一种电极箔定向扩孔装置及其扩孔方法

1.本发明涉及电极箔技术领域，具体为一种电极箔定向扩孔装置及其扩孔方法。


背景技术：

2.在电解电容器家族中，铝电解电容器因性能上乘，价格低廉，用途广泛，电解电容器中用的铝箔属于电极箔的范畴，这是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，不同极性的电极箔要求有不同的腐蚀类型，这对电极箔质量提高带来好的影响，但另一方面是成本在提高，腐蚀化成箔质量的提高与铝光箔质量的进步是分不开的，随着技术的不断发展进步，以电极箔为电极的电容器发展十分迅速，电极箔分为腐蚀箔和化成箔两种，其主要是铝箔表面经过电化学或化学腐蚀处理再经过氧化处理制造的。
3.但是现有的电极箔在扩孔时，大多是放入腐蚀液中进行扩孔处理，无法进行过定向扩孔，影响电极箔的生产质量；因此市场急需研制一种电极箔定向扩孔装置及其扩孔方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电极箔定向扩孔装置及其扩孔方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电极箔在扩孔时，大多是放入腐蚀液中进行扩孔处理，无法进行过定向扩孔，影响电极箔的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极箔定向扩孔装置，包括工作底座和置放板，所述工作底座的上方固定安装有扩孔箱，所述扩孔箱的一侧设置有水洗箱，且水洗箱与工作底座通过螺栓固定连接，所述水洗箱的一侧设置有干燥箱，且干燥箱与工作底座通过螺栓固定连接，所述工作底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有丝杆箱，且丝杆箱依次贯穿扩孔箱、水洗箱和干燥箱，所述扩孔箱的内部设置有溶液槽，所述溶液槽的上方设置有升降架，所述升降架的内部固定安装有负极炭板，所述负极炭板的下方设置有扩孔板，且扩孔板与升降架固定连接。
6.优选的，所述扩孔箱的上方安装有固定箱，且扩孔箱与固定箱通过螺栓固定连接，所述固定箱的上方安装有第二电机，且固定箱与第二电机通过螺栓固定连接，所述固定箱的内部设置有升降块，且固定箱与升降块滑动连接，所述升降块穿进扩孔箱的内部，所述升降块的内部安装有第二螺杆，且升降块与第二螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述第二螺杆穿出升降块的内部，且第二螺杆与固定箱通过轴承转动连接，所述升降块的下方安装有连接箱，且升降块与连接箱通过螺栓固定连接，所述升降块的下方设置有第二丝杆，且第二丝杆贯穿连接箱，所述第二丝杆与连接箱通过轴承转动连接，所述连接箱的内部沿第二丝杆的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二丝杆通过轴键固定连接。
8.优选的，所述升降块的内部安装有第四电机，且升降块与第四电机通过螺栓固定连接，所述第四电机的一侧设置有第一齿轮，且第四电机与第一齿轮转动连接，所述第一齿
轮与第二齿轮啮合连接，所述第二丝杆的外侧安装有平移块，且第二丝杆与平移块通过滚珠滑动连接，所述平移块与升降架通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述丝杆箱的一侧安装有第一电机，且丝杆箱与第一电机通过螺栓固定连接，所述丝杆箱的内部安装有第一丝杆，且丝杆箱与第一丝杆通过螺栓固定连接，所述第一丝杆的外侧安装有滑动块，且第一丝杆与滑动块通过滚珠滑动连接，所述滑动块的一侧安装有连接板，且滑动块与连接板通过螺栓固定连接，所述连接板的一侧安装有固定套板，且连接板与固定套板通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述固定套板的内部安装有第三电机，且固定套板与第三电机通过螺栓固定连接，所述固定套板的内部设置有升降板，且升降板穿出固定套板的内部，所述升降板的内部安装有第一螺杆，且升降板与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆穿出升降板的内部，且第一螺杆与固定套板通过轴承转动连接。
