一种带管道焊缝保护装置的对口器的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种带管道焊缝保护装置的对口器。


背景技术：

2.管道在定位焊接的时候，因为种种原因致使焊接接头不能在自由状态下组对成合格的焊缝对口，必须借助外力强行组对，通过锤击、斜铁挤兑，倒链强拉、千斤顶硬顶等方法，使焊口在外力的作用下产生应力变形，达到焊口对齐的目的，对口器：机械式对口器，对口器是在管道安装时,调整管对接接头组对用时的工装.通常根据使用位置分为,管内对口器和管外对口器两种，按动力源分,液压、气动和机械等形式。
3.现有技术中，不管是管内对口器或者管外对口器都无法做到旋转管道的功能，导致需要人为调节焊接角度，才能将管道外部完成整体焊接，影响工作效率，同时在对齐过程中，需要两人以上共同将管道推进对口器内部，才能实现管道端口对齐，增加工人的劳动强度，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带管道焊缝保护装置的对口器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带管道焊缝保护装置的对口器，包括呈左右对称设置的支撑柱及底板，所述底板的上端中间位置处固定连接有呈左右对称设置的支撑柱，且支撑柱的一端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定连接有呈上下设置的固定板，位于上侧的所述固定板的内部螺旋连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有夹紧块，位于下侧的所述固定板的上端固定连接有连接板，且连接板的上端固定连接有位于下侧的夹紧块，所述从动齿轮的上端啮合连接有主动齿轮，且主动齿轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有驱动轮，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，且支撑板的内部转动连接有传动轴，所述底板的下端中间位置处固定连接有双向电机，且双向电机的左右两端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有底板，且丝杆的外部螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的外部滑动连接有底板，且螺纹块的上端固定连接有电磁推杆，所述电磁推杆的上端固定连接有推板，所述底板的下端固定连接有呈左右对称设置的支腿。
7.优选的，所述支撑柱及从动齿轮的内部上下两侧均固定连接有呈前后设置的转动块，且转动块的内部转动连接有滚筒。
8.优选的，所述丝杆的个数为两个，且丝杆的螺旋方向相反。
9.优选的，所述底板的左右两侧均开设有滑槽，且底板通过设置的滑槽与螺纹块滑动连接。
10.优选的，所述夹紧块呈内凹设置，且推板的形状为半圆形筒状块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的传动轴、主动齿轮、从动齿轮、螺栓及夹紧块，通过螺栓带动夹紧块移动，从而带动上侧的夹紧块与下侧的夹紧块配合，对管道夹紧，从而便于对管道的焊接，当需要将管道旋转对反面焊接时，通过驱动块带动传动轴旋转，从而带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从而带动夹紧块的旋转，即带动管道旋转，从而便于对管道的反面焊接，无需人工调整位置，省时省力，提高焊接效率，由于无需将管道拆下旋转后再焊接，从而实现对焊缝的保护；
13.2、本实用新型中，通过设置的双向电机、丝杆、螺纹块、电磁推杆、推板及滚筒，将管道放置在推板上端，需要移动时，首先启动电磁推杆带动管道抬起，通过双向电机带动丝杆旋转，从而带动螺纹块移动，从而带动管道插进支撑柱和从动齿轮的内部，再通过滚筒的旋转，减少管道与支撑柱和从动齿轮内部的摩擦力，从而便于管道的进入，无需人工将管道对齐。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹紧块的结构示意图；
