、支撑柱一；22、支撑滚轮一；23、支撑架；24、支撑滚轮二；25、弹簧一；26、u形支撑板六；27、弹簧槽；28、弹簧二；29、支撑柱二；30、冷却装置;31、弧形板。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.见图1至4，一种平整切割的切管机，包括切管机本体1和设置在切管机本体1上的滑动装置2，还包括设置在切管机本体1侧边的若干支撑装置3，当需要对管道进行切割时，先将管道安装进切管机本体1内，通过支撑装置3对管道还为加工的一侧进行夹紧支撑，防止管道在切割的过程中未加工端发生抖动，使得管道产生细微变形，支撑装置3包括支撑架23与两支撑滚轮二24，支撑架23顶部固定有支撑板五，支撑板五上对称固定有u形支撑板六
26，u形支撑板六26的两侧均开始有弹簧槽27，弹簧槽27的一端固定有弹簧二28，弹簧二28远离弹簧槽27的一端固定有支撑柱二29，支撑滚轮二24转动设置在两支撑柱二29之间，支撑滚轮二24可以适应不同的管道直径，通过管道挤压支撑滚轮二24，支撑滚轮二24挤压支撑柱二29，通过支撑柱二29挤压弹簧二28，通过弹簧二28在弹簧槽27内的滑动使得两滚轮之间的间距改变，通过弹簧二28被挤压产生的弹力从而带动支撑滚轮二24始终与管道接触，防止管道发生震动。
22.如图1和2，滑动装置2上设置有固定装置4，固定装置4包括支撑板一5和橡胶板6，支撑板一5固定在滑动装置2上，支撑板一5上固定有支撑板二7，支撑板二7侧边固定有支撑板三8，支撑板三8上对称开设有螺纹孔9，支撑板一5与支撑板三8之间通过螺栓固定有切断刀10，支撑板三8底部开设有与切断刀10配合的滑槽一11，滑槽一11内滑动设置有梯形滑板一12，将梯形滑板一12滑动进入滑槽一11内，橡胶板6固定在梯形滑板一12与切断刀10配合的一端，梯形滑板一12带动橡胶板6一并进行滑动，通过橡胶板6的滑动不断挤压切断刀10使得切断刀10始终保持水平放置，最后在通过螺栓将切断刀10固定住。
23.如图1和3，梯形滑板一12切管机本体1上设置有夹持装置13，夹持装置13包括支撑板四14和支撑块15，支撑板四14固定在切管机本体1远离滑动装置2的一侧，支撑板四14上固定有若干弹簧一25，弹簧一25远离支撑板四14的一端与支撑块15固定，通过弹簧一25起到支撑支撑块15的作用，支撑块15内转动设置有若干滚珠16，通过滚珠16对管道底部起到支撑作用，通过支撑块15底部的弹簧一25使得支撑块15的高度可以进行调节，从而可以适应不同的管道直径，支撑板四14顶部侧边对称固定有合页17，合页17远离支撑板四14的一端固定有支撑框18，支撑框18两侧螺纹配合有螺栓一19，螺栓一19的一端固定有u形板20，u形板20的两端对称固定有支撑柱一21，两支撑柱一21之间转动设置有支撑滚轮一22，当支撑框18转动至合适位置后，手动转动螺栓一19，螺栓一19带动u形板20进行滑动，u形板20的滑动带动支撑柱一21与支撑滚轮一22进行滑动，从而通过支撑滚轮一22将管道实现夹紧，防止了管道在切断过程中自然断裂造成端面的不平整。
24.如图1，切管机本体1上设置有冷却装置30，通过冷却装置30对进行工作的切断刀10与管道进行降温，防止切断刀10刀具过热而造成磨损。
25.切管机本体1的卡爪上均固定有弧形板31，通过弧形板31增大与管道的接触面积，使得可以更好的夹持住管道，防止管道在切割过程中发生震动。