11.优选的，所述升降板的下方安装有延伸板，且升降板与延伸板固定连接，所述延伸板的内部设置有正极导块，所述延伸板的上方设置有压板，且压板贯穿升降板，所述升降板的内部设置有螺丝杆，且升降板与螺丝杆螺纹连接，所述螺丝杆贯穿压板。
12.优选的，所述水洗箱的内部设置有清水槽，所述干燥箱的上方安装有进风箱，且干燥箱与进风箱通过螺栓固定连接，所述进风箱的内部安装有轴流风机，且进风箱与轴流风机通过螺栓固定连接，所述干燥箱的内部安装有电加热器，且干燥箱与电加热器通过螺栓固定连接，所述干燥箱的两侧分别对称安装有格栅板，且干燥箱与格栅板通过螺栓固定连接。
13.一种电极箔定向扩孔装置的扩孔方法，包括如下步骤：
14.s1：将待扩孔的电极箔置放到置放板上并固定，使电极箔与正极导块接触，驱动第一丝杆进行转动，使置放板移动至扩孔箱内扩孔板的正下方；
15.s2：驱动第一螺杆进行转动，置放板下移至溶液槽内，使电极箔浸入电解液内，然后驱动第二螺杆进行转动，升降架下移，使扩孔板按压在电极箔的上面；
16.s3：分别对正极导块和负极炭板通电，通过扩孔板上设置的多组通孔，对电极箔进行电解扩孔；
17.s4：然后驱动第二丝杆进行转动，使平移块带动扩孔板进行平移，对电极箔进行定向扩孔，在扩孔完成后，使置放板和扩孔板上升复位；
18.s5：驱动第一丝杆转动，使置放板移动至水洗箱内，再驱动置放板下移至清水槽内，对电极箔进行水洗，除去电极箔表面残留电解液，然后使置放板上升复位；
19.s6：驱动第一丝杆转动，使置放板移动至干燥箱内，启动轴流风机和电加热器，对电极箔吹送热风，除去电极箔表面水分。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该发明通过扩孔箱的设置，在扩孔箱内设置了可以左右平移的扩孔板，其中扩孔板内设置有多个通孔用于扩孔，在对电极箔进行扩孔时，将载有电极箔的置放板移动至扩孔板的正下方，然后下移置放板，使电极箔浸入溶液槽的电解液内，再启动扩孔箱内的动力部件下移扩孔板按压在电极箔的上方，再对正极导块和负极碳板接电，通过扩孔板的通孔进行电解扩孔，同时可以平移扩孔板的位置，使扩孔向一个方向进行，从而对电极箔进行定向扩孔，提高了电极箔扩孔的稳定性和定向性，增加了电极箔的生产质量。
22.2.该发明通过水洗箱和干燥箱的设置，在水洗箱内的有清水槽，可以对扩孔后的电极箔进行水洗，除去电极箔表面残留的电解液，提高了电极箔表面的洁净，通过干燥箱上设置的电加热器和轴流风机，可以对干燥箱内吹送热气，从而可以除去水洗后电极箔表面的水分，提高了电极箔的表面干燥性，有利于扩孔后电极箔处理加工。
附图说明
23.图1为本发明的一种电极箔定向扩孔装置的示意图；
24.图2为本发明的丝杆箱和置放板的连接的侧面剖视图；
25.图3为本发明的a部位的放大示意图；
26.图4为本发明的固定套板的剖视图；
27.图5为本发明的扩孔箱的侧面剖视图
28.图6为本发明的b部位的放大示意图；
29.图7为本发明的水洗箱的侧面剖视图
30.图8为本发明的干燥箱的侧面剖视图。
