一种焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.对于两个相互交叉的管材，其中一个管材穿设于另一个管材，目前，常采用焊接的方式将两个管材连接在一起，在对管材焊接前需要对其进行定位，确定两个管材的相对位置，确保焊接位置无误，以避免影响焊接后产品的良率，同时需要对其进行固定，以防止焊接时，管材位置不稳定影响焊接效果。
3.现有技术中，在对管材进行定位时，定位机构的位置固定不变，即根据两个定位机构的相对位置对管材进行定位，然后采用压紧机构固定管材，由于定位机构的位置固定不变，不方便焊接前放置管材和焊接结束后取出管材。
4.因此，亟需一种焊接工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，能够对管材进行定位和固定的同时便于取放管材。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种焊接工装，用于固定待焊接的第一管材和第二管材，所述第一管材沿纵向设置，所述第二管材沿横向设置，且所述第二管材穿设于所述第一管材，所述焊接工装包括：
8.第一定位机构，被配置为固定所述第一管材；
9.第二定位机构，位于所述第二管材沿横向的一侧，所述第二定位机构包括第一定位件；及
10.压紧机构，位于所述第二管材沿横向的另一侧，所述压紧机构的活动端和所述第一定位件能够沿横向相互靠近，以夹持所述第二管材。
11.作为优选，所述第一定位件包括第一滑杆，所述第一滑杆与所述第二管材同轴设置，所述第一滑杆包括第一杆部和第二杆部，且所述第二杆部靠近所述第二管材，所述第一杆部的宽度大于所述第二杆部的宽度，所述第二定位机构还包括：
12.第一驱动件，被配置为驱动所述第一滑杆沿横向朝向或背离所述第二管材移动；及
13.限位板，位于所述第一杆部和所述第二管材之间，并能够与所述第一杆部靠近所述第二管材的一端的端面抵接，以限制所述第一滑杆沿横向朝向所述第二管材移动的距离。
14.作为优选，所述第一定位件还包括第一限位部，所述第一限位部位于所述第二杆部靠近所述第二管材的一端，所述第一限位部被配置为限制所述第二管材沿其径向移动。
15.作为优选，所述第二杆部靠近所述第二管材的一端设置有凸出块，在所述第二管材靠近所述第一定位件一端的端面抵压于所述第二杆部时，所述凸出块伸入所述第二管材
的通孔内。
16.作为优选，所述第二杆部靠近所述第二管材的一端朝向所述第一杆部凹设有第一凹槽，在所述第二管材靠近所述第一定位件一端的端面抵压于所述第二杆部时，所述第一凹槽容置所述第二管材靠近所述第一定位件的端部。
17.作为优选，所述压紧机构包括：
18.第二滑杆，与所述第二管材同轴设置；及
19.第二驱动件，被配置为驱动所述第二滑杆沿横向朝向或背离所述第一滑杆移动，以使所述第二滑杆能够推抵所述第二管材。
20.作为优选，所述压紧机构还包括第二限位部，所述第二限位部位于所述第二滑杆靠近所述第二管材的一端；当所述第二滑杆推抵所述第二管材时，所述第二限位部能够伸入所述第二管材的通孔内，或者，容置所述第二管材靠近所述第二滑杆的端部。
21.作为优选，所述第一定位机构包括承载件和第二定位件，所述承载件上设置有沿纵向延伸的第二凹槽，以载放所述第一管材，所述第二定位件与所述承载件沿纵向依次排列，所述第二定位件被配置为限制所述第一管材沿纵向移动。
22.作为优选，所述第二定位件朝向所述第一管材的表面与所述承载件朝向所述第一管材的表面之间设置有夹角，所述夹角大于等于90度且小于180度。
23.作为优选，所述第一定位机构还包括压紧件，所述压紧件被配置为将所述第一管材抵压于所述承载件。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型中，第一定位机构能够固定第一管材，第二定位机构和压紧机构能够夹持并固定第二管材，以保证焊接位置无误，焊接完成后，第二定位机构和压紧机构均能够远离第一管材和第二管材，即第二定位机构和压紧机构之间具有足够的空间，以适于取放第一管材和第二管材。即，本实用新型通过设置可活动的第二定位机构和压紧机构，既能够对第一管材和第二管材进行定位和固定，也便于取放第一管材和第二管材。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例中焊接工装的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中焊接工装的俯视图；
