一种电连接器生产加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产加工技术领域，用于提高加工效率，具体涉及一种电连接器生产加工用焊接装置。


背景技术：

2.电子连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备；电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器，亦即两者之间的桥梁。
3.系统的输入和输出基本都是用电连接器进行对接，这就需要将电缆线焊接至电连接器上才能实现，现有的电连接器与电缆线在焊接时通常需要两名工作人员同时操作，一名工作人员手提电缆线，另外一名工作人员进行焊接，这不仅会造成焊接的工作效率低，同时如果两个工作人员的配合度不好，很容易造成焊接质量的降低，导致出现废弃产品的量加大，增加加工成本；同时现有的焊接装置在焊接完毕之后无法实现对焊接点快速降温的效果，这也会对工作效率造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的电连接器焊接装置存在焊接效率低、生产成本高、焊接质量得不到保证的问题，本技术提出了一种电连接器生产加工用焊接装置，该焊接装置在操作过程中只需要工作人员将电缆线和电连接器固定在该装置上，一个工作人员即可完成焊接工作，不存在配合度不好的问题，工作人员在焊接过程中的操作也更加的方便，实现了提高焊接效率和焊接质量的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电连接器生产加工用焊接装置，包括连接在底座上的两根支杆，两根所述支杆上分别连接有电缆线固定结构和电连接器固定结构，所述电缆线固定结构包括连接在支杆上的电缆线固定框，所述电缆线固定框内套设有电缆线固定筒；所述电连接器固定结构包括连接在支杆上的电连接器固定框，所述电连接器固定框内套设有电连接器固定筒；所述电缆线固定筒和电连接器固定筒均连接有驱动器旋转的转动结构。
6.在使用本技术中的电连接器生产加工用焊接装置时，首先将电缆线插入到电缆线固定筒中固定，将电连接器插入到电连接器固定筒中固定，在电缆线和电连接均固定完毕之后，工作人员即可将电缆线逐根与电连接器进行焊接处理，同时在焊接过程中，工作人员可以通过驱动结构驱动电缆线固定筒和电连接器固定筒旋转，以便于工作人员将待焊接的点旋转至方便焊接的位置，使工作员的操作更加的方便。
7.进一步的，所述转动结构包括连接在电缆线固定筒和电连接器固定筒上的齿轮一，所述支杆上设置有凹槽，两根所述支杆之间连接有转动杆，所述转动杆穿过凹槽，所述凹槽内的转动杆上连接有分别与电缆线固定筒和电连接器固定筒上的齿轮一啮合的齿轮
二。
8.在调整电缆线和电连接的角度时，工作人员只需要旋转转动杆即可使连接在转动杆上的齿轮二转动，从而使与其啮合的齿轮一转动，进而使连接有齿轮一的电缆线固定筒和电连接器固定筒转动，而且能实现电缆线固定筒和电连接器固定筒下方的齿轮二同时旋转，进而使电缆线固定筒内的电缆线和电连接器固定筒内的电连接同时旋转，使其调整的角度相同，工作人员只需要在最开始时将电缆线的焊接点与电连接器的焊接点逐一对准即可，进一步提高了焊接工作的便捷性。
9.进一步的，所述电缆线固定筒和电连接器固定筒的端部均连接有用于锁紧电缆线和电连接器的锁紧结构。
10.其中，所述锁紧结构包括连接在电缆线固定筒和电连接器固定筒端部内侧上方的伸缩杆，所述伸缩杆上连接有上弧形锁紧块，所述电缆线固定筒和电连接器固定筒端部内侧下方连接有支柱，所述支柱上连接有下弧形锁紧块，所述上弧形锁紧块和所述下弧形锁紧块之间通过螺栓组件连接。
11.其中，所述伸缩杆包括连接在电缆线固定筒和电连接器固定筒端部内侧上方的支撑筒，所述支撑筒内连接有移动杆，所述上弧形锁紧块连接在移动杆上，所述移动杆和所述支撑筒上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内连接有锁紧销，其中支撑筒上设置有多个锁紧孔。
12.其中，所述螺栓组件包括设置在所述上弧形锁紧块和所述下弧形锁紧块上的螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺杆。
13.由于存在各种不同尺寸的电缆线外径和电连接器的外径，因此本技术在电缆线固定筒和电连接器固定筒内进一步设置锁紧结构，在需要对电缆线和电连接器进行进一步的固定时，工作人员将锁紧孔内的锁紧销取出即可使上弧形锁紧块向下移动，进而将电缆线和电连接器进一步固定，在上弧形锁紧块移动至与电缆线和电连接器抵触时，工作人员再将锁紧销插入到此处的锁紧孔内即可，同时将使用螺栓组件将上弧形锁紧块和下弧形锁紧块锁紧固定。
14.本技术通过在电缆线固定筒和电连接器固定筒内进一步连接锁紧结构，一方面能增强电缆线和电连接器在固定筒内的稳定性，另一方面也扩大了整个装置的适用范围。
