一种无缝钢管辊道旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管运输技术领域，具体为一种无缝钢管辊道旋转装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.目前，常见的无缝钢管生产线坯料通过辊道、翻料钩到穿孔机前台。有时受厂房限制、缩小生产线布局等因素影响，加热炉出料走钢线和穿孔机前台轧制线垂直交错且距离紧凑，常规的运输方式难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管辊道旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管辊道旋转装置，包括输送带、输出带和第一支撑腿，所述第一支撑腿顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有旋转组件。
6.所述旋转组件包括旋转电机、连接盘、圆盘和夹板，所述旋转电机固定连接于支撑盘顶部，所述连接盘转动连接于旋转电机顶部，所述圆盘设置于连接盘顶部，所述夹板固定连接于圆盘外壁。
7.优选的，所述连接盘内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿连接盘，并延伸至圆盘内部，所述连接盘通过螺栓与圆盘固定连接，通过旋转螺栓，便可以将旋转电机和支撑盘取出，便于操作人员进行检修，所述夹板内部设置有输送组件。
8.优选的，所述输送组件包括支撑板、输送电机、输出轴、第一转杆、主动轮、从动轮、第二转杆和轴承，所述支撑板固定连接于夹板右侧底部，所述输送电机固定连接于支撑板顶部，所述输出轴转动连接于输送电机左侧，所述第一转杆设置于夹板内部，所述主动轮固定连接于第一转杆的外壁，所述从动轮设置于夹板内部，所述第二转杆设置于从动轮内部，所述轴承固定连接于夹板内部。
9.优选的，所述夹板内部开设有孔洞，所述输出轴与第一转杆于孔洞内固定连接，降低了输出轴和第一转杆的摩擦损耗，所述第二转杆贯穿从动轮，并延伸至夹板内部。
10.优选的，所述轴承的内壁与第二转杆的外壁固定连接，降低了第二转杆的摩擦损耗，延长了第二转杆的使用寿命，所述主动轮的外壁固定连接有防滑壁，所述夹板的下方设置有转动支撑组件。
11.优选的，所述转动支撑组件包括第二支撑腿、旋转轨道、连接杆、连接板、连接柱和万向轮，所述旋转轨道固定连接于第二支撑腿顶端，所述连接杆固定连接于夹板内部，所述
连接板固定连接于连接杆远离夹板的一端，所述连接柱固定连接于连接板底部，所述万向轮固定连接于连接柱底端。
12.优选的，所述旋转轨道内壁底部开设有卡槽，所述万向轮的外壁固定连接有卡块，所述卡槽与卡块卡接，可以对旋转组件提供支撑力，可以避免夹板一侧重一侧轻，导致夹板倾倒的事故发生。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该无缝钢管辊道旋转装置，在无缝钢管通过输送带输送至主动轮与从动轮顶部时，启动输送电机，输送电机通过输出轴带动第一转杆进行转动，第一转杆带动主动轮进行旋转，由于主动轮的外壁固定连接有防滑壁，因此在主动轮进行旋转时，可以将移动至主动轮上方的无缝钢管向圆盘方向进行输送，直至无缝钢管整体移动至夹板之间，此时操作人员启动旋转电机，旋转电机带动连接盘进行旋转，由于连接盘与圆盘通过螺栓固定连接，因此连接盘通过螺栓带动圆盘进行旋转，此时圆盘带动夹板进行旋转，直至主动轮与输出带接近，此时逆转输送电机，输送电机带动主动轮进行旋转，将主动轮上方的无缝钢管输送至输出带上方，并通过输出带送至指定位置，方便操作人员进行加工。
15.2、该无缝钢管辊道旋转装置，由于第二支撑腿的存在，可以对旋转轨道起到支撑的作用，可以通过万向轮从而对夹板进行支撑，可以避免夹板一侧重一侧轻，导致夹板倾倒的事故发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面局部示意图；
17.图2为图1中夹板结构局部放大剖视图；
18.图3为本实用新型整体结构正面局部剖视图；
19.图4为图3中夹板结构局部放大剖视图；
20.图5为本实用新型整体结构顶部示意图。