31.图中：1、工作底座；2、支撑架；3、丝杆箱；4、第一电机；5、置放板；6、扩孔箱；7、固定箱；8、第二电机；9、水洗箱；10、干燥箱；11、进风箱；12、格栅板；13、第一丝杆；14、滑动块；15、连接板；16、固定套板；17、升降板；18、螺丝杆；19、压板；20、延伸板；21、正极导块；22、第三电机；23、第一螺杆；24、第二螺杆；25、升降块；26、第二丝杆；27、平移块；28、升降架；29、溶液槽；30、负极炭板；31、扩孔板；32、第四电机；33、第一齿轮；34、连接箱；35、第二齿轮；36、清水槽；37、轴流风机；38、电加热器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种电极箔定向扩孔装置，包括工作底座1和置放板5，置放板5设置为绝缘塑料板，工作底座1的上方固定安装有扩孔箱6，扩孔箱6的一侧设置有水洗箱9，且水洗箱9与工作底座1通过螺栓固定连接，水洗箱9的一侧设置有干燥箱10，且干燥箱10与工作底座1通过螺栓固定连接，工作底座1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的上方固定安装有丝杆箱3，且丝杆箱3依次贯穿扩孔箱6、水洗箱9和干燥箱10，扩孔箱6的内部设置有溶液槽29，溶液槽29内设置有电解溶液，溶液槽29的上方设置有升降架28，升降架28采用绝缘塑料制成，防止升降架28导电影响电解扩孔，升降架28的内部固定安装有负极炭板30，负极炭板30外接电源，负极炭板30的下方设置有扩孔板31，且扩孔板31与升降架28固定连接，扩孔板31上设置有多组通孔，用于扩孔，且扩孔板31采用绝缘塑料制成，防止扩孔板31导电影响电解扩孔，扩孔箱6的上方安装有固定箱7，且扩孔箱6与固定箱7通过螺栓固定连接，固定箱7的上方安装有第二电机8，且固定箱7与第二电机8通过螺栓固定连接，固定箱7的内部设置有升降块25，且固定箱7与升降块25滑动连接，升降块25的内部设置有螺纹腔，升降块25穿进扩孔箱6的内部，升降块25的内部安装有第二螺杆24，且升降块25与第二螺杆24螺纹连接，第二螺杆24与第二电机8转动连接，使第二电机8可以驱动第二螺杆24转动，第二螺杆24穿出升降块25的内部，且第二螺杆24与固定箱7通过轴承转
动连接，升降块25的下方安装有连接箱34，且升降块25与连接箱34通过螺栓固定连接，升降块25的下方设置有第二丝杆26，且第二丝杆26贯穿连接箱34，第二丝杆26的设置，使扩孔板31可以进行平移，从而可以对电极箔进行定向扩孔，第二丝杆26与连接箱34通过轴承转动连接，连接箱34的内部沿第二丝杆26的外侧安装有第二齿轮35，且第二齿轮35与第二丝杆26通过轴键固定连接，升降块25的内部安装有第四电机32，且升降块25与第四电机32通过螺栓固定连接，第四电机32的一侧设置有第一齿轮33，且第四电机32与第一齿轮33转动连接，第一齿轮33与第二齿轮35啮合连接，第二丝杆26的外侧安装有平移块27，且第二丝杆26与平移块27通过滚珠滑动连接，平移块27与升降架28通过螺栓固定连接，平移块27设置有两个，分别设置于连接箱34的两侧，可以提高扩孔板31平移的稳定性。
34.进一步，丝杆箱3的一侧安装有第一电机4，且丝杆箱3与第一电机4通过螺栓固定连接，丝杆箱3的内部安装有第一丝杆13，且丝杆箱3与第一丝杆13通过螺栓固定连接，第一丝杆13与第一电机4转动连接，第一丝杆13的外侧安装有滑动块14，且第一丝杆13与滑动块14通过滚珠滑动连接，滑动块14的一侧安装有连接板15，且滑动块14与连接板15通过螺栓固定连接，连接板15的一侧安装有固定套板16，且连接板15与固定套板16通过螺栓固定连接，固定套板16的内部安装有第三电机22，且固定套板16与第三电机22通过螺栓固定连接，固定套板16的内部设置有升降板17，且升降板17穿出固定套板16的内部，升降板17的内部安装有第一螺杆23，且升降板17与第一螺杆23螺纹连接，第一螺杆23穿出升降板17