实验室试剂自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于实验辅助设备技术领域，具体涉及实验室试剂自动加料装置。


背景技术：

2.在实验室中进行大批量的试剂制作时，需要采用大量的试剂瓶进行重复的配料，现有技术中配料均为采用人工手动加料，这样的加料方式不仅容易产生配料误差，而且还增加了人工成本，效率也低，给实验室造成了负担和困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题提供了实验室试剂自动加料装置。
4.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
5.实验室试剂自动加料装置，包括环形链板输送机，在所述环形链板输送机上的链板上设置有试管槽，在所述试管槽内设置有试剂管，在所述环形链板输送机的机架上设置有探测器，用于探测经过的试剂管，在所述环形链板输送机的上方设置有支撑架，且所述支撑架与探测器的位置相对应，在所述支撑架的下方设置有立柱，用于固定支撑架，在所述支撑架的上方通过连接柱固定设置有料仓，在所述料仓的下表面设置有下料斗，在所述下料斗的出料口处设置有一号活动开关，所述一号活动开关固定设置在料仓的下表面，在所述下料斗的下方设置有定量料斗，在所述定量料斗上部的前后两侧均固定设置有支撑板，在所述支撑架上设置有与支撑板对应的安装槽，在所述安装槽内设置有称重传感器，所述支撑板固定在称重传感器上，在所述定量料斗的出料口处设置有二号活动开关，所述二号活动开关固定设置在支撑板的下表面，在所述支撑架的上表面设置有控制器，所述控制器与探测器、称重传感器、一号活动开关和二号活动开关电性连接。
6.进一步，所述探测器为红外对射探测器。
7.再进一步，所述一号活动开关和二号活动开关结构相同均包括相对设置的两个限位板，在两个限位板的下部均开设有限位孔，在两个所述限位孔内均贯穿设置有滑动杆，在两个滑动杆之间设置有活动门，所述活动门一半为实心，一半为镂空状，以通过左右移动活动门实现出料口的打开与关闭，在两个所述滑动杆的外侧端分别设置有限位杆和限位铁片，在连接有限位杆的滑动杆上套设有弹簧，且弹簧位于限位杆与限位板之间，在所述限位铁片的外侧设置有电磁铁，所述电磁铁固定在安装板上，所述电磁铁与控制器电性连接，所述一号活动开关中的限位板和安装板固定在料仓的下表面，所述二号活动开关中的限位板和安装板固定在支撑板的下表面。
8.更进一步，在所述限位铁片的内侧面设置有缓冲垫，以减小限位铁片对限位板的冲击。
9.更进一步，所述缓冲垫为橡胶垫或硅胶垫。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
11.1、本实用新型通过环形链板输送机实现试剂管的运输，通过料仓、定量料斗、一号
活动开关和二号活动开关实现定量下料，最终实现试剂的自动加料，节约了人工成本，提高了加料精度，加快了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型下料斗和定量料斗的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型下料斗和定量料斗的安装结构示意图；
15.图中，环形链板输送机—1、试管槽—2、试剂管—3、探测器—4、支撑架—5、立柱—6、连接柱—7、料仓—8、下料斗—9、一号活动开关—10、定量料斗—11、支撑板—12、安装槽—13、称重传感器—14、二号活动开关—15、控制器—16、限位板—17、限位孔—18、滑动杆—19、活动门—20、限位杆—21、限位铁片—22、弹簧—23、电磁铁—24、安装板—25、缓冲垫—26。
具体实施方式
16.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
17.如图1至图3所示，实验室试剂自动加料装置，包括环形链板输送机1，在所述环形链板输送机1上的链板上设置有试管槽2，在所述试管槽2内设置有试剂管3，在所述环形链板输送机1的机架上设置有红外对射探测器4，用于探测经过的试剂管3，在所述环形链板输送机1的上方设置有支撑架5，且所述支撑架5与红外对射探测器4的位置相对应，在所述支撑架5的下方设置有立柱6，用于固定支撑架5，在所述支撑架5的上方通过连接柱7固定设置有料仓8，在所述料仓8的下表面设置有下料斗9，在所述下料斗9的出料口处设置有一号活动开关10，所述一号活动开关10固定设置在料仓8的下表面，在所述下料斗9的下方设置有定量料斗11，在所述定量料斗11上部的前后两侧均固定设置有支撑板12，在所述支撑架5上设置有与支撑板12对应的安装槽13，在所述安装槽13内设置有称重传感器14，所述支撑板12固定在称重传感器14上，在所述定量料斗11的出料口处设置有二号活动开关15，所述二号活动开关15固定设置在支撑板12的下表面，所述一号活动开关10和二号活动开关15结构相同均包括相对设置的两个限位板17，在两个限位板17的下部均开设有限位孔18，在两个所述限位孔18内均贯穿设置有滑动杆19，在两个滑动杆19之间设置有活动门20，所述活动门20一半为实心，一半为镂空状，以通过左右移动活动门20实现出料口的打开与关闭，在两个所述滑动杆19的外侧端分别设置有限位杆21和限位铁片22，在所述限位铁片22的内侧面设置有缓冲垫26，以减小限位铁片22对限位板17的冲击。所述缓冲垫26为橡胶垫或硅胶垫，在连接有限位杆21的滑动杆19上套设有弹簧23，且弹簧23位于限位杆21与限位板17之间，在所述限位铁片22的外侧设置有电磁铁24，所述电磁铁24固定在安装板25上，所述电磁铁24与控制器16电性连接，所述一号活动开关10中的限位板17和安装板25固定在料仓8的下表面，所述二号活动开关15中的限位板17和安装板25固定在支撑板12的下表面，在所述支撑架5的上表面设置有控制器16，所述控制器16与红外对射探测器4、称重传感器14、一号活动开关10和二号活动开关15电性连接。
18.工作原理：工作时，环形链板输送机1上的链板带动试剂管3运动，当红外对射探测
器4检测到试剂管3路过时，控制器16控制环形链板输送机1暂停，控制器16控制二号活动开关15打开，使定量料斗11内的粉料落至下方的试剂管3内，完成落料后，环形链板输送机1继续运动，同时二号活动开关15关闭，当二号活动开关15关闭后，一号活动开关10打开，向定量料斗11内注料，当称重传感器14检测到重量到达设定值时，控制器16控制一号活动开关10关闭，完成注料，如此循环实现批量的定量下料。
19.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。