一种翅片管倒角机用排废机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种翅片管倒角机用排废机构，属于倒角机技术领域。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
3.翅片管在焊接安装时需要预先使用倒角机进行倒角，目前使用的倒角机在倒角时，切削下料的废料十分容易散落在倒角机上的各个角落，影响倒角机美观、整洁的同时废料收集较为不便，因此，需要一种翅片管倒角机用排废机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翅片管倒角机用排废机构，通过设置集料箱，集料箱可以在切削翅片管时防止废料向倒角机或其他位置散落，保持生产环境整洁，并且切削下来的废料可以经过导料槽集中在收集箱内部，方便将废料集中清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种翅片管倒角机用排废机构,包括底座，所述底座上方一侧固定连接有安装座，所述安装座上方设有进料台，所述进料台上方一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合，所述齿环内部固定连接有转动座，所述转动座一端嵌入连接于卡环内部，所述卡环一侧与所述进料台一端固定连接，所述转动座一侧固定连接有若干支杆，所述支杆一端设有清洁刷，所述清洁刷一端与集料箱内壁抵触，所述集料箱一端与所述进料台固定连接，所述集料箱下方连接有导料槽，所述导料槽下方设有收集箱，所述集料箱相邻一侧设有刀具座，所述刀具座一端与所述第二电机输出端固定连接，所述第二电机下方连接有移动座，所述移动座内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆一端位于所述支撑座一侧设有第三电机。
7.进一步的，所述进料台一侧设有锥形口，所述进料台内部设有进料口，所述转动座内部开设有与进料口直径相同的通槽，且进料口与通槽在同一水平线上。
8.进一步的，所述转动座在所述卡环内部转动连接，所述支杆与所述清洁刷数量为三组，且所述清洁刷在所述集料箱内部转动连接。
9.进一步的，所述集料箱为透明塑料箱，所述集料箱一侧开设于开口，且开口直径大于所述刀具座直径，所述第二电机外部设有保护罩。
10.进一步的，所述导料槽设于所述集料箱下方中心，所述导料槽截面呈u形。
11.进一步的，所述移动座内部设有与所述丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座与所述丝杆通过螺纹连接，所述支撑座内部设有容纳所述移动座通过的滑槽，所述移动座在
所述支撑座内部滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在进料台与刀具座之间设置集料箱，并且集料箱内部连接有清洁刷，在刀具座转动对翅片管进行切削时，切削时散落的废料可以被集料箱阻拦并收集在集料箱内部，当集料箱内壁附着较多的废屑时，可以启动第一电机，第一电机可以带动转动座转动，由于转动座卡接在卡环内部，从而使转动座可以被限制在卡环内部转动，当转动座转动时可以带动支杆与清洁刷转动，从而可以将集料箱内壁上的废屑清理下来，保持集料箱内部清洁，防止废屑附着在集料箱上影响工作人员观察切削翅片管切削状态，集料箱上设有导料槽，导料槽可以将切削时产生的废料导入收集箱，从而可以将废料集中收集，在保持生产环境美观、整洁的同时，方便对废料集中后续处理。
14.2、通过设置在进料台内部设置锥形口，在上料时，锥形口方便工作人员将翅片管向进料台内部送料，并且支撑座一侧设有第三电机与丝杆，当第三电机运行时可以带动丝杆转动，从而可以使丝杆带动移动座推动第二电机与刀具座移动，丝杆在推动移动座移动时具有较高的移动精度，从而可以使刀具座在对翅片管切削倒角时更加精准，提高翅片管倒角精度的同时提高产品合格率，方便后续翅片管焊接安装工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种翅片管倒角机用排废机构的主视图；
17.图2是本实用新型一种翅片管倒角机用排废机构的剖视图；
18.图3是本实用新型一种翅片管倒角机用排废机构的集料箱侧面剖视图；
