一种起重机接头耳板加工用钻模的制作方法

1.本实用新型涉及钻模技术领域，具体为一种起重机接头耳板加工用钻模。


背景技术：

2.近些年来，塔式起重机的品种不断增加，性能不断提高，市场竞争愈来愈激烈，各个生产厂家在提高自己产品质量的同时，降低塔式起重机的加工制造成本也成为重中之重。
3.各种接头耳板的加工在塔式起重机生产中所占比重较大，且加工精度要求很高，常使用钻模引导刀具在工件上钻孔、扩孔或铰孔，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低对工人的技术的要求，但是传统的一套钻模针对一种接头耳板，且通过螺栓组定位在加工平台上的设计，在更换加工不同尺寸耳板的同时，需要更换对应的钻模，装卸过程繁琐，操作时间长，影响工作效率，为了解决上述问题，我们提出一种起重机接头耳板加工用钻模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机接头耳板加工用钻模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机接头耳板加工用钻模，包括底座，所述底座的横截面为u形结构，底座的内部安装有钻模，所述底座的两侧水平开设有压板口，所述底座的内部底面安装有l形定位板，底座的内部两侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑道，钻模靠近底座的两侧固定安装有滑板，滑板与滑道滑动装配，一侧的底座与滑道上水平开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接装配有蝶形螺栓，蝶形螺栓靠近钻模的一端固定安装有锥形块，靠近蝶形螺栓的滑板上均匀开设有与锥形块匹配的定位槽。
6.优选的，所述钻模上竖直开设有一型孔组合和二型孔组合，一型孔组合和二型孔组合错位开设。
7.优选的，靠近所述蝶形螺栓侧的滑道上表面刻设有第一划线，靠近蝶形螺栓侧的滑板上表面均匀刻设有第二划线。
8.优选的，所述底座的外表面下侧固定安装有定位环。
9.优选的，所述底座的下侧竖直开设有回避槽。
10.优选的，所述底座的外侧水平均匀开设有第一沉头孔，第一沉头孔内插接有第一螺栓，第一螺栓与滑道螺接装配，滑道上开设有与第一螺栓匹配的螺孔。
11.优选的，所述滑板远离钻模的一侧均匀开设有第二沉头孔，第二沉头孔内插接有第二螺栓，第二螺栓与钻模螺接装配，钻模上开设有与第二螺栓匹配的螺孔。
12.优选的，所述底座的下侧均匀开设有第三沉头孔，第三沉头孔内插接有第三螺栓，第三螺栓与l形定位板螺接装配，l形定位板上开设有与第三螺栓匹配的螺孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机接头耳板加工用钻模，通过滑动定位的切换方式，能够快速切换钻模上的孔位，保证加工精度的同时，避免更换传统钻
模而导致的繁琐操作和操作时长，提升工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意剖视图；
15.图2为本实用新型的结构示意放大图；
16.图3为本实用新型锥形块处的结构示意剖视图；
17.图4为本实用新型图1中a
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a向的结构示意剖视图。
18.图中：1底座、2 l形定位板、3第三螺栓、4第三沉头孔、5螺纹通孔、6蝶形螺栓、7滑道、8滑板、9钻模、10第二螺栓、11第二沉头孔、12第一螺栓、13第一沉头孔、14安装槽、15压板口、16定位环、17定位槽、18第二划线、19第一划线、20二型孔组合、21一型孔组合、22锥形块、23回避槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机接头耳板加工用钻模，包括底座1，底座1的横截面为u形结构，底座1的外表面下侧固定安装有定位环16，通过定位环16与螺栓组配合，能够将底座1固定在加工平台上，底座1的内部安装有钻模9，底座1的两侧水平开设有压板口15，底座1的内部底面安装有l形定位板2，l形定位板2能够对放置在底座1内部底面的耳板两侧基准面进行贴合接触，便于外侧压板经压板口15伸入，对耳板进行压紧定位。
21.底座1的内部两侧开设有安装槽14，安装槽14内固定安装有滑道7，钻模9靠近底座1的两侧固定安装有滑板8，滑板8与滑道7滑动装配，钻模9经滑板8能够在滑道7上滑动调节位置，一侧的底座1与滑道7上水平开设有螺纹通孔5，螺纹通孔5内螺接装配有蝶形螺栓6，蝶形螺栓6靠近钻模9的一端固定安装有锥形块22，靠近蝶形螺栓6的滑板8上均匀开设有与锥形块22匹配的定位槽17，通过螺紧螺纹通孔5内的蝶形螺栓6，能够使锥形块22与其中一个定位槽17插接装配，对滑板8进行锁紧，从而定位钻模9，螺松蝶形螺栓6后，钻模9可调节位置。
22.l形定位板2、滑板8和滑道7为高硬度耐磨材料制成，避免接触或摩擦过多后造成磨损而影响定位精度。
23.钻模9上竖直开设有一型孔组合21和二型孔组合20，一型孔组合21和二型孔组合20错位开设，可根据每个加工耳板的孔位，匹配设计多组孔组合，每组孔组合错位开设，便于快速更换。
24.靠近蝶形螺栓6侧的滑道7上表面刻设有第一划线19，第一划线19的数量为一个，靠近蝶形螺栓6侧的滑板8上表面均匀刻设有第二划线18，第二划线18可根据加工耳板的数量和孔组合的错位距离进行设置，每一条第二划线18对应一套孔组合，对应的第二划线18与第一划线19对齐时，能够将对应的孔组合置于底座1上侧的加工位。
25.底座1的下侧竖直开设有回避槽23，回避槽23与孔组合位置对应，避免刀具钻制通孔时，切削到底座1。
26.底座1的外侧水平均匀开设有第一沉头孔13，第一沉头孔13内插接有第一螺栓12，第一螺栓12与滑道7螺接装配，滑道7上开设有与第一螺栓12匹配的螺孔，第一沉头孔13内的第一螺栓12能够将滑道7固定安装在安装槽14内，且便于拆卸。
27.滑板8远离钻模9的一侧均匀开设有第二沉头孔11，第二沉头孔11内插接有第二螺栓10，第二螺栓10与钻模9螺接装配，钻模9上开设有与第二螺栓10匹配的螺孔，第二沉头孔11内的第二螺栓10能够将滑板8固定安装在钻模9上，且便于拆卸。
28.底座1的下侧均匀开设有第三沉头孔4，第三沉头孔4内插接有第三螺栓3，第三螺栓3与l形定位板2螺接装配，l形定位板2上开设有与第三螺栓3匹配的螺孔，第三沉头孔4内的第三螺栓3能够将l形定位板2固定安装在底座1的内侧底面，且便于拆卸。
29.工作原理：根据不同耳板的尺寸，错位加工孔组合和定位槽17的位置并打好第二划线18，使用时，通过定位环16与螺栓组配合，将底座1固定在加工平台上，将耳板两侧基准面贴合l形定位板2并放置在底座1内部底面，将平台上的压板伸入压板口15螺紧对耳板进行压紧定位；通过滑板8与滑道7的滑动装配，调节钻模9在底座1上的位置，将需要的孔组合置于底座1上侧，将相应的第二划线18对齐第一划线19后，螺紧螺纹通孔5内的蝶形螺栓6，使锥形块22与对应的定位槽17插接装配，对滑板8进行锁紧，从而定位钻模9及孔组合位置，在孔组合内安装衬套后，定位刀具进行加工，加工不同耳板时，螺松蝶形螺栓6，调整钻模9位置后再次锁紧即可完成孔组合的更换。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。