一种精轧防芯杆轧进装置的制作方法

1.本实用新型属于精轧钢管技术领域，具体涉及一种精轧防芯杆轧进装置。


背景技术：

2.精轧钢管由轧辊与芯棒组成轧制工具，芯棒与轧辊须配合在一个固定的位置形成轧制钢管的工具带。芯棒固定在芯杆上通过前后两个三爪锁紧装置轮流夹紧芯杆防止芯棒向前运动。生产过程中，前三爪锁紧装置夹持住芯杆，后三爪锁紧装置打开，待轧制的毛管穿过芯杆通过输送机械向前输送。到达前三爪锁紧装置前，后三爪锁紧装置夹持住芯杆，前三爪锁紧装置打开，毛管继续向前输送。前后两个三爪锁紧装置须始终保持其中一个一直夹紧芯杆，保持固定在芯杆上的芯棒处于轧辊最佳的配合位置。如果有松驰或没夹住芯杆的现象，会发生芯杆向前移动，卡住轧辊。由于带动轧辊往复运动的皮带轮受惯性转动，轧辊卡住的一瞬在惯性作用下无法立即停机，还会继续转动，就容易造成轧辊损坏和设备损坏的现象。前后两个三爪锁紧装置之间有一定的距离，在前后两个三爪锁紧装置其中一个打开后，受芯杆本身重力影响，芯杆会下垂到最低点。前后两个三爪锁紧装置由三个互相处于120
°
夹角的可伸缩锁紧块组成。夹紧装置松开后，锁紧块伸出，孔径变大，使毛管能轻松通过，夹紧装置锁紧时，锁紧块缩回，孔径变小夹紧芯杆。
3.现有的三爪锁紧装置还存在一些不足，该装置的夹紧装置处未配装精轧防芯杆轧进装置，可能会因芯杆自身重力的影响导致锁紧块无法对其进行有效可靠夹持，导致芯杆向前移动，使轧辊卡住或损坏设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精轧防芯杆轧进装置，具有生产加工质量好，保证了生产节奏，提高了生产效率，保护了设备安全的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧防芯杆轧进装置，包括第二夹紧机、夹紧气缸和安装管，所述第二夹紧机的一侧固定有输送机，所述输送机的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的远离所述输送机的一侧固定有第一夹紧机，所述第二夹紧机远离所述输送机的一端固定有支架，所述支架的顶端固定有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有光电感应器，所述支架的上方固定有夹头，所述夹紧气缸安装固定在夹头的前表面，所述夹紧气缸的底端固定有伸缩锁紧块，所述夹紧气缸的前表面固定有信号发生器，所述第二气缸的顶端固定有v型支撑杆，所述安装管安装固定在所述支架的内部。
6.为了确保了该伸缩锁紧块正常对芯杆进行夹紧使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧气缸远离所述伸缩锁紧块的一端固定有进气管，且进气管通过螺纹连接。
7.为了确保第二气缸及时的运行，推动v型支撑杆对芯杆进行支撑，作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气缸的前表面固定有信号接收器，且信号接收器通过螺栓固定。
8.为了方便用户对光电感应器的放置位置进行调整，确保该光电感应器的感应反向垂直向上，作为本实用新型的优选技术方案，所述安装管的底端固定有调整手柄，且调整手
柄通过螺栓固定。
9.为了可有效的控制伸缩锁紧块的运行状态，作为本实用新型的优选技术方案，所述信号发生器的内部固定有定时器，且定时器与外部电源电性连接。
10.为了确保光电感应器与设备启动开关互锁，进而保护了设备和工模具安全，作为本实用新型的优选技术方案，所述光电感应器与所述输送机通过信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过配装了两组气缸和v型支撑杆，通过两组气缸运行可动v型支撑杆向上移动，并对下垂的芯杆进行支撑，确保芯杆位于夹头的中心，方便了伸缩锁紧块对芯杆进行夹紧，并有效的避免了芯杆滑跑到三组伸缩锁紧块旁边导致没夹住，防止芯杆向前移动被轧进设备中，保证了生产节奏，提高了生产效率，保护了设备安全，同时，芯杆不被轧进去，减少了不良品的产生，提高了成材率；