21.图中：1、输送带；2、输出带；3、第一支撑腿；4、支撑盘；5、旋转组件；501、旋转电机；502、连接盘；503、圆盘；504、夹板；6、输送组件；601、支撑板；602、输送电机；603、输出轴；604、第一转杆；605、主动轮；606、从动轮；607、第二转杆；608、轴承；7、转动支撑组件；701、第二支撑腿；702、旋转轨道；703、连接杆；704、连接板；705、连接柱；706、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管辊道旋转装置，包括输送带1、输出带2和第一支撑腿3，第一支撑腿3顶端固定连接有支撑盘4，支撑盘4的顶部设置有旋转组件5。
24.旋转组件5包括旋转电机501、连接盘502、圆盘503和夹板504，旋转电机501固定连接于支撑盘4顶部，连接盘502转动连接于旋转电机501顶部，连接盘502内螺纹连接有螺栓，
圆盘503设置于连接盘502顶部，螺栓贯穿连接盘502，并延伸至圆盘503内部，连接盘502通过螺栓与圆盘503固定连接，夹板504固定连接于圆盘503外壁，夹板504内部开设有孔洞，夹板504内部设置有输送组件6，当无缝钢管整体移动至夹板504之间，此时操作人员启动旋转电机501，旋转电机501带动连接盘502进行旋转，由于连接盘502与圆盘503通过螺栓固定连接，因此连接盘502通过螺栓带动圆盘503进行旋转，此时圆盘503带动夹板504进行旋转，直至主动轮605与输出带2接近，此时逆转输送电机602，输送电机602带动主动轮605进行旋转，将主动轮605上方的无缝钢管输送至输出带2上方，并通过输出带2送至指定位置，方便操作人员进行加工。
25.输送组件6包括支撑板601、输送电机602、输出轴603、第一转杆604、主动轮605、从动轮606、第二转杆607和轴承608，支撑板601固定连接于夹板504右侧底部，输送电机602固定连接于支撑板601顶部，输出轴603转动连接于输送电机602左侧，第一转杆604设置于夹板504内部，输出轴603与第一转杆604于孔洞内固定连接，主动轮605固定连接于第一转杆604的外壁，主动轮605的外壁固定连接有防滑壁，夹板504的下方设置有转动支撑组件7，从动轮606设置于夹板504内部，第二转杆607设置于从动轮606内部，第二转杆607贯穿从动轮606，并延伸至夹板504内部，轴承608固定连接于夹板504内部，轴承608的内壁与第二转杆607的外壁固定连接，降低了第二转杆607的摩擦损耗，延长了第二转杆607的使用寿命，在无缝钢管通过输送带1输送至主动轮605与从动轮606顶部时，启动输送电机602，输送电机602通过输出轴603带动第一转杆604进行转动，第一转杆604带动主动轮605进行旋转，由于主动轮605的外壁固定连接有防滑壁，因此在主动轮605进行旋转时，可以将移动至主动轮605上方的无缝钢管向圆盘503方向进行输送。
26.转动支撑组件7包括第二支撑腿701、旋转轨道702、连接杆703、连接板704、连接柱705和万向轮706，旋转轨道702固定连接于第二支撑腿701顶端，旋转轨道702内壁底部开设有卡槽，连接杆703固定连接于夹板504内部，连接板704固定连接于连接杆703远离夹板504的一端，连接柱705固定连接于连接板704底部，万向轮706固定连接于连接柱705底端，万向轮706的外壁固定连接有卡块，卡槽与卡块卡接，可以对旋转组件5提供支撑力，可以避免夹板504一侧重一侧轻，导致夹板504倾倒的事故发生。
27.在使用时，无缝钢管通过输送带1输送至主动轮605与从动轮606顶部时，启动输送电机602，输送电机602通过输出轴603带动第一转杆604进行转动，第一转杆604带动主动轮605进行旋转，由于主动轮605的外壁固定连接有防滑壁，因此在主动轮605进行旋转时，可以将移动至主动轮605上方的无缝钢管向圆盘503方向进行输送，直至无缝钢管整体移动至夹板504之间，此时操作人员启动旋转电机501，旋转电机501带动连接盘502进行旋转，由于连接盘502与圆盘503通过螺栓固定连接，因此连接盘502通过螺栓带动圆盘503进行旋转，此时圆盘503带动夹板504进行旋转，直至主动轮605与输出带2接近，此时逆转输送电机602，输送电机602带动主动轮605进行旋转，将主动轮605上方的无缝钢管输送至输出带2上方，并通过输出带2送至指定位置，方便操作人员进行加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。