一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机。


背景技术：

2.随着机械加工技术的发展，倒角机的使用越来越广泛，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.齿轮在加工的过程中需要对齿轮工件进行磨棱处理，在磨棱处理之前需要对齿轮工件进行固定，在固定齿轮之前需要先安装好三爪卡盘，再通过扳手、螺母、安装组件将齿轮进行固定，这种固定方式操作复杂，费时费力，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机，包括加工仓，所述加工仓的内部设置有加工机构，所述加工机构包括底板，所述底板的顶面设置有固定机构，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的底端固定连接于底板的顶面，所述固定杆套设有滑杆，所述滑杆滑动连接于固定杆，所述滑杆的一侧设置有等距均匀排布的调节齿，所述滑杆的另一侧底部固定连接有安装座，所述安装座的底面固定连接有压板，所述固定杆于调节齿的一侧设置有驱动机构，所述底板的顶面于压板的正下方安装有基座，所述基座的一侧设置有倒角机构。
6.为了驱动滑杆升降，所述驱动机构包括固定座，所述固定座的底面固定连接于底板的顶面，所述固定座转动设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动轮，所述底板的顶面靠近调节齿的一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部转动设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有传送带，所述从动轮的另一侧固定连接有调节轮，所述调节轮啮合于调节齿，所述衔接杆设置有锁止机构。
7.为了对滑杆进行固定，所述锁止机构包括滑槽，所述滑槽开设于衔接杆，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至滑槽的外部且固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有锁止块，所述锁止块的一侧穿设于固定块的侧壁延伸至固定块的外部且抵接于滑杆，所述固定块远离滑杆的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端轴承连接于锁止块，所述锁止块于空腔的顶面和底面分别固定连接有限位挡块，两个所述限位挡块分别滑动贴合于固定块的内壁。
8.为了将工件进一步抵紧，所述安装座的内部开设有腔室，所述腔室的内部设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有连接转轴，所述连接转轴的一端穿设于安装座的侧壁延伸至安装座的外部，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条传动连接于齿轮，所述齿条的另一侧固定连接有限位滑杆，所述安装座于限位滑杆的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑杆延伸至限位滑槽的内部且滑动连接于限位滑槽，所述压板的顶面和底面贯穿开设有通孔，所述齿条的底端延伸至通孔的内部，所述安装座于齿条设置有紧固机构。
9.为了将齿条进行抵紧，所述紧固机构包括紧固槽，所述紧固槽开设于安装座，所述安装座于紧固槽的一侧贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至紧固槽的外部且抵接于齿条。
10.为了方便人拿取工件，所述安装座的底面于压板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于基座的顶面。
11.为了便于移动门板，所述加工仓的一侧设置有移门机构，所述移门机构包括门板，所述门板的顶面和底面分别设置有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架均固定连接于加工仓，所述第一框架和第二框架相互靠近的一侧开设有对称的滑动导轨，所述门板的顶面和底面分别延伸至滑动导轨的内部且均轴承连接有辊轮，两个所述辊轮分别滚动连接于滑动导轨。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定机构，转动转轴，转轴带动主动轮转动，主动轮经传送带带动从动轮转动，从动轮带动调节轮转动，调节轮经调节齿带动滑杆沿固定杆升降，固定杆带动安装座升降，再经锁止机构对滑杆进行固定，将置于基座顶面的工件进行夹紧固定，从而取代在固定齿轮之前需要先安装好三爪卡盘，再通过扳手、螺母、安装组件将齿轮进行固定，操作简便，省时省力。
14.2、与现有技术相比，通过设置连接转轴，转动连接转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条升降，使齿条的底端通过通孔抵接于工件，再经紧固机构对齿条进行紧固，从而达到进一步紧固工件的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型加工机构结构示意图。
17.图3为本实用新型固定块内部结构示意图。
18.图4为本实用新型滑槽结构示意图。
19.图5为本实用新型滑杆俯视结构示意图。
20.图6为本实用新型腔室和通孔结构示意图。
21.图7为本实用新型限位滑槽结构示意图。
22.图8为本实用新型紧固槽内部结构示意图。
23.图9为本实用新型滑动导轨内部结构示意图。
24.附图标记为：1、加工仓；2、加工机构；3、底板；4、固定机构；5、驱动机构；6、固定杆；7、滑杆；8、安装座；9、压板；10、基座；11、固定座；12、转轴；13、主动轮；14、衔接杆；15、转动