16.图3为本实用新型推板的结构示意图；
17.图4为本实用新型滚筒的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中的a处结构示意图。
19.图中：1
‑
驱动轮、2
‑
支撑板、3
‑
主动齿轮、4
‑
固定板、5
‑
螺栓、6
‑
夹紧块、7
‑
从动齿轮、8
‑
支撑柱、9
‑
推板、10
‑
电磁推杆、11
‑
螺纹块、12
‑
支腿、13
‑
丝杆、14
‑
双向电机、15
‑
转动块、16
‑
滚筒、17
‑
底板、18
‑
滑槽、19
‑
传动轴、20
‑
连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种带管道焊缝保护装置的对口器，包括呈左右对称设置的支撑柱8及底板17，底板17的上端中间位置处固定连接有呈左右对称设置的支撑柱8，且支撑柱8的一端转动连接有从动齿轮7，从动齿轮7的一端固定连接有呈上下设置的固定板4，位于上侧的固定板4的内部螺旋连接有螺栓5，螺栓5的一端转动连接有夹紧块6，位于下侧的固定板4的上端固定连接有连接板20，且连接板20的上端固定连接有位于下侧的夹紧块6，从动齿轮7的上端啮合连接有主动齿轮3，且主动齿轮3的内部固定连接有传动轴19，传动轴19的左端固定连接有驱动轮1，支撑柱8的上端固定连接有支撑板2，且支撑板2的内部转动连接有传动轴19，底板17的下端中间位置处固定连接有双向电机14，且双向电机14的左右两端均固定连接有丝杆13，丝杆13的另一端转动连接有底板17，且丝杆13的外部螺旋连接有螺纹块11，螺纹块11的外部滑动连接有底板17，且螺纹块11的上端固定连接有电磁推杆10，电磁推杆10的上端固定连接有推板9，底板17的下端固定连接有呈左右对称设置的支腿12。
23.支撑柱8及从动齿轮7的内部上下两侧均固定连接有呈前后设置的转动块15，且转动块15的内部转动连接有滚筒16，通过设置的转动块15，便于对滚筒16的支撑，从而使滚筒16旋转，再通过设置的滚筒16，便于管道进入支撑柱8和从动齿轮7的内部，省时省力；丝杆13的个数为两个，且丝杆13的螺旋方向相反，通过这种设置，便于双向电机14带动丝杆13旋转时，带动螺纹块11的反方向移动，从而将管道推进支撑柱8及从动齿轮7的内部；底板17的左右两侧均开设有滑槽18，且底板17通过设置的滑槽18与螺纹块11滑动连接，通过设置的滑槽18，便于丝杆13带动螺纹块11移动时，通过设置的滑槽18对螺纹块11的移动方向确定，防止螺纹块11跟随丝杆13旋转，影响移动效率；夹紧块6呈内凹设置，且推板9的形状为半圆形筒状块，通过设置的夹紧块6呈内凹设置，便于夹紧块6对管道的夹紧，再通过设置的推板9呈半圆形设置，便于对管道的固定，从而便于带动管道移动，从而便于管道的自动齐头，便于对管道的固定。
24.工作流程：使用时接通电源，将需要焊接的管道放置在推板9的上端，启动电磁推杆10将管道抬起，再启动双向电机14带动丝杆13旋转，从而将左右两侧的螺纹块11移动，从而带动电磁推杆10移动，从而带动推板9移动，从而带动管道进入至支撑柱8和从动齿轮7的内部，通过设置的滑槽18，便于丝杆13带动螺纹块11移动时，通过设置的滑槽18对螺纹块11的移动方向确定，防止螺纹块11跟随丝杆13旋转，影响移动效率，当管道接触到滚筒16，通过设置的滚筒16在转动块15内部的转动，从而减少管道与支撑柱8及从动齿轮7的摩擦，从而便于管道的进入，而后管道会接触到位于下侧的夹紧块6，当左右两侧的管道接触后，转动螺栓5带动位于上侧的夹紧块6移动，通过上侧的夹紧块6与下侧的夹紧块6的配合，实现对管道的固定夹紧，开始对管道对齐点焊接，当需要将管道旋转对反面焊接时，通过驱动块1带动传动轴19旋转，从而带动主动齿轮3旋转，从而带动从动齿轮7旋转，从而带动夹紧块6的旋转，即带动管道旋转，从而便于对管道的反面焊接，无需人工调整位置，省时省力，提高焊接效率，由于无需将管道拆下旋转后再焊接，从而实现对焊缝的保护，焊接结束后，将管道通过一侧拉出即可，工作结束，关闭电源即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。