28.图3是本实用新型实施例中焊接工装的主视图；
29.图4是本实用新型实施例中第一管材和第二管材压紧后的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例中第一管材和第二管材压紧后焊接工装的俯视图；
31.图6是图5中a-a截面示意图。
32.图中：
33.100、焊接工装；200、第一管材；201、第一管部；202、第二管部；300、第二管材；
34.1、第一定位机构；11、承载件；111、第二凹槽；12、第二定位件；13、压紧件；131、压头；
35.2、第二定位机构；21、第一定位件；211、第一滑杆；2111、第一杆部； 2112、第二杆部；212、第一限位部；22、第一驱动件；23、限位板；
36.3、压紧机构；31、第二滑杆；32、第二驱动件；311、第二限位部。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.实施例一
42.本实施例提供一种焊接工装100，如图1至图6所示，该焊接工装100用于固定待焊接的第一管材200和第二管材300，第一管材200沿纵向设置，第二管材300沿横向设置，且第二管材300穿设于第一管材200，焊接工装100包括第一定位机构1、第二定位机构2及压紧机构3，第一定位机构1被配置为固定第一管材200，第二定位机构2位于第二管材300沿横向的一侧，第二定位机构2 包括第一定位件21，压紧机构3位于第二管材300沿横向的另一侧，压紧机构 3的活动端和第一定位件21能够沿横向相互靠近，以夹持第二管材300。
43.其中，第一定位机构1能够在纵向和横向上定位第一管材200，并限制第一管材200的位置，第一定位件21能够沿横向朝向或背离第二管材300移动，并具有与第二管材300间距最小的第一工作位置，第一定位件21还具有远离第二管材300的第二工作位置。由于第二管材300穿设于第一管材200，即第二管材300能够相对第一管材200沿横向移动，第一定位件21能够朝向第二管材300 移动预设距离，即第一定位件21能够移动并固定至第一工作位置。压紧机构3 的活动端具有远离第二管材300的第四工作位置，且压紧机构3的活动端能够沿横向朝向或背离第二定位机构2移动，当第一定位件21移动并固定至第一工作位置后，压紧机构3的活动端朝向第一定位件21移动，移动过程中压紧机构 3的活动端能够抵住并推动第二管材300朝向第一定位件21移动，并使第二管材300靠近第一定位件21一端的端面抵压于第一定位件21，当第二管材300抵住第一定位件21时，压紧机构3的活动端处于第三工作位置，第二管材300与第一管材200的相对位置满足焊接要求，将压紧机构3的活动端固定于第三工作位置，以使第二管材300夹持于第一定位件21和压紧机构3之间，进而固定第二管材300的位置，焊接结束后，第一定位件21和压紧机构3能够相背移动，即第一定位件21
和压紧机构3能够沿横向背离第二管材300移动，第一定位件 21恢复至初始位置，即第二工作位置，压紧机构3恢复至初始位置，即第四工作位置，解除第一定位机构1对第一管材200的固定，进而将焊接后的第一管材200和第二管材300取出。
44.当第一定位件21位于第二工作位置，压紧机构3的活动端位于第四工作位置时，由于第二定位机构2和压紧机构3均远离第一管材200和第二管材300，即第二定位机构2和压紧机构3之间具有足够的空间，以适于取放第一管材200 和第二管材300。相较于现有技术，本实施例中第二定位机构2设置有可活动的第一定位件21，压紧机构3具有活动端，第二定位机构2和压紧机构3既能够对管材进行定位和固定，确保焊接位置无误，也便于取放第一管材200和第二管材300。
