一种桥梁钢结构的焊接工具的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢结构领域，尤其涉及一种桥梁钢结构的焊接工具。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.公开号为cn210756094u的实用新型专利，公开了一种钢结构桥梁的焊接装置，包括固定板、第一螺栓、第一连接杆、第一夹板、第二夹板和第二螺栓，所述固定板右侧上端开设有滑槽。本实用新型通过在固定板右侧开设有滑槽，滑块与滑槽连接，第一螺栓与第一螺纹槽螺旋连接，在进行焊接时，逆时针旋转第一螺栓，使第一螺栓向上移动，拉动滑块向上移动，从而调节第一连接杆与第二连接杆的距离，适应不同焊接件夹取位置不同，解决了焊接时人工进行扶持费力的问题，在第一夹板和第二夹板右侧设置有固定块，第二螺栓与第二螺纹槽螺旋连接，方便对调节好的焊接件进行夹固，解决了焊接时发生晃动导致焊缝不齐，稳定性下降的问题。
4.现有的焊接夹持工具只能对未安装的钢结构零件进行夹持，夹持范围较小，当两个钢结构安装在桥梁上后，且两个钢结构待焊接处之间的距离较远时，现有的辅助焊接用的夹持工具无法进行有效的夹持，鉴于此，我们提出一种桥梁钢结构的焊接工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁钢结构的焊接工具。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种桥梁钢结构的焊接工具，包括限位横杆，所述限位横杆一侧固定有底座，所述限位横杆两端分别放置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆底部均固定有固定板，所述第一竖杆和第二竖杆顶部均固定有限位板；
7.所述限位横杆上方放置有连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接在第一竖杆、第二竖杆的侧壁中部；
8.所述第一竖杆底部固定在限位横杆上，所述第一竖杆外侧套设有第一活动板，所述第一活动板一侧设置有用于驱使第一活动板上下移动的第一驱动机构；
9.所述第二竖杆下方放置有挡板，所述挡板固定在限位横杆的侧壁上，所述第二竖杆外侧套设有第二活动板，所述第二活动板一侧设置有用于驱使第二活动板上下移动的第二驱动机构，所述挡板顶面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿固定板并延伸至第二活动板和固定板之间。
10.优选的，所述第一驱动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在第一活动板上，所述第一螺杆的顶部贯穿第一活动板并延伸出去后固定有旋钮，所述第一螺杆的底部贯穿第一活动板并延伸出去后转动连接在限位横杆上。
11.优选的，所述第二驱动机构包括第二螺杆和滑槽，所述滑槽开设在限位横杆顶面上，所述滑槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内部插设有螺母，所述螺母的侧壁与限位槽侧壁相抵，所述第二螺杆螺纹连接在第二活动板的顶面上，所述第二螺杆的底部贯穿第二活动板并延伸进入滑槽内部后螺纹连接在螺母上。
12.优选的，所述第一竖杆和第二竖杆一侧均放置有弹簧，所述弹簧的底部分别固定在相邻的固定板顶面上，所述弹簧的顶部分别固定在第一活动板和第二活动板的底面上。
13.优选的，所述固定板、第一活动板和第二活动板上均固定有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过固定板和第一活动板夹持一个钢结构，当两个钢结构接头处距离较远时，由于第二竖杆通过连接杆转动连接在第一竖杆上，可以移动第二竖杆的位置，将第二竖杆移动到另一个钢结构一侧，通过第二竖杆一侧的固定板和第二活动板夹持钢结构，然后转动第二螺杆，通过第二螺杆带动第二活动板向下移动，将钢结构向下推动，从而使两个钢结构相互平齐，该装置通过调节第二竖杆的位置，增加夹持范围，从而便于对距离较远的钢结构进行夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一竖杆处结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二竖杆处结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体剖视结构示意图。
