一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工相关技术领域，具体为一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为了将锂电池与外壳组装在一起，则需要使用到组装机，现有的组装机在组装锂电池和外壳之前难以保证外壳内部整洁，在组装之前难以夹持固定住外壳，从而难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装操作的精准度，同时整个组装操作不够连续高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的组装机在组装锂电池和外壳之前难以保证外壳内部整洁，在组装之前难以夹持固定住外壳，从而难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装操作的精准度，同时整个组装操作不够连续高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，包括底座、吸尘器、第一支架和夹持机构，
5.所述底座上端面的中间处固定有第一传送带装置和承载架，且承载架位于第一传送带装置的外侧，所述承载架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吹气通道相连接，且吹气通道的外侧固定有喷头，所述承载架的一侧固定有风机，且风机的一侧通过第一连接管道与吹气通道相连接；
6.所述第一支架固定在底座上端面的两侧，且第一支架与第二支架之间转动连接有第二传送带装置，所述第二支架固定在底座上端面的中间处，且第二支架对称设置在第一传送带装置的两侧；
7.所述夹持机构包括电动伸缩杆和第一夹板，且第一夹板通过电动伸缩杆与支撑条的内端面相连接，同时支撑条固定在前后第二支架之间，所述第二支架的顶部固定有滑道，且滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的下侧通过电动伸缩柱与承载板相连接，且承载板下端面的两侧对称滑动连接有第二夹板。
8.通过采用上述技术方案，将外壳放置在第一传送带装置上后，外壳可在第一传送带装置的运转作用下向后移动至吹气通道的正下方，对应的第一夹板夹紧固定住外壳，吹气通道向下移动并伸入到外壳内之后，吹气通道可及时吸走灰尘之，以便达到自动除尘的效果，得到除尘处理后的外壳移动至第二传送带装置之间后，对应的第一夹板夹紧固定住外壳，将锂电池放置在第二传送带装置上后，锂电池可在第二传送带装置的运转作用下向着第一传送带装置移动，利用第二夹板夹起锂电池之后可将锂电池转运至外壳内，方便组装，同时可轮流使用两组第二夹板，使得整个组装操作更加连续高效。
9.优选的，所述喷头周向均匀分布在吹气通道上。
10.通过采用上述技术方案，吹气通道伸入外壳内之后，喷头向外喷气，方便吹散外壳内的灰尘。
11.优选的，所述吸尘器固定在承载架的另一侧，且吸尘器的一侧通过第二连接管道与吸气通道相连接，所述吸气通道固定在吹气通道的外侧，且吸气通道的下端面开设有吸气孔，同时吸气孔周向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，吹散外壳内的灰尘之后，灰尘可依次经过吸气孔、吸气通道和第二连接管道进入吸尘器内，方便达到自动除尘的效果。
13.优选的，所述第一夹板通过电动伸缩杆与支撑条构成伸缩结构。
14.通过采用上述技术方案，第一夹板可在电动伸缩杆的伸缩作用下移动，左右第一夹板相互靠近或远离，方便夹紧或松开外壳。
15.优选的，所述滑块内固定有第一马达，且第一马达的输出端与齿轮相连接，所述齿轮啮合连接在齿条上，且齿条固定在滑道的内底部。
16.通过采用上述技术方案，齿轮转动时可驱动滑块滑动，方便对锂电池进行转运组装处理。
17.优选的，所述齿轮对称设置在滑块内。
18.通过采用上述技术方案，同时使用两个齿轮可更好的驱动滑块滑动。
19.优选的，所述承载板通过电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构。
20.通过采用上述技术方案，承载板可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便升起或降下锂电池。
21.优选的，所述承载板的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在第二夹板上。
22.通过采用上述技术方案，丝杠转动时，第二夹板可左右滑动，两个第二夹板相互靠近或远离，方便夹紧或松开锂电池。
23.优选的，所述承载板、电动伸缩柱和滑块均设置有两个，且承载板与第二传送带装置上下一一对应设置。
24.通过采用上述技术方案，每个承载板设置有一组第二夹板，方便轮流使用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用带有夹持装置的组装机，
26.(1)将外壳放置在第一传送带装置上后，外壳可在第一传送带装置的运转作用下向后移动，外壳到达吹气通道的正下方之后，对应的两个第一夹板相互靠近，方便夹紧固定住外壳，之后吹气通道向下移动至外壳内并向外吹气，方便吹散外壳内的灰尘；
27.(2)利用吹气通道吹散外壳内的灰尘之后，吹散开来的灰尘可先后经过吸气孔和吸气通道进入吸尘器内，以便达到自动除尘的效果，保证外壳内部整洁；
28.(3)将锂电池放置在第二传送带装置上后，锂电池可在第二传送带装置的运转作用下向着第一传送带装置移动，得到除尘处理后的外壳移动至第二传送带装置之间后，对应的两个第一夹板相互靠近，方便夹紧固定住外壳；
29.(4)利用第二夹板夹起锂电池之后可将锂电池转运至外壳内，方便组装，第二夹板设置有两组，方便轮流使用，使得整个组装操作更加连续高效。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明底座、第一传送带装置、承载架、第一电动伸缩柱、吹气通道、喷头、吸气通道、吸气孔、风机、第一连接管道、吸尘器、第二连接管道、电动伸缩杆和第一夹板连接结构示意图；
32.图3为本发明左视剖面结构示意图；
