一种铝制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种铝制品加工装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称；铝合金是以铝为基的合金总称；主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
3.由于铝合金质量较轻，美观，装饰性能好，现多采用铝合金门窗进行安装，而铝合金门窗在进行加工时，由于不同的铝合金门窗需要用到不同的组装零件，而现有的铝合金零件大多时冲压形成的，而现有的冲压方式多为手动放置毛坯件，并通过现有冲压设备加工成型，手动放置毛坯件时，容易放置偏离，会造成加工后的铝合金零件无法使用，且铝合金零件加工完成后，需要手动取出，当冲压设备失灵时，手动取出或放置毛坯件时，危险性较高。
4.因此需要设计一种可自动上料定位、可提高安全性的铝制品加工装置。


技术实现要素：

5.为了克服手动放置毛坯件时，容易放置偏离，当冲压设备失灵时，手动在取出或放置毛坯件，危险性较高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可定位、可提高安全性的铝制品加工装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种铝制品加工装置，包括有底板、支板、工作台、定位板、下料板、冲压机构和送料机构，底板的顶部设置有两个支板，两个支板相对称，两个支板的顶部之间设置有工作台，工作台开有第一加工口，第一加工口两侧的工作台均开有两个第二加工口，第一加工口两侧的工作台均开有第三加工口，两个第三加工口分别位于两个相邻的第二加工口之间，工作台的两侧均安装有定位板，四个第二加工口位于两个定位板之间，工作台下侧的两个支板之间固接有下料板，工作台的两侧壁之间安装有冲压机构，两个定位板位于冲压机构内侧，工作台靠近第一加工口的一侧设置有送料机构，送料机构与底板固接。
7.作为优选，冲压机构包括有安装架、冲压气缸、空心框、冲压模具、空心块、滑动管、限位块、第一弹簧和滑动杆，安装架固定在工作台的两侧壁之间，安装架的顶部嵌有冲压气缸，冲压气缸伸缩杆的底端安装有空心框，冲压模具的顶部安装有空心块，空心块内安装有滑动管，滑动管两侧的空心块均开有滑动孔，滑动管内滑动式设有两个限位块，两个限位块之间固接有第一弹簧，两个限位块的外侧壁均安装有滑动杆，两个滑动杆分别滑动式穿过两个滑动孔内，空心框的两侧壁均开有卡孔，两个滑动杆分别设置在两个卡孔内。
8.作为优选，送料机构包括有推料板、放置框、支撑架和液压缸，工作台的顶部靠近第一加工口的一侧开有滑动槽，滑动槽内滑动式设置有推料板，推料板两侧的工作台顶部之间安装有放置框，底板顶部远离下料板的一侧固接有支撑架，支撑架的顶部安装有液压
缸，液压缸的伸缩杆与推料板固接。
9.作为优选，还包括有滑块、支撑弹簧、连接杆和挡球，工作台靠近第一加工口的侧壁中部开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块与工作台之间固接有支撑弹簧，支撑弹簧位于滑槽内，滑块嵌有连接杆，连接杆的上端固接有挡球。
10.作为优选，还包括有固定框、盛放板、第二弹簧和移动板，底板顶部靠近支板的一侧安装有固定框，两个固定框之间滑动式设有盛放板，盛放板与底板之间固接有六个第二弹簧，盛放板的侧壁安装有移动板，移动板位于两个固定框之间。
11.有益效果是：
12.1、本实用新型通过送料机构和前后两个定位块配合，可对铝型材零件放置进行定位，如此可避免铝型材零件放置偏离，致使加工铝型材零件无法使用，通过冲压机构工作，可完成对铝型材零件加工，且不需手动取出或放置铝型材零件，从而可提高安全性；
13.2、通过挡球可对铝型材零件向右移动进行限位，从而可方便对铝型材零件进行加工；
14.3、通过盛放板和第二弹簧配合，可方便对加工后的铝型材零件进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型下料板的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型工作台的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型冲压机构的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型空心块的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型空心框的立体结构示意图。
21.图7为本实用新型送料机构的立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的部分放大立体结构示意图。
23.图9为本实用新型固定框的立体结构示意图。
24.图中标记为：1
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底板，2
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支板，3
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工作台，4
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第一加工口，5
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第二加工口，6
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第三加工口，7
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定位板，8
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下料板，9