45.进一步地，请参阅图2和图3，在本实施例中，第一定位机构1包括承载件11和第二定位件12，承载件11上设置有沿纵向延伸的第二凹槽111，以载放第一管材200，第二定位件12与承载件11沿纵向依次排列，第二定位件12被配置为限制第一管材200沿纵向移动。当第一管材200载放于第二凹槽111内时，第二凹槽111的槽壁能够抵接于第一管材200的管壁，进而限制第一管材200 沿其径向移动，第二定位件12位于承载件11沿第一管材200轴向的一侧，以限制第一管材200沿其轴向朝向第二定位件12移动，即使得第一管材200能够载放于预设位置，当第一管材200载放于预设位置时，穿设于其上的第二管材 300的两端能够分别与第二定位机构2和压紧机构3相对。
46.在现有技术中，上述第一管材200可设置为曲管和直管，即第一管材200 包括第一管部201和第二管部202，第一管部201沿纵向延伸，第二管部202偏离水平面一定角度，角度设置为大于等于0度且小于90度，相适应地，第二定位件12朝向第一管材200的表面与承载件11朝向第一管材200的表面之间设置有夹角，夹角大于等于90度且小于180度。当角度大于0度且小于90度时，即第一管材200设置为曲管时，上述夹角大于90度且小于180度，且第二管部202偏离水平面的角度和上述夹角之和为180度，即第二定位件12朝向第一管材200的表面能够与第二管部202的管壁贴合，以使第一定位机构1在纵向和横向上定位第一管材200，可以理解的是，第二定位件12朝向第一管材200的一侧也设置有第二凹槽111，以载放第一管材200的第二管部202，在本实施例中，第二定位件12未限制第一管材200的两端，因此便于焊接结束后取出第一管材200；当角度等于0度，即第一管材200设置为直管时，上述夹角等于90 度，第二管部202远离第一管部201的一端能够抵接于第二定位件12，以使第一定位机构1在纵向和横向上定位第一管材200，由于第一管材200的另一端为自由端，因此便于焊接结束后取出第一管材200。
47.当第一管材200载放于第一定位机构1之后，结合上述结构，第一管材200 不能沿其轴向朝向第二定位件12移动，但第一管材200能够沿其轴向背离第二定位件12移动，为固定第一管材200，以使穿设于其上的第二管材300的两端能够分别与第二定位机构2和压紧机构3相对，防止因第一管材200位置偏离造成第二管材300未能移动至所要求的工作位置，本实施例中第一定位机构1 还包括压紧件13，压紧件13被配置为将第一管材200抵压于承载件11，当然，在第一管材200为曲管时，压紧件13能够将第一管材200的第二管部202抵压于第二定位件12。
48.如图4所示，上述压紧件13设置为快速夹钳，压紧件13包括压头131，压头131能够与第一管材200的表面抵接以抵压第一管材200。在本实施例中，压头131的长度可以调节，
以抵压不同直径的第一管材200。由于快速夹钳能够自锁，当压头131与第一管材200的表面抵接时，快速夹钳实现自锁，以使压头 131在焊接完成前始终抵压第一管材200。
49.当然，在其它可选的实施例中，上述压紧件13也可设置为气动压紧件或液压压紧件等，本实施例中不作具体限制。
50.进一步地，第一定位件21包括第一滑杆211，第一滑杆211与第二管材300 同轴设置，第一滑杆211包括第一杆部2111和第二杆部2112，且第二杆部2112 靠近第二管材300，第一杆部2111的宽度大于第二杆部2112的宽度，第二定位机构2还包括第一驱动件22及限位板23，第一驱动件22被配置为驱动第一滑杆211沿横向朝向或背离第二管材300移动，限位板23位于第一杆部2111和第二管材300之间，并能够与第一杆部2111靠近第二管材300的一端的端面抵接，以限制第一滑杆211沿横向朝向第二管材300移动的距离。第一滑杆211 呈阶梯型设置，当限位板23与第一杆部2111靠近第二管材300的一端的端面抵接时，第一滑杆211便朝向第二管材300移动了预设距离。
51.可以理解的是，第一驱动件22设置为快速夹钳，以在第一滑杆211朝向第二管材300移动预设距离后自锁，使第一滑杆211位置保持不变。
