一种铝型材挤压机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材挤压机的冷却装置。


背景技术：

2.在对铝型材进行生产加工的时候，需要使用挤压机对其挤压成型处理。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其中挤压机要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
3.在对铝型材进行挤压成型的时候，铝型材表面伴随着热量的产生，不方便对其降温处理，带有热量的铝型材成型件影响码放的效率，降低使用效果的问题，为此我们提出一种铝型材挤压机的冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的冷却装置，包括机壳和挤出口，所述挤出口设置在机壳表面，所述机壳表面通过侧板固定连接导向杆，所述导向杆外部套设有冷却喷头且为滑动连接，所述机壳表面设置有储液槽，所述储液槽的开口端可拆卸连接过滤网板，所述储液槽侧壁导通连接增压泵的吸液端，所述机壳表面安装干燥组件。
6.优选的，所述干燥组件包括电加热箱和棉布辊，所述电加热箱位于储液槽一侧，且电加热箱上表面开设有排气口，所述棉布辊转动连接在电加热箱上表面，通过增压泵对储液槽内部的冷却液加压，冷却液从冷却喷头喷出并滴落在成型的铝型材表面，具有很好的冷却效果，工件通过电加热箱位置，棉布辊对工件表面残留的液滴擦拭清洁，电加热箱对工件进行加热干燥，提高使用效果。
7.优选的，所述机壳正面位置设置有观察窗，所述机壳上表面开设有散热窗口，观察窗用于观察机壳内部的工作状态，散热窗口加速机壳内部散热，减少热量的堆积。
8.优选的，所述储液槽位于冷却喷头下方位置，所述冷却喷头与增压泵的排液端导通连接，所述冷却喷头上表面螺旋插接锁紧轮，所述侧板内壁等距安装夹座，通过冷却喷头喷出的冷却液回流至储液槽内部，通过过滤网板的过滤清洁，循环使用，更加节能，沿着导向杆横向推拉冷却喷头，对其位置调节，旋拧锁紧轮，相对导向杆锁定冷却喷头。
9.优选的，所述机壳上表面对称焊接支架，所述支架内部转动连接导向辊，支架内部的导向辊用于辅助成型并冷却之后的铝型材工件落料。
10.优选的，所述机壳表面安装控制面板，所述控制面板位于干燥组件一侧，且控制面板与电加热箱电性连接，通过控制面板电性控制电加热箱的工作状态，操作更加方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型机壳表面通过侧板固定连接导向杆，导向杆外部套设有冷却喷头且为滑动连接，机壳表面设置有储液槽，通过增压泵对储液槽内部的冷却液加压，冷却液从冷却喷头喷出并滴落在成型的铝型材表面，具有很好的冷却效果，方便对成型工件码放，提高生产效率。
13.2、本实用新型机壳表面安装干燥组件，干燥组件包括电加热箱和棉布辊，电加热箱位于储液槽一侧，工件通过电加热箱位置，棉布辊对工件表面残留的液滴擦拭清洁，电加热箱对工件进行加热干燥，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的机壳主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的机壳俯视结构示意图。
17.图中：1、机壳；101、观察窗；102、散热窗口；2、挤出口；3、侧板；4、导向杆；5、冷却喷头；6、夹座；7、储液槽；701、过滤网板；8、增压泵；9、电加热箱；10、棉布辊；11、控制面板；12、支架；13、导向辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机的冷却装置，包括机壳1和挤出口2，挤出口2设置在机壳1表面，机壳1表面通过侧板3固定连接导向杆4，导向杆4外部套设有冷却喷头5且为滑动连接，机壳1表面设置有储液槽7，储液槽7的开口端可拆卸连接过滤网板701，储液槽7侧壁导通连接增压泵8的吸液端，机壳1表面安装干燥组件。
20.进一步地，干燥组件包括电加热箱9和棉布辊10，电加热箱9位于储液槽7一侧，且电加热箱9上表面开设有排气口，棉布辊10转动连接在电加热箱9上表面，通过增压泵8对储液槽7内部的冷却液加压，冷却液从冷却喷头5喷出并滴落在成型的铝型材表面，具有很好的冷却效果，工件通过电加热箱9位置，棉布辊10对工件表面残留的液滴擦拭清洁，电加热箱9对工件进行加热干燥，提高使用效果。
21.进一步地，机壳1正面位置设置有观察窗101，机壳1上表面开设有散热窗口102，观察窗101用于观察机壳1内部的工作状态，散热窗口102加速机壳1内部散热，减少热量的堆积。
22.进一步地，储液槽7位于冷却喷头5下方位置，冷却喷头5与增压泵8的排液端导通连接，冷却喷头5上表面螺旋插接锁紧轮，侧板3内壁等距安装夹座6，通过冷却喷头5喷出的冷却液回流至储液槽7内部，通过过滤网板701的过滤清洁，循环使用，更加节能，沿着导向杆4横向推拉冷却喷头5，对其位置调节，旋拧锁紧轮，相对导向杆4锁定冷却喷头5。
23.进一步地，机壳1上表面对称焊接支架12，支架12内部转动连接导向辊13，支架12内部的导向辊13用于辅助成型并冷却之后的铝型材工件落料。
24.进一步地，机壳1表面安装控制面板11，控制面板11位于干燥组件一侧，且控制面板11与电加热箱9电性连接，通过控制面板11电性控制电加热箱9的工作状态，操作更加方便。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：机壳1表面通过侧板3固定连接导向杆4，导向杆4外部套设有冷却喷头5且为滑动连接，机壳1表面设置有储液槽7，储液槽7的开口端可拆卸连接过滤网板701，储液槽7侧壁导通连接增压泵8的吸液端，通过增压泵8对储液槽7内部的冷却液加压，冷却液从冷却喷头5喷出并滴落在成型的铝型材表面，具有很好的冷却效果，通过冷却喷头5喷出的冷却液回流至储液槽7内部，通过过滤网板701的过滤清洁，循环使用，更加节能，沿着导向杆4横向推拉冷却喷头5，对其位置调节，旋拧锁紧轮，相对导向杆4锁定冷却喷头5；机壳1表面安装干燥组件，干燥组件包括电加热箱9和棉布辊10，工件通过电加热箱9位置，棉布辊10对工件表面残留的液滴擦拭清洁，电加热箱9对工件进行加热干燥，提高使用效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。