一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉矫技术领域，具体为一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置。


背景技术：

2.带钢连续热镀锌机组常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫和一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多，二弯一矫拉伸矫直机主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置和辊组升降系统等部分组成。
3.目前市场上的铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，现有的偏导辊喷油装置在进行偏导辊润滑喷油的时候，其表面受到润滑油的喷射十分不均匀，导致偏导辊的表面会粘上很多杂质，影响了铝合金拉矫的质量，故而提出一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，现有的偏导辊喷油装置在进行偏导辊润滑喷油的时候，其表面受到润滑油的喷射十分不均匀，导致偏导辊的表面会粘上很多杂质，影响了铝合金拉矫的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧架，两个所述侧架相对的一侧均固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有导辊本体，所述底座的顶部固定安装有油箱，所述油箱的正面固定安装有传送泵，所述传送泵的内部固定安装有抽油管，两个所述侧架相对的一侧之间固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有数量不少于两个的喷头，两个所述侧架相对的一侧之间固定安装有引流板，所述油箱的顶部开设有进油口，所述油箱内腔的左右两侧壁均固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面固定安装有橡胶块，所述定位杆的外表面且位于橡胶块的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有过滤网。
8.优选的，两个所述侧架呈对称分布于底座中轴线的左右两侧，所述轴承的内径与导辊本体的外径相适配。
9.优选的，所述油箱固定安装在两个侧架相对的一侧之间，所述抽油管靠近油箱的一端贯穿并延伸至油箱的内部。
10.优选的，所述固定块的内径与连接管的外径相适配，所述喷头的数量不少于两个且均匀分布在连接管的顶部。
11.优选的，所述引流板与水平面之间的夹角为六十度，且引流板面向进油口面向。
12.优选的，所述橡胶块固定安装在安装块的顶部，所述支架的大小与过滤网的大小相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，具备以下有益效果：
15.1、该铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，通过铝合金拉矫的时候，导辊本体进行转动，使得铝合金型材在其外表面进行移动，此时通过传送泵的工作，经抽油管将油箱内部的润滑油抽出，且经过抽油管和连接管到达喷头处将润滑油喷出，通过数量不少于两个的喷头均匀分布在连接管的顶部，且面向导辊本体方向，使得导辊本体的外表面都能受到润滑油的喷射，提升了润滑效果，避免导辊本体的外表面粘上杂质而影响到拉矫的效果，为了保证润滑效果使得喷射的轮滑油较多，为了避免轮滑油的浪费，在导辊本体的下侧设有引流板，将润滑油进行引流，达到了实用性高的目的。
16.2、该铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，通过导辊本体上掉落的润滑油和杂质，会直接掉落至引流板的顶部，此时润滑油和杂质经过引流板滑落至进油口的内部，且到达油箱的内部，通过油箱内部的过滤网将润滑油中的杂质过滤掉，然后掉落至下侧空间中，供传送泵再次利用，使得润滑油循环利用，不仅提升了导辊本体的润滑效果，也对润滑油进行了充分的利用，通过橡胶块的安装，缓冲支架内过滤网受到润滑油的冲击力，从而达到了实用性高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型油箱的结构示意图。