轴；16、从动轮；161、传送带；17、调节轮；18、调节齿；19、锁止机构；20、滑槽；21、固定块；22、限位块；23、空腔；24、锁止块；25、螺纹孔；26、第一螺栓；27、限位挡块；28、腔室；29、齿轮；30、连接转轴；31、齿条；32、限位滑杆；33、限位滑槽；34、紧固机构；35、紧固槽；36、第二螺栓；361、螺纹通孔；37、伸缩杆；38、通孔；39、倒角机构；40、弹簧；41、移门机构；42、第一框架；43、第二框架；44、门板；45、辊轮；46、滑动导轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1、图2、图3、图4和图5所示的一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机，包括加工仓1，加工仓1的内部设置有加工机构2，加工机构2包括底板3，底板3的顶面设置有固定机构4，固定机构4包括固定杆6，固定杆6的底端固定连接于底板3的顶面，固定杆6套设有滑杆7，滑杆7滑动连接于固定杆6，滑杆7的一侧设置有等距均匀排布的调节齿18，滑杆7的另一侧底部固定连接有安装座8，安装座8的底面固定连接有压板9，固定杆6于调节齿18的一侧设置有驱动机构5，底板3的顶面于压板9的正下方安装有基座10，基座10的一侧设置有倒角机构39。
27.其中，如附图2、图3和图4所示，驱动机构5包括固定座11，固定座11的底面固定连接于底板3的顶面，固定座11转动设置有转轴12，转轴12的一端固定连接有主动轮13，底板3的顶面靠近调节齿18的一侧固定连接有衔接杆14，衔接杆14的顶部转动设置有转动轴15，转动轴15的一端固定连接有从动轮16，主动轮13和从动轮16传动连接有传送带161，从动轮16的另一侧固定连接有调节轮17，调节轮17啮合于调节齿18，衔接杆14设置有锁止机构19，以便于调节滑杆7的高度，转动转轴12，转轴12带动主动轮13转动，主动轮13经传送带161带动从动轮16转动，从动轮16带动调节轮17转动，调节轮17经调节齿18从而调节滑杆7的高度。
28.其中，如附图2和图3所示，锁止机构19包括滑槽20，滑槽20开设于衔接杆14，滑槽20的内部滑动连接有限位块22，限位块22的一侧延伸至滑槽20的外部且固定连接有固定块21，固定块21的内部开设有空腔23，空腔23的内部设置有锁止块24，锁止块24的一侧穿设于固定块21的侧壁延伸至固定块21的外部且抵接于滑杆7，固定块21远离滑杆7的一侧贯穿开设有螺纹孔25，螺纹孔25螺纹连接有第一螺栓26，第一螺栓26的末端轴承连接于锁止块24，锁止块24于空腔23的顶面和底面分别固定连接有限位挡块27，两个限位挡块27分别滑动贴合于固定块21的内壁，以便于对滑杆7进行抵紧，转动第一螺栓26，第一螺栓26经螺纹孔25向固定块21的内部运动，第一螺栓26推动锁止块24移动从而将滑杆7进行抵紧，达到紧固滑杆7的目的。
29.其中，如附图6、图7和图8所示，安装座8的内部开设有腔室28，腔室28的内部设置有齿轮29，齿轮29的一侧固定连接有连接转轴30，连接转轴30的一端穿设于安装座8的侧壁延伸至安装座8的外部，齿轮29的一侧设置有齿条31，齿条31传动连接于齿轮29，齿条31的另一侧固定连接有限位滑杆32，安装座8于限位滑杆32的一侧开设有限位滑槽33，限位滑杆
32延伸至限位滑槽33的内部且滑动连接于限位滑槽33，压板9的顶面和底面贯穿开设有通孔38，齿条31的底端延伸至通孔38的内部，安装座8于齿条31设置有紧固机构34，以便于将工件进一步固定紧，转动连接转轴30，连接转轴30带动齿轮29转动，齿轮29带动齿条31运动，齿条31的底端经通孔38将工件进行抵紧，同时经紧固机构34将齿条31抵紧，从而实现对工件的进一步固定。
30.其中，如附图6和图8所示，紧固机构34包括紧固槽35，紧固槽35开设于安装座8，安装座8于紧固槽35的一侧贯穿开设有螺纹通孔361，螺纹通孔361螺纹连接有第二螺栓36，第二螺栓36的末端固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37的另一端延伸至紧固槽35的外部且抵接于齿条31，以便于对齿条31进行固定，转动第二螺栓36，第二螺栓36沿螺纹通孔361向紧固槽35的内部运动，同时，第二螺栓36带动伸缩杆37运动，从而经伸缩杆37抵紧齿条31，从而达到固定齿条31的目的。
31.其中，如附图2所示，安装座8的底面于压板9的一侧固定连接有弹簧40，弹簧40的底端固定连接于基座10的顶面，以便于人拿取工件，工件加工完后，经弹簧40提供弹力将安装座8和压板9分离开，从而便于人拿取工件。
32.其中，如附图1和图9所示，加工仓1的一侧设置有移门机构41，移门机构41包括门板44，门板44的顶面和底面分别设置有第一框架42和第二框架43，第一框架42和第二框架43均固定连接于加工仓1，第一框架42和第二框架43相互靠近的一侧开设有对称的滑动导轨46，门板44的顶面和底面分别延伸至滑动导轨46的内部且均轴承连接有辊轮45，两个辊轮45分别滚动连接于滑动导轨46，以便于推动门板44，推动门板44，门板44带动辊轮45分别沿第一框架42和第二框架43的滑动导轨46运动，从而实现对门板44的移动。
33.本实用新型工作原理：首先，将待加工的工件置于基座10的顶面，再转动转轴12，转轴12带动主动轮13转动，主动轮13经传送带161带动从动轮16转动，从动轮16带动调节轮17转动，调节轮17经调节齿18从而调节滑杆7的高度，滑杆7沿固定杆6的侧壁滑动升降，滑杆7带动安装座8升降，安装座8带动压板9移动，压板9从而将工件进行固定，同时，转动第一螺栓26，第一螺栓26经螺纹孔25向固定块21的内部运动，第一螺栓26推动锁止块24移动从而将滑杆7进行抵紧，达到紧固滑杆7的目的，最后，达到使工件进行固定紧固的目的，经转动转轴12和第一螺栓26对工件进行固定，从而取代在固定齿轮之前需要先安装好三爪卡盘，再通过扳手、螺母、安装组件将齿轮进行固定极大的减少了人固定齿轮的操作步骤，实现对工件的固定。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。