52.当压紧机构3的活动端抵推第二管材300并将第二管材300抵压于第一定位件21时，第二管材300的位置得到固定，但由于第二管材300穿设于第一管材200，第二管材300与第一管材200呈间隙配合，为防止在焊接时第二管材 300沿其径向移动，如图6所示，在本实施例中，第一定位件21还包括第一限位部212，第一限位部212位于第二杆部2112靠近第二管材300的一端，第一限位部212被配置为限制第二管材300沿其径向移动。
53.借由上述结构，第二杆部2112靠近第二管材300的一端设置有凸出块，在第二管材300靠近第一定位件21一端的端面抵压于第二杆部2112时，凸出块伸入第二管材300的通孔内。凸出块的轮廓与第二管材300的通孔的轮廓相适应，即当凸出块伸入第二管材300的通孔内时，凸出块的外壁能够与第二管材 300的通孔的内壁贴合，进而限制第二管材300沿径向移动。
54.可以理解的是，在本实施例中，凸出块优选为锥形块，锥形块的尖端靠近第二管材300，锥形块更易于伸入第二管材300的通孔内，当然，在其它可选的实施例中，凸出块也能够设置为柱形块，本实施例中不作具体限制。
55.如图5和图6所示，压紧机构3包括第二滑杆31及第二驱动件32，第二滑杆31与第二管材300同轴设置，第二驱动件32被配置为驱动第二滑杆31沿横向朝向或背离第一滑杆211移动，以使第二滑杆31能够推抵第二管材300，同时，第二滑杆31能够在焊接结束后远离第二管材300，既便于固定管材，保证正确焊接，也便于焊接后取出第一管材200和第二管材300。
56.进一步地，压紧机构3还包括第二限位部311，第二限位部311位于第二滑杆31靠近第二管材300的一端；当第二滑杆31推抵第二管材300时，第二限位部311能够伸入第二管材300的通孔内，或者，容置第二管材300靠近第二滑杆31的端部。第二限位部311可选为凸出块，以在第二滑杆31推抵第二管材300时伸入第二管材300的通孔内，当然，第二滑杆31靠近第二管材300的一端朝向第二驱动件32可选地凹设有第三凹槽，第三凹槽被配置为容置第二管材300靠近压紧机构3的端部，即第三凹槽的内壁能够与第二管材300的管壁贴合，以进一步限制第二管材300沿径向移动。
57.由于第一滑杆211的第二杆部2112靠近第二管材300的一端设置有第一限位部212，第二滑杆31靠近第二管材300的一端设置有第二限位部311，焊接结束后，第一定位件21和第二滑杆31相背移动，使得第一限位部212和第二限位部311远离第二管材300，进而便于取出第二管材300。
58.可以理解的是，第二驱动件32设置为快速夹钳，以在第二滑杆31推抵第二管材300并使第二管材300靠近第一定位件21一端的端面抵压于第二杆部 2112时自锁，使第二滑杆31位置保持不变。
59.现有技术中常设置有一对第一管材200，一对第一管材200沿横向间隔排列，相适应地，上述第一定位机构1也可设置为一对，以分别固定一对第一管材200，同时，一对第一管材200上穿设有多个第二管材300，多个第二管材300沿纵向间隔排列，相适应地，上述第一定位件21可选为包括多个第一滑杆211，多个第一滑杆211分别对应多个第二管材300，第一驱动件22能够驱动多个第一滑杆211同时移动，上述压紧机构3可选为包括多个第二滑杆31，多个第二滑杆 31分别对应多个第二管材300，第二驱动件32能够驱动多个第二滑杆31同时移动，以对多个管材进行定位和固定，确保焊接位置无误，同时便于取放多个管材。
60.实施例二
61.相较于实施例一，本实施例的区别在于第二杆部2112靠近第二管材300的一端朝向第一杆部2111凹设有第一凹槽(图中未示出)，在第二管材300靠近第一定位件21一端的端面抵压于第二杆部2112时，第一凹槽容置第二管材300 靠近第一定位件21的端部，即第一凹槽的内壁能够与第二管材300的管壁贴合，以限制第二管材300沿其径向移动。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。