20.图中：第一竖杆1、固定板2、第一活动板3、限位横杆4、第一螺杆5、旋钮6、连接杆 7、第二竖杆8、第二活动板9、第二螺杆10、滑槽11、螺母12、橡胶垫13、弹簧14、限位槽15、挡板16、限位板17、底座18、滑杆19。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1
‑
4所示的一种桥梁钢结构的焊接工具，包括限位横杆4，限位横杆4一侧固定有底座18，限位横杆4两端分别放置有第一竖杆1和第二竖杆8，第一竖杆1和第二竖杆8底部均固定有固定板2，第一竖杆1和第二竖杆8顶部均固定有限位板17；
23.限位横杆4上方放置有连接杆7，连接杆7的两端分别转动连接在第一竖杆1、第二竖杆 8的侧壁中部；
24.第一竖杆1底部固定在限位横杆4上，第一竖杆1外侧套设有第一活动板3，第一活动板3一侧设置有用于驱使第一活动板3上下移动的第一驱动机构；
25.第二竖杆8下方放置有挡板16，挡板16固定在限位横杆4的侧壁上，第二竖杆8外侧套设有第二活动板9，第二活动板9一侧设置有用于驱使第二活动板9上下移动的第二驱动
机构，挡板16顶面滑动连接有滑杆19，滑杆19的顶端贯穿固定板2并延伸至第二活动板9 和固定板2之间；
26.第一驱动机构包括第一螺杆5，第一螺杆5螺纹连接在第一活动板3上，第一螺杆5的顶部贯穿第一活动板3并延伸出去后固定有旋钮6，第一螺杆5的底部贯穿第一活动板3并延伸出去后转动连接在限位横杆4上；
27.第二驱动机构包括第二螺杆10和滑槽11，滑槽11开设在限位横杆4顶面上，滑槽11 两侧开设有限位槽15，限位槽15内部插设有螺母12，螺母12的侧壁与限位槽15侧壁相抵，第二螺杆10螺纹连接在第二活动板9的顶面上，第二螺杆10的底部贯穿第二活动板9并延伸进入滑槽11内部后螺纹连接在螺母12上；
28.实施方式具体为：
29.在使用时，首先，将底座18固定到桥体上，通过固定板2和第一活动板3夹持一个钢结构，然后，通过转动旋钮6带动第一螺杆5转动，从而通过使第一活动板3在第一螺杆5上向下移动，夹持住钢结构；
30.当两个钢结构接头处距离较远时，由于第二竖杆8通过连接杆7转动连接在第一竖杆1 上，可以移动第二竖杆8的位置，将第二竖杆8移动到另一个钢结构一侧，移动过程中，使第二竖杆8底部的固定板2带动滑杆移动，从而保证第二竖杆8保持竖直状态，通过第二竖杆8一侧的固定板2和第二活动板9夹持钢结构，然后转动第二螺杆10，使第二螺杆10在螺母12内转动，从而通过第二螺杆10带动第二活动板9向下移动，将钢结构向下推动，从而使两个钢结构相互平齐；
31.其中通过使螺母12侧壁与限位槽15侧壁相抵，对螺母12进行定位，防止螺母12随第二螺杆10转动；
32.当第二竖杆8底部的固定板2与挡板16顶面相抵时，继续转动第二螺杆10，从而通过第二螺杆10带动第二活动板9夹持钢结构，该装置通过调节第二竖杆8的位置，增加夹持范围，从而便于对距离较远的钢结构进行夹持。
33.第一竖杆1和第二竖杆8一侧均放置有弹簧14，弹簧14的底部分别固定在相邻的固定板2顶面上，弹簧14的顶部分别固定在第一活动板3和第二活动板9的底面上；
34.固定板2、第一活动板3和第二活动板9上均固定有橡胶垫13；
35.实施方式具体为：
36.在使用时，通过设置弹簧14，在弹力作用下，便于使两个固定板2分别和相邻的第一活动板3、第二活动板9相互远离，便于对钢结构进行夹持，并且通过设置橡胶垫13，增加固定板2、第一活动板3、第二活动板9与钢结构之间的摩擦力，防止夹持的过程中打滑。
37.本实用新型工作原理：
38.在使用时，首先，将底座18固定到桥体上，通过固定板2和第一活动板3夹持一个钢结构，然后，通过转动旋钮6带动第一螺杆5转动，从而通过使第一活动板3在第一螺杆5上向下移动，夹持住钢结构；当两个钢结构接头处距离较远时，由于第二竖杆8通过连接杆7 转动连接在第一竖杆1上，可以移动第二竖杆8的位置，将第二竖杆8移动到另一个钢结构一侧，通过第二竖杆8一侧的固定板2和第二活动板9夹持钢结构，然后转动第二螺杆10，使第二螺杆10在螺母12内转动，从而通过第二螺杆10带动第二活动板9向下移动，将钢结构向下推动，从而使两个钢结构相互平齐；其中通过使螺母12侧壁与限位槽15侧壁相抵，对螺母12
进行定位，防止螺母12随第二螺杆10转动；当第二竖杆8底部的固定板2与挡板 16顶面相抵时，继续转动第二螺杆10，从而通过第二螺杆10带动第二活动板9夹持钢结构，该装置通过调节第二竖杆8的位置，增加夹持范围，从而便于对距离较远的钢结构进行夹持；通过设置弹簧14，在弹力作用下，便于使两个固定板2分别和相邻的第一活动板3、第二活动板9相互远离，便于对钢结构进行夹持，并且通过设置橡胶垫13，增加固定板2、第一活动板3、第二活动板9与钢结构之间的摩擦力，防止夹持的过程中打滑。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。