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冲压机构，901
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安装架，902
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冲压气缸，903
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空心框，904
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冲压模具，905
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空心块，906
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滑动管，907
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滑动孔，908
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限位块，909
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第一弹簧，910
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滑动杆，911
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卡孔，10
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送料机构，1001
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滑动槽，1002
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推料板，1003
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放置框，1004
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支撑架，1005
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液压缸，11
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滑槽，12
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滑块，13
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支撑弹簧，14
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连接杆，15
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挡球，16
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固定框，17
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盛放板，18
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第二弹簧，19
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移动板，20
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铝型材零件。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
26.实施例1
27.一种铝制品加工装置，如图1
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3所示，包括有底板1、支板2、工作台3、定位板7、下料板8、冲压机构9和送料机构10，底板1的顶部设置有两个支板2，两个支板2为前后对称，前后两个支板2的顶部之间设置有工作台3，工作台3的顶部右侧开有第一加工口4，第一加工口4前后两侧的工作台3均开有两个第二加工口5，第一加工口4两侧的工作台3均开有第三加工
口6，两个第三加工口6分别位于两个相邻的第二加工口5之间，工作台3的前后两侧均安装有定位板7，四个第二加工口5位于两个定位板7之间，工作台3下侧的两个支板2之间固接有下料板8，工作台3的前后两侧壁之间安装有冲压机构9，两个定位板7位于冲压机构9内侧，工作台3顶部的左侧设置有送料机构10，送料机构10与底板1固接。
28.当需要对定制的铝合金边框加工时，用户将适量铝型材零件20的毛坯件放入送料机构10内，并启动送料机构10工作，送料机构10工作可将最下侧铝型材零件20的毛坯件向右推动，通过前后两侧的定位板7可对铝型材零件20的毛坯件进行定位，如此可避免铝型材零件20的毛坯件放置偏离，给铝合金边框加工造成妨碍，当铝型材零件20的毛坯件向右移动位于冲压机构9的正下方时，用户启动送料机构10复位并关闭，随后用户启动冲压机构9工作，冲压机构9工作可对正下方铝型材零件20的毛坯件进行加工，完成对铝合金边框的加工，对铝合金边框加工时产生的废料随之经第一加工口4、第二加工口5和第三加工口6向下掉落在下料板8上，由于下料板8为左低右高式倾斜设置，下料板8上的废料随之向下滑落并掉落在底板1上，当铝合金边框加工完成后，用户启动冲压机构9复位并关闭即可，当需要对下一个铝型材零件20的毛坯件进行加工时，用户重复上述操作，如此可使铝型材零件20的毛坯件向右推动，从而可将铝合金边框向右推动，进而可将加工完成的铝合金边框推下，如此不断重复即可完成对铝合金边框的加工，当铝合金边框全部加工完成后，用户将底板1上掉落的废料进行处理即可。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图4
