一种压铸岛热压整形冷却一体机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸岛生产加工设备技术领域，尤其是指一种压铸岛热压整形冷却一体机。


背景技术：

2.由于刚压铸成型的压铸岛的温度较高，故为了避免资源的浪费，均采用先热压整形再冷却的工序对其进行处理。现有技术中热压整形和冷却是通过不同的设备分别完成的，具体为先通过热压整形设备对压铸成型的压铸岛进行整形，再将整形后的压铸岛转至冷却设备进行冷却，明显的，这就不仅使得使用不便，加工效率低，而且使得购置成本高，占地面积大，设备的使用率低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于如何能在同一设备中对压铸成型的压铸岛进行热压整形和冷却。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸岛热压整形冷却一体机，包括机架，所述机架上水平设有可竖向移动的传动安装板和位于所述传动安装板下方的工作平台，所述传动安装板的底面上可拆卸地安装有热压整形上模，所述工作平台上开设有排水口，且其顶面上可拆卸地安装有与所述热压整形上模相匹配的热压整形下模，并向上设有位于所述热压整形下模的侧方的喷头以及将所述喷头和所述整形下模围设在内的防水挡板，所述机架在所述工作平台的下方还设有冷水箱以及进、出口端分别与所述冷水箱和所述喷头相连通的水泵，且其外侧设有与所述冷水箱相连通的进水接口、与所述排水口相连通的出水接口以及与所述水泵和所述传动安装板均相连的可编程控制器。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述传送安装板的上方水平设有连接在所述机架上的承载板，所述承载板的顶面上设有与所述传动安装板传动连接的驱动装置。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括设置在所述承载板上的油箱以及设置在所述油箱的侧方且与所述传动安装板传动连接的油缸，所述油箱上还设有与所述油缸相连通的油路块以及与所述油路块相连通的油泵。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述冷水箱上还设有液位传感器。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述热压整形上模与所述传动安装板螺纹连接，所述热压整形下模与所述工作平台螺纹连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述热压整形下模位于所述工作平台的中部。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述排水口位于所述工作平台与所述所述热压整形下模相对部的中部，所述工作平台的顶面上还嵌设有若干与所述排水口相连通管的导流槽。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述水泵的进口端的内壁上设有滤网。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述滤网的目数为30目-50目。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述机架的底部的四角均安装有带刹车的万向轮。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在工作平台上设置热压整形下模，并在其上方设置与热压整形下模相匹配且可竖向移动的热压整形上模，又通过在工作平台上开设排水口，并在热压整形下模的侧方设置与冷水箱相连通的喷头，从而使得能在同一设备中对压铸成型的压铸岛进行热压整形和冷却，提高了加工效率、设备的使用率和使用的便捷性，降低了购置成本和占地面积。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型去掉防水挡板的结构示意图；
18.图3是本实用新型的工作平台的结构示意图；
19.说明书附图标记说明：1、机架，2、传动安装板，3、工作平台，31、排水口，4、热压整形上模，5、热压整形下模，6、喷头，7、防水挡板，8、冷水箱，9、水泵，10、进水接口，11、出水接口，12、可编程控制器，13、承载板，14、驱动装置，141、油箱，142、油缸，143、油路块，144、油泵。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1所示，一种压铸岛热压整形冷却一体机，包括机架1，机架1上水平设有可竖向移动的传动安装板2和位于传动安装板2下方的工作平台3，传动安装板2的底面上可拆卸地安装有热压整形上模4，在本实施例中，热压整形上模4与传动安装板2螺纹连接。工作平台3上开设有排水口31，且其顶面上可拆卸地安装有与热压整形上模4相匹配的热压整形下模5，在本实施例中，热压整形下模5与工作平台3螺纹连接。工作平台3的顶面向上设有位于热压整形下模5的侧方的喷头6以及将喷头6和整形下模围设在内的防水挡板7，机架1在工作平台3的下方还设有冷水箱8以及进、出口端分别与冷水箱8和喷头6相连通的水泵9，且其外侧设有与冷水箱8相连通的进水接口10、与排水口31相连通的出水接口11以及与水泵9和传动安装板2均相连的可编程控制器12。使用时，先将刚压铸成型的压铸岛本一体机的热压整形下模5上，接着通过热压整形上模4和热压整形下模5的配合对压铸岛进行热压整形，然后通过本一体机的喷头6喷出的冷水对热压整形后的压铸岛进行冷却，从而实现了能在同一设备中对压铸成型的压铸岛进行热压整形和冷却的技术效果。
22.在本实用新型的一个实施例中，传动安装板2通过以下连接方式实现可竖向移动的技术效果：传送安装板的上方水平设有连接在机架1上的承载板13，承载板13的顶面上设有与传动安装板2传动连接的驱动装置14，驱动装置14包括设置在承载板13上的油箱141以及设置在油箱141的侧方且与传动安装板2传动连接的油缸142，油箱141上还设有与油缸142相连通的油路块143以及与油路块143相连通的油泵144。
23.在本实用新型的一个实施例中，冷水箱8上还设有液位传感器，这样设置进一步提高了使用的便捷性。
24.在本实用新型的一个实施例中，热压整形下模5位于工作平台3的中部，排水口31位于工作平台3与热压整形下模5相对部的中部，工作平台3的顶面上还嵌设有若干与排水口31相连通管的导流槽，这样设置保证了排水顺畅，实现了冷却效果好的技术效果。
25.在本实用新型的一个实施例中，水泵9的进口端的内壁上设有滤网，滤网的目数为30目-50目，这样设置有效避免了冷水箱8中的杂质对本一体机造成冲击，从而有效延长了本一体机的使用寿命。
26.在本实用新型的一个实施例中，机架1的底部的四角均安装有带刹车的万向轮，这样设置使得本一体机移动方便。
27.综上，本实用新型通过在工作平台3上设置热压整形下模5，并在其上方设置与热压整形下模5相匹配且可竖向移动的热压整形上模4，又通过在工作平台3上开设排水口31，并在热压整形下模5的侧方设置与冷水箱8相连通的喷头6，从而使得本一体机能对压铸成型的压铸岛进行热压整形和冷却，具有使用方便、加工效率高、购置成本低、占地面积小且设备的使用率高等优点。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。