15.进一步的，所述底座上连接有降温结构。
16.其中，所述降温结构包括连接在底座上的出风腔，所述出风腔的顶部设置有多个出风孔，所述出风腔内连接有冷风机。
17.本技术通过在底座上连接降温结构，即可在焊接完毕之后，将出风腔内的冷风机打开，通过出风孔排出的冷风实现对焊接之后的焊接点快速降温的效果，一方面能使焊接点快速凝固，提高焊接质量，另一方面也能减少工作人员等待焊接点冷却的时间，使工作人员能在短时间内进行下一个电连接器的焊接工作，实现了提高焊接效率的效果。
18.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
19.(1)本技术的电连接器生产加工用焊接装置在操作过程中只需要工作人员将电缆线和电连接器固定在该装置上，一个工作人员即可完成焊接工作，不存在配合度不好的问题，工作人员在焊接过程中的操作也更加的方便，实现了提高焊接效率和焊接质量的效果；
20.(2)本技术通过在电缆线固定筒和电连接器固定筒内进一步连接锁紧结构，一方面能增强电缆线和电连接器在固定筒内的稳定性，另一方面也扩大了整个装置的适用范
围；
21.(3)本技术通过在底座上连接降温结构，即可在焊接完毕之后，将出风腔内的冷风机打开，通过出风孔排出的冷风实现对焊接之后的焊接点快速降温的效果，一方面能使焊接点快速凝固，提高焊接质量，另一方面也能减少工作人员等待焊接点冷却的时间，使工作人员能在短时间内进行下一个电连接器的焊接工作，实现了提高焊接效率的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型中一种电连接器生产加工用焊接装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型中锁紧结构的结构示意图。
24.图中标记为：11
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底座，12
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支杆，13
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凹槽，14
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转动杆，15
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电缆线固定框，16
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电缆线固定筒，17
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电连接器固定框，18
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齿轮二，19
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电连接器固定筒，21
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齿轮一，22
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出风孔，23
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冷风机，24
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出风腔，25
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支撑筒，26
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锁紧销，27
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移动杆，28
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上弧形锁紧块，29
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螺杆，31
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下弧形锁紧块，32
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支柱。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1