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6所示，冲压机构9包括有安装架901、冲压气缸902、空心框903、冲压模具904、空心块905、滑动管906、限位块908、第一弹簧909和滑动杆910，安装架901固定在工作台3的前后两侧壁之间，安装架901的顶部嵌有冲压气缸902，冲压气缸902伸缩杆的底端安装有空心框903，冲压模具904的顶部安装有空心块905，空心块905内安装有滑动管906，滑动管906两侧的空心块905均开有滑动孔907，滑动管906内滑动式设有两个限位块908，两个限位块908之间固接有第一弹簧909，两个限位块908的外侧壁均安装有滑动杆910，两个滑动杆910分别滑动式穿过两个滑动孔907内，空心框903的两侧壁均开有卡孔911，两个滑动杆910分别设置在两个卡孔911内。
31.当铝型材零件20的毛坯件向右移动至冲压模具904的正下方时，用户启动冲压气缸902使空心框903向下移动，空心框903向下移动可推动空心块905向下移动，空心块905向下移动可使冲压模具904向下移动，冲压模具904向下移动与第一加工口4、第二加工口5和第三加工口6配合，可完成对铝合金边框的加工成型，当铝合金边框加工成型后，用户启动冲压气缸902使冲压模具904向上移动复位并关闭即可，当需要对下一个铝型材零件20的毛坯件进行加工时，用户重复上述操作，当需要对冲压模具904进行更换时，用户使两侧的滑动杆910相靠拢，两侧滑动杆910相靠拢可使两侧限位块908相靠拢，第一弹簧909随之压缩，如此可使两侧滑动杆910分别移出两侧的卡孔911内，从而可解除对空心块905的固定，随后用户向下移动冲压模具904，可将空心块905移出空心框903内，随后用户对冲压模具904进行更换，并松开两侧滑动杆910，在第一弹簧909弹力的作用下可使两侧滑动杆910分别卡入两侧卡孔911内，如此可对冲压模具904固定，从而可方便对冲压模具904进行更换，进而可避免因冲压模具904更换繁琐，给铝合金边框加工造成不便。
32.如图2和图7所示，送料机构10包括有推料板1002、放置框1003、支撑架1004和液压
缸1005，第一加工口4左侧的工作台3顶部开有滑动槽1001，滑动槽1001内滑动式设置有推料板1002，推料板1002两侧的工作台3顶部之间安装有放置框1003，下料板8左侧的底板1顶部固接有支撑架1004，支撑架1004的顶部安装有液压缸1005，液压缸1005的伸缩杆与推料板1002固接。
33.当需要对铝型材零件20加工成型之前，用户将适量铝型材零件20的毛坯件整齐的放入放置框1003内，放置框1003内的铝型材零件20毛坯件随之向下掉落在推料板1002上，当需要对铝合金边框加工成型时，用户启动液压缸1005使推料板1002向左移动，推料板1002向左移出放置框1003内时，放置框1003内铝型材零件20的毛坯件随之向下掉落在工作台3上，随后用户启动液压缸1005使推料板1002向右移动，推料板1002向右移动可推动最下侧的铝型材零件20毛坯件向右移动，铝型材零件20毛坯件向右移动至冲压模具904正下方时，此时用户关闭液压缸1005，随后用户重复上述操作对铝合金边框加工即可，当需要对下一个铝合金边框加工时，用户重复上述操作，如此可使最下侧的铝型材零件20毛坯件向右移动，从而可推动加工成型的铝合金边框向右移动，加工成型的铝合金边框向右移动随之掉落，同时用户对向下掉落的铝合金边框进行收集即可。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图3和图8所示，还包括有滑块12、支撑弹簧13、连接杆14和挡球15，工作台3的右侧壁中部开有滑槽11，滑槽11内滑动式设有滑块12，滑块12与工作台3之间固接有支撑弹簧13，支撑弹簧13位于滑槽11内，滑块12嵌有连接杆14，连接杆14的上端固接有挡球15。
36.当需要对铝合金边框进行加工时，用户重复上述操作，使铝型材零件20的毛坯件向右移动，通过挡球15可对铝型材零件20的毛坯件向右移动进行限位，当铝型材零件20的毛坯件向右移动与挡球15接触时，铝型材零件20的毛坯件位于冲压模具904的正下方，随后用户重复上述操作对铝型材零件20的毛坯件进行加工即可，当下一个铝型材零件20的毛坯件向右移动时，可推动加工成型的铝合金边框向右移动，加工成型的铝合金边框向右移动可使挤压挡球15向下移动，挡球15向下移动可使滑块12向下移动，支撑弹簧13随之压缩，当加工成型的铝合金边框向右掉落后，在支撑弹簧13弹力的作用下可使滑块12向上移动复位，滑块12向上移动复位可使挡球15向上移动复位，挡球15向上移动复位可对下一个铝型材零件20的毛坯件进行限位，如此可方便对铝合金边框加工成型。
37.如图9所示，还包括有固定框16、盛放板17、第二弹簧18和移动板19，支板2右侧的底板1顶部安装有固定框16，前后两个固定框16之间滑动式设有盛放板17，盛放板17与底板1之间固接有六个第二弹簧18，盛放板17的右侧壁安装有移动板19，移动板19位于前后两个固定框16之间。
38.当需要对铝合金边框进行加工时，用户重复上述操作，使加工成型的铝合金边框向右移动，可使加工成型的铝合金边框掉落在盛放板17上，如此不断重复，即可使加工成型铝合金边框不断的掉落在盛放板17上，随着盛放板17上的铝合金边框不断的增加，盛放板17上的重量也随之不断增加，如此可使盛放板17向下移动，第二弹簧18随之压缩，当需要对盛放板17上的铝合金边框进行取走时，用户可通过移动板19使盛放板17向上移动复位，第二弹簧18随之复位，随后用户对盛放板17上的铝合金边框取走即可，通过第二弹簧18可对盛放板17进行支撑。
39.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。