19.图中：1底座、2侧架、3轴承、4导辊本体、5油箱、6传送泵、7抽油管、8固定块、9连接管、10喷头、11引流板、12进油口、13安装块、14定位杆、15橡胶块、16支架、17过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧架2，两个侧架2呈对称分布于底座1中轴线的左右两侧，轴承3的内径与导辊本体4的外径相适配，油箱5固定安装在两个侧架2相对的一侧之间，抽油管7靠近油箱5的一端贯穿并延伸至油箱5的内部，固定块8的内径与连接管9的外径相适配，喷头10的数量不少于两个且均匀分布在连接管9的顶部，引流板11与水平面之间的夹角为六十度，且引流板11面向进油口12面向，橡胶块15固定安装在安装块13的顶部，支架16的大小与过滤网17的大小相适配，通过铝合金拉矫的时候，导辊本体4进行转动，使得铝合金型材在其外表面进行移动，此时通过传送泵6的工作，经抽油管7将油箱5内部的润滑油抽出，且经过抽油管7和连接管9到达喷头10处将润滑油喷出，通过数量不少于两个的喷头10均匀分布在
连接管9的顶部，且面向导辊本体4方向，使得导辊本体4的外表面都能受到润滑油的喷射，提升了润滑效果，避免导辊本体4的外表面粘上杂质而影响到拉矫的效果，为了保证润滑效果使得喷射的轮滑油较多，为了避免轮滑油的浪费，在导辊本体4的下侧设有引流板11，将润滑油进行引流，达到了实用性高的目的，两个侧架2相对的一侧均固定安装有轴承3，轴承3的内部活动安装有导辊本体4，底座1的顶部固定安装有油箱5，油箱5的正面固定安装有传送泵6，传送泵6的型号可为150qj10
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50/7，传送泵6的内部固定安装有抽油管7，两个侧架2相对的一侧之间固定安装有固定块8，通过导辊本体4上掉落的润滑油和杂质，会直接掉落至引流板11的顶部，此时润滑油和杂质经过引流板11滑落至进油口12的内部，且到达油箱5的内部，通过油箱5内部的过滤网17将润滑油中的杂质过滤掉，然后掉落至下侧空间中，供传送泵6再次利用，使得润滑油循环利用，不仅提升了导辊本体4的润滑效果，也对润滑油进行了充分的利用，通过橡胶块15的安装，缓冲支架16内过滤网17受到润滑油的冲击力，从而达到了实用性高的目的，固定块8的内部固定安装有连接管9，连接管9的顶部固定安装有数量不少于两个的喷头10，两个侧架2相对的一侧之间固定安装有引流板11，油箱5的顶部开设有进油口12，油箱5内腔的左右两侧壁均固定安装有安装块13，安装块13的顶部固定安装有定位杆14，定位杆14的外表面固定安装有橡胶块15，定位杆14的外表面且位于橡胶块15的顶部固定安装有支架16，通过四个定位杆14，对支架16和其内部的过滤网17进行定位，过滤网17进行清洗的时候，直接经过支架16就能将其取出，支架16的内部固定安装有过滤网17。
22.综上所述，该铝合金拉矫入口偏导辊喷油装置，通过铝合金拉矫的时候，导辊本体4进行转动，使得铝合金型材在其外表面进行移动，此时通过传送泵6的工作，经抽油管7将油箱5内部的润滑油抽出，且经过抽油管7和连接管9到达喷头10处将润滑油喷出，通过数量不少于两个的喷头10均匀分布在连接管9的顶部，且面向导辊本体4方向，使得导辊本体4的外表面都能受到润滑油的喷射，提升了润滑效果，避免导辊本体4的外表面粘上杂质而影响到拉矫的效果，为了保证润滑效果使得喷射的轮滑油较多，为了避免轮滑油的浪费，在导辊本体4的下侧设有引流板11，将润滑油进行引流，达到了实用性高的目的。
23.并且，通过导辊本体4上掉落的润滑油和杂质，会直接掉落至引流板11的顶部，此时润滑油和杂质经过引流板11滑落至进油口12的内部，且到达油箱5的内部，通过油箱5内部的过滤网17将润滑油中的杂质过滤掉，然后掉落至下侧空间中，供传送泵6再次利用，使得润滑油循环利用，不仅提升了导辊本体4的润滑效果，也对润滑油进行了充分的利用，通过橡胶块15的安装，缓冲支架16内过滤网17受到润滑油的冲击力，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，现有的偏导辊喷油装置在进行偏导辊润滑喷油的时候，其表面受到润滑油的喷射十分不均匀，导致偏导辊的表面会粘上很多杂质，影响了铝合金拉矫的质量的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。