13.2、本实用新型在芯杆尾端配装了光电感应器，通过光电感应器通电运行，产生的红外灯光可对芯杆的位置进行限位照射，当芯杆没被夹住或磨损，芯杆向前移动后，光电感应器感应不到芯杆位置后，即可通过该装置的启动开关发送信号，进而促使设备进行关停，确保了芯杆轧进该装置后立即自动停机的好处，保护了设备和工模具安全，避免了该装置的设备和模具受损。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹头的右视图结构示意图；
17.图3为本实用新型的光电感应器剖视图结构示意图；
18.图中：1、第一夹紧机；2、第一气缸；3、输送机；4、第二夹紧机；5、夹头；6、第二气缸；7、光电感应器；8、支架；9、伸缩锁紧块；10、信号发生器；11、进气管；12、夹紧气缸；13、v型支撑杆；14、信号接收器；15、安装管；16、调整手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种精轧防芯杆轧进装置，包括第二夹紧机4、夹紧气缸12和安装管15，第二夹紧机4的一侧通过螺栓固定有输送机3，输送机3的一端通过螺栓固定有第一气缸2，第一气缸2的远离输送机3的一侧通过螺栓固定有第一夹紧机1，第二夹紧机4远离输送机3的一端通过焊接固定有支架8，支架8的顶端他通过螺栓固定有第二气缸6，第二气缸6的一侧通过螺纹固定有光电感应器7，支架8的上方通过螺栓固定有夹头5，夹紧气缸12通过螺钉安装固定在夹头5的前表面，夹紧气缸12的底端通过焊
接固定有伸缩锁紧块9，夹紧气缸12的前表面通过螺钉固定有信号发生器10，第二气缸6的顶端通过焊接固定有v型支撑杆13，安装管15安装通过套接固定在支架8的内部。
22.进一步地，夹紧气缸12远离伸缩锁紧块9的一端固定有进气管11，且进气管11通过螺纹连接。
23.进一步地，第二气缸6的前表面固定有信号接收器14，且信号接收器14通过螺栓固定。
24.进一步地，安装管15的底端固定有调整手柄16，且调整手柄16通过螺栓固定。
25.进一步地，信号发生器10的内部固定有定时器，且定时器与外部电源电性连接。
26.进一步地，光电感应器7与输送机3通过信号连接。
27.本实施例中，第一气缸2和第二气缸6均为乐清市黎阳气动有限公司销售的标准气缸sc200x600；光电感应器7为温州市百基拉电气科技有限公司销售的红外线光电感应器e3f
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ds10c；信号发生器10为深圳市多微科技有限公司销售的高精度信号发生器xr2206；夹紧气缸12为乐清市黎阳气动有限公司销售的标准气缸sc200x100；信号接收器14为潮州市湘桥区利荣电器配件厂销售的无源接收器hd206
‑
l。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完毕后，用户接通该装置的外部电源开关，并打开电源开关，然后将待加工使用的芯杆从第二夹紧机4处的夹头5一段进行放入，然后打开夹紧气缸12的运行开关，同时通过夹紧气缸12前表面的信号发生器10通电运行，并向第二气缸6发送信号，并促使定时器通电运行，经第二气缸6接收到信号后并进行充气运行，进而带动v型支撑杆13向上移动，进而促使该v型支撑杆13接触并支撑下垂的芯杆，促使其让芯杆到达夹头5的中心处，并确保不偏离，待支撑到定时器定时完毕后，夹紧气缸12通过进气管11充气，带动三组互相处于120
°
夹角的伸缩锁紧块9延伸，促使其伸缩锁紧块9接触并对芯杆进行紧固，有效的避免了芯杆滑跑到三组伸缩锁紧块旁边导致没夹住，防止芯杆向前移动被轧进设备中，并对该装置的设备造成磨损，然后通过输送机3通电运行，带动待轧制的毛管穿过芯杆箱第一夹紧机1处输送，然后打开第二夹紧机4的夹头，促使芯杆到达第一夹紧机1处，并有第一夹紧机1的夹头5对芯杆进行夹紧处理，然后毛管继续向前输送进行轧制，通过第一夹紧机1和第二夹紧机4始终保持其中一个一直夹紧芯杆，保持固定在芯杆上的芯棒处于轧辊最佳的配合位置，通过光电感应器7通电运行，产生红外光线，垂直照射该芯杆，对芯杆的位置进行感应，当芯杆向前移动后，光电感应器7感应不到芯杆位置时，光电感应器7即刻向该装置的启动开关发送信号，待该装置的启动开关接收到信号后，及时进行启动开关，确保了该装置立即自动停机，保护了设备和工模具安全，然后切断外部电源即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。