19.图4是本实用新型一种翅片管倒角机用排废机构的转动座结构图；
20.图5是本实用新型一种翅片管倒角机用排废机构的a处区域放大图；
21.图中标号：1、底座；2、安装座；3、进料台；4、第一电机；5、传动齿轮；6、齿环；7、转动座；8、卡环；9、支杆；10、清洁刷；11、集料箱；12、导料槽；13、收集箱；14、刀具座；15、第二电机；16、移动座；17、丝杆；18、支撑座；19、第三电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种翅片管倒角机用排废机构，包括底座1，所述底座1上方一侧固定连接有安装座2，所述安装座2上方设有进料台3，所述进料台3上方一侧设有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有传动齿轮5，所述传动齿轮5与齿环6啮合，所述齿环6内部固定连接有转动座7，所述转动座7一端嵌入连接于卡环8内部，所述卡环8一侧与所述进料台3一端固定连接，所述转动座7一侧固定连接有若干支杆9，所述支杆9一端设有清洁刷10，所述清洁刷10
一端与集料箱11内壁抵触，所述集料箱11一端与所述进料台3固定连接，所述集料箱11下方连接有导料槽12，所述导料槽12下方设有收集箱13，所述集料箱11相邻一侧设有刀具座14，所述刀具座14一端与所述第二电机15输出端固定连接，所述第二电机15下方连接有移动座16，所述移动座16内部贯穿连接有丝杆17，所述丝杆17一端位于所述支撑座18一侧设有第三电机19。
25.具体的，如图2所示，所述进料台3一侧设有锥形口，所述进料台3内部设有进料口，所述转动座7内部开设有与进料口直径相同的通槽，且进料口与通槽在同一水平线上，锥形口开口较大，从而方便工作人员将翅片管向进料台3内部送料，转动座7上的通槽可以方便翅片管向集料箱11内部导入，方便翅片管上料与切削工作。
26.具体的，如图2、图3、图4、图5所示，所述转动座7在所述卡环8内部转动连接，所述支杆9与所述清洁刷10数量为三组，且所述清洁刷10在所述集料箱11内部转动连接，转动座7转动时可以带动支杆9与清洁刷10转动，从而使清洁刷10可以将附着在集料箱11上的废料清理下来，卡环8可以将转动座7限制在卡环8内部，从而转动座7在转动时发生晃动或位移的现象。
27.具体的，如图2、图3所示，所述集料箱11为透明塑料箱，所述集料箱11一侧开设于开口，且开口直径大于所述刀具座14直径，所述第二电机15外部设有保护罩，集料箱11可以在切削翅片管时防止废料向车间其他位置散落，保持生产环境整洁、美观。
28.具体的，如图3所示,所述导料槽12设于所述集料箱11下方中心，所述导料槽12截面呈u形，导料槽12可以将集料箱11收集的废料集中在收集箱13内部，便于将废料集中处理。
29.具体的，如图1、图2所示，所述移动座16内部设有与所述丝杆17螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座16与所述丝杆17通过螺纹连接，所述支撑座18内部设有容纳所述移动座16通过的滑槽，所述移动座16在所述支撑座18内部滑动连接，丝杆17可以在驱动移动座16移动时移动距离更加精准，从而提高对翅片管的加工精度。
30.本实用新型工作原理：使用时，先将翅片管插入进料台3内部并向前推动，当翅片管移动至集料箱11内部时，将翅片管固定，然后启动第二电机15与第三电机19，当第二电机15运行时可以带动刀具座14转动，当第三电机19运行时可以带动丝杆17转动，丝杆17转动时可以带动移动座16在支撑座18上移动，当刀具座14与翅片管管口接触时开始切削倒角工作，在翅片管切削时，产生的废屑会被集料箱11阻挡，从而防止废屑散落在车架等区域，保持生产环境整洁，集料箱11收集的废屑可以通过导料槽12落入收集箱13内部，从而将废料统一收集，当集料箱11上附着废屑影响工作人员观察切削工作时，可以启动第一电机4，第一电机4运行时可以带动传动齿轮5转动，当传动齿轮5转动时可以带动齿环6转动，从而带动转动座7在卡环8内部转动，当转动座7转动时可以带动支杆9与清洁刷10转动，从而使清洁刷10将集料箱11内壁上的废屑清理下来，保持,集料箱11整洁、通透。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。