的内部，且第一螺杆23与固定套板16通过轴承转动连接，第一螺杆23与第三电机22转动连接，升降板17的下方安装有延伸板20，且升降板17与延伸板20固定连接，延伸板20采用绝缘塑料制成，延伸板20的内部设置有正极导块21，正极导块21外接电源，延伸板20的上方设置有压板19，且压板19贯穿升降板17，升降板17的内部设置有螺丝杆18，且升降板17与螺丝杆18螺纹连接，螺丝杆18贯穿压板19，延伸板20内设置有螺纹孔，螺丝杆18的上方设置有手轮，使螺丝杆18转动时，会向下压动压板19下移，从而对电极箔按压固定。
35.进一步，水洗箱9的内部设置有清水槽36，清水槽36的设置，可以对电极箔进行水洗，除去电极箔表面的电解液，提高了电极箔的洁净，干燥箱10的上方安装有进风箱11，且干燥箱10与进风箱11通过螺栓固定连接，进风箱11的内部安装有轴流风机37，且进风箱11与轴流风机37通过螺栓固定连接，干燥箱10的内部安装有电加热器38，且干燥箱10与电加热器38通过螺栓固定连接，轴流风机37和电加热器38的设置，可以对干燥箱10内吹送热气，从而可以除去水洗后电极箔表面的水分，提高了电极箔的表面干燥性，干燥箱10的两侧分别对称安装有格栅板12，且干燥箱10与格栅板12通过螺栓固定连接，格栅板12的设置，可以提高干燥箱10内的空气散出速度。
36.一种电极箔定向扩孔装置的扩孔方法，包括如下步骤：
37.s1：将待扩孔的电极箔置放到置放板5上并固定，使电极箔与正极导块21接触，驱动第一丝杆13进行转动，使置放板5移动至扩孔箱6内扩孔板31的正下方；
38.s2：驱动第一螺杆23进行转动，置放板5下移至溶液槽29内，使电极箔浸入电解液内，然后驱动第二螺杆24进行转动，升降架28下移，使扩孔板31按压在电极箔的上面；
39.s3：分别对正极导块21和负极炭板30通电，通过扩孔板31上设置的多组通孔，对电极箔进行电解扩孔；
40.s4：然后驱动第二丝杆26进行转动，使平移块27带动扩孔板31进行平移，对电极箔
进行定向扩孔，在扩孔完成后，使置放板5和扩孔板31上升复位；
41.s5：驱动第一丝杆13转动，使置放板5移动至水洗箱9内，再驱动置放板5下移至清水槽36内，对电极箔进行水洗，除去电极箔表面残留电解液，然后使置放板5上升复位；
42.s6：驱动第一丝杆13转动，使置放板5移动至干燥箱10内，启动轴流风机37和电加热器38，对电极箔吹送热风，除去电极箔表面水分。
43.工作原理：使用时，将待扩孔的电极箔置放到置放板5上，转动螺丝杆18，使压板19按压固定电极箔，使电极箔与正极导块21接触，启动第一电机4，第一丝杆13进行转动，通过连接板15和固定套板16的连接作用，滑动块14带动置放板5移动至扩孔箱6内扩孔板31的正下方，启动第三电机22，第一螺杆23进行转动，升降板17带动置放板5下移至溶液槽29内，使电极箔浸入电解液内，然后启动第二电机8，第二螺杆24进行转动，升降块25带动升降架28下移，使扩孔板31按压在电极箔的上面，分别对正极导块21和负极炭板30通电，通过扩孔板31上设置的多组通孔，对电极箔进行电解扩孔，然后启动第四电机32，通过第一齿轮33和第二齿轮35的啮合传动，第二丝杆26进行转动，使平移块27带动扩孔板31进行平移，对电极箔进行定向扩孔，在扩孔完成后，再使置放板5和扩孔板31上升复位，驱动第一丝杆13转动，使置放板5移动至水洗箱9内，再驱动置放板5下移至清水槽36内，对电极箔进行水洗，除去电极箔表面残留电解液，然后再使置放板5上升复位，驱动第一丝杆13转动，使置放板5移动至干燥箱10内，启动轴流风机37和电加热器38，对电极箔吹送热风，除去电极箔表面水分。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。