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2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.实施例1
28.参照图1
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2，该实施例的一种电连接器生产加工用焊接装置，包括连接在底座11上的两根支杆12，两根支杆12上分别连接有电缆线固定结构和电连接器固定结构，电缆线固定结构包括连接在支杆12上的电缆线固定框15，电缆线固定框15内套设有电缆线固定筒16；电连接器固定结构包括连接在支杆12上的电连接器固定框17，电连接器固定框17内套设有电连接器固定筒19；电缆线固定筒16和电连接器固定筒19均连接有驱动器旋转的转动结构。
29.在使用本技术中的电连接器生产加工用焊接装置时，首先将电缆线插入到电缆线固定筒16中固定，将电连接器插入到电连接器固定筒19中固定，在电缆线和电连接均固定完毕之后，工作人员即可将电缆线逐根与电连接器进行焊接处理，同时在焊接过程中，工作人员可以通过驱动结构驱动电缆线固定筒16和电连接器固定筒19旋转，以便于工作人员将待焊接的点旋转至方便焊接的位置，使工作员的操作更加的方便。
30.实施例2
31.基于实施例1，参照图1
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2，该实施例的转动结构包括连接在电缆线固定筒16和电连接器固定筒19上的齿轮一21，支杆12上设置有凹槽13，两根支杆12之间连接有转动杆14，转动杆14穿过凹槽13，凹槽13内的转动杆14上连接有分别与电缆线固定筒16和电连接器固定筒19上的齿轮一21啮合的齿轮二18。
32.在调整电缆线和电连接的角度时，工作人员只需要旋转转动杆14即可使连接在转动杆14上的齿轮二18转动，从而使与其啮合的齿轮一21转动，进而使连接有齿轮一21的电缆线固定筒16和电连接器固定筒19转动，而且能实现电缆线固定筒16和电连接器固定筒19
下方的齿轮二18同时旋转，进而使电缆线固定筒16内的电缆线和电连接器固定筒19内的电连接同时旋转，使其调整的角度相同，工作人员只需要在最开始时将电缆线的焊接点与电连接器的焊接点逐一对准即可，进一步提高了焊接工作的便捷性。
33.实施例3
34.基于实施例1，参照图1
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2，该实施例的电缆线固定筒16和电连接器固定筒19的端部均连接有用于锁紧电缆线和电连接器的锁紧结构。
35.其中，锁紧结构包括连接在电缆线固定筒16和电连接器固定筒19端部内侧上方的伸缩杆，伸缩杆上连接有上弧形锁紧块28，电缆线固定筒16和电连接器固定筒19端部内侧下方连接有支柱32，支柱32上连接有下弧形锁紧块31，上弧形锁紧块28和所述下弧形锁紧块31之间通过螺栓组件连接。
36.其中，伸缩杆包括连接在电缆线固定筒16和电连接器固定筒19端部内侧上方的支撑筒25，支撑筒25内连接有移动杆27，上弧形锁紧块28连接在移动杆27上，移动杆27和支撑筒25上设置有锁紧孔，锁紧孔内连接有锁紧销26，其中支撑筒25上设置有多个锁紧孔。
37.其中，螺栓组件包括设置在上弧形锁紧块28和下弧形锁紧块31上的螺栓孔，螺栓孔内连接有螺杆29。
38.由于存在各种不同尺寸的电缆线外径和电连接器的外径，因此本技术在电缆线固定筒16和电连接器固定筒19内进一步设置锁紧结构，在需要对电缆线和电连接器进行进一步的固定时，工作人员将锁紧孔内的锁紧销26取出即可使上弧形锁紧块28向下移动，进而将电缆线和电连接器进一步固定，在上弧形锁紧块28移动至与电缆线和电连接器抵触时，工作人员再将锁紧销26插入到此处的锁紧孔内即可，同时将使用螺栓组件将上弧形锁紧块28和下弧形锁紧块31锁紧固定。
39.本技术通过在电缆线固定筒16和电连接器固定筒19内进一步连接锁紧结构，一方面能增强电缆线和电连接器在固定筒内的稳定性，另一方面也扩大了整个装置的适用范围。
40.实施例4
41.基于实施例1，参照图1
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2，该实施例的底座11上连接有降温结构。
42.其中，降温结构包括连接在底座11上的出风腔24，出风腔24的顶部设置有多个出风孔22，出风腔24内连接有冷风机23。
43.本技术通过在底座11上连接降温结构，即可在焊接完毕之后，将出风腔24内的冷风机23打开，通过出风孔22排出的冷风实现对焊接之后的焊接点快速降温的效果，一方面能使焊接点快速凝固，提高焊接质量，另一方面也能减少工作人员等待焊接点冷却的时间，使工作人员能在短时间内进行下一个电连接器的焊接工作，实现了提高焊接效率的效果。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。