33.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
34.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
35.图6为本发明吹气通道、喷头、吸气通道和吸气孔连接结构示意图。
36.图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、承载架，4、第一电动伸缩柱，5、吹气通道，6、喷头，7、吸气通道，8、吸气孔，9、风机，10、第一连接管道，11、吸尘器，12、第二连接管道，13、第一支架，14、第二支架，15、第二传送带装置，16、支撑条，17、夹持机构，1701、电动伸缩杆，1702、第一夹板，18、滑道，19、滑块，20、第一马达，21、齿轮，22、齿条，23、电动伸缩柱，24、承载板，25、第二马达，26、丝杠，27、第二夹板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机，根据图1和图2所示，底座1上端面的中间处固定有第一传送带装置2和承载架3，且承载架3位于第一传送带装置2的外侧，承载架3内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱4与吹气通道5相连接，且吹气通道5的外侧固定有喷头6，喷头6周向均匀分布在吹气通道5上，外壳移动至吹气通道5的正下方并被对应的第一夹板1702夹紧固定住之后，吹气通道5向下移动并伸入到外壳内，接着外部空气可在风机9的作用下依次后经过第一连接管道10、吹气通道5和喷头6喷出，方便吹散外壳内的灰尘，搭配使用吸尘器11、第二连接管道12、吸气通道7和吸气孔8可吸走灰尘。
39.根据图1、图2和图3所示，承载架3的一侧固定有风机9，且风机9的一侧通过第一连接管道10与吹气通道5相连接，吸尘器11固定在承载架3的另一侧，且吸尘器11的一侧通过第二连接管道12与吸气通道7相连接，吸气通道7固定在吹气通道5的外侧，且吸气通道7的下端面开设有吸气孔8，同时吸气孔8周向均匀分布，利用吹气通道5吹散外壳内灰尘同时，灰尘可依次经过吸气孔8、吸气通道7和第二连接管道12进入吸尘器11内，以便达到自动除尘的效果。
40.根据图1、图2、图3和图4所示，第一支架13固定在底座1上端面的两侧，且第一支架13与第二支架14之间转动连接有第二传送带装置15，第二支架14固定在底座1上端面的中间处，且第二支架14对称设置在第一传送带装置2的两侧，夹持机构17包括电动伸缩杆1701和第一夹板1702，且第一夹板1702通过电动伸缩杆1701与支撑条16的内端面相连接，同时支撑条16固定在前后第二支架14之间，第一夹板1702通过电动伸缩杆1701与支撑条16构成
伸缩结构，外壳移动至第一夹板1702之间后，第一夹板1702可在电动伸缩杆1701的伸长作用下移动，左右第一夹板1702相互靠近，方便夹紧固定住外壳。
41.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第二支架14的顶部固定有滑道18，且滑道18内滑动连接有滑块19，滑块19内固定有第一马达20，且第一马达20的输出端与齿轮21相连接，齿轮21啮合连接在齿条22上，且齿条22固定在滑道18的内底部，齿轮21可在第一马达20的作用下转动，齿轮21与齿条22啮合连接在一起，方便驱动滑块19左右滑动，齿轮21对称设置在滑块19内，同时使用两个齿轮21可更好的驱动滑块19左右滑动。
42.根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，滑块19的下侧通过电动伸缩柱23与承载板24相连接，且承载板24下端面的两侧对称滑动连接有第二夹板27，承载板24通过电动伸缩柱23与滑块19构成伸缩结构，承载板24可在电动伸缩柱23的伸缩作用下上下移动，方便升起或降下锂电池，承载板24的一侧固定有第二马达25，且第二马达25的输出端与丝杠26相连接，同时丝杠26螺纹连接在第二夹板27上，丝杠26可在第二马达25的作用下转动，此时第二夹板27可在承载板24和丝杠26的限位作用下滑动，左右第二夹板27相互靠近或远离，方便夹紧或松开锂电池，承载板24、电动伸缩柱23和滑块19均设置有两个，且承载板24与第二传送带装置15上下一一对应设置，每个承载板24均设置有一组第二夹板27，承载板24设置有两个，方便轮流使用两组第二夹板27。
43.本实施例的工作原理：在使用该锂电池加工用带有夹持装置的组装机时，接通至外部电源，首先将外壳和锂电池分别放置在第一传送带装置2和第二传送带装置15上，启动第一传送带装置2和第二传送带装置15，第一传送带装置2和第二传送带装置15均运转，外壳向后移动，锂电池向着第一传送带装置2移动，外壳到达吹气通道5的正下方之后，启动对应的电动伸缩杆1701，电动伸缩杆1701伸长，左右第一夹板1702相互靠近，以此夹紧固定住外壳，再启动第一电动伸缩柱4，第一电动伸缩柱4伸长，吹气通道5向下移动并伸入到外壳内，接着启动风机9和吸尘器11，外部空气依次经过第一连接管道10、吹气通道5和喷头6喷出，以此吹散外壳内的灰尘，吹散开来的灰尘依次经过吸气孔8、吸气通道7和第二连接管道12进入吸尘器11内，以此达到自动除尘的效果，完成除尘操作之后，吹气通道5向上移动至原来的位置，第一夹板1702松开材料之后，外壳继续向后移动，直至外壳到达第二传送带装置15之间，接着对应的两个第一夹板1702相互靠近，以此夹紧固定住外壳，锂电池到达承载板24的正下方之后，启动电动伸缩柱23，电动伸缩柱23伸长，从而带动承载板24向下移动，第二夹板27随之向下移动并到达材料的两侧之后，启动第二马达25，第二马达25带动丝杠26转动，第二夹板27受到承载板24和丝杠26的限位作用而滑动并相互靠近，以此夹住锂电池，接着承载板24向上移动，以此升起锂电池，随后启动对应的第一马达20，第一马达20带动齿轮21转动，齿轮21与齿条22啮合连接在一起，滑块19滑动，直至材料到达外壳的上方，最后可降下并松开锂电池，以此进行组装操作，同时可轮流使用两组第二夹板27对锂电池进行转运组装处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。