一种高流速催化剂成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂成型技术领域，具体涉及一种高流速催化剂成型模具。


背景技术：

2.国内生产蜂窝式催化剂，在成型阶段，普遍采用了挤条成型工艺，即：利用螺旋杆迫使泥状物料从成型模具(多孔板)中挤出。
3.目前使用的挤压成型模具中成型型芯直接与底板接触，通过改进底板进料口的形状来改变进入成型型芯时的液体流速；由于底板的厚度有限进行改进加工难度大，改进后底板经长时间使用后，孔内形成阻塞导致后期挤压成型的产品质量差，底板与成型型芯呈一体设置，底板结构破损导致成型模具整体无法使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，以解决现有技术存在的现有的成型型芯与底板呈一体设置，一旦底板中的进料孔出现堵塞，导致整体成型模具无法正常使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，包括有底板，所述底板上设置有成型型芯，所述成型型芯与底板之间设置有熔料变速板，所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。
6.优选的，所述熔料变速板与底板之间通过销钉连接，所述成型型芯与熔料变速板之间采用可拆卸连接设置，所述熔料变速板中均布设置有多组锥形孔，所述锥形孔的底部直径小于顶部直径设置，所述锥形孔与进料孔连通设置。
7.优选的，所述底板上设置有定位块，所述定位块呈矩形设计，所述熔料变速板的两侧设置有矩形散热槽，所述矩形散热槽连通锥形孔设置。
8.优选的，所述成型型芯与底板呈一体设置，所述成型型芯上设置有多组散热槽，所述散热槽与进料孔之间通过圆孔连接。
9.优选的，所述进料孔的孔径大于圆孔的孔径设置，所述多组进料孔只在成型型芯的正下方设置有。
10.本实用新型带来的有益效果：
11.(1)本实用新型通过熔料变速板的设置，由锥形孔完成熔料的变速动作，进入成型型芯时处于高流速状态，提高挤压成型效率；
12.(2)本实用新型熔料变速板、底板以及成型型芯之间三者均可拆卸设置，成型模具出现故障时可及时维护，降低企业生产成本，优化模具结构。
附图说明
13.图1是根据本实用新型高流速催化剂成型模具的整体示意图；
14.图2是根据本实用新型高流速催化剂成型模具的仰视图；
15.图3是根据本实用新型熔料变速板的整体示意图；
16.其中，1
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底板、2
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成型型芯、201
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散热槽、202
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圆孔、3
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熔料变速板、301
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销钉、302
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锥形孔、303
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矩形散热槽、4
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定位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
18.如图1
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3所示，本实用新型实施提供了一种高流速催化剂成型模具，包括有底板1，所述底板1上设置有成型型芯2，所述成型型芯2与底板1之间设置有熔料变速板3，所述底板1位于成型型芯2的下方设置有进料孔101。
19.进一步来说，所述熔料变速板3与底板1之间通过销钉301连接，所述成型型芯2与熔料变速板3之间采用可拆卸连接设置，所述熔料变速板3中均布设置有多组锥形孔302，所述锥形孔302的底部直径小于顶部直径设置，所述锥形孔302与进料孔101连通设置。
20.进一步来说，所述底板1上设置有定位块4，所述定位块4呈矩形设计，所述熔料变速板3的两侧设置有矩形散热槽303，所述矩形散热槽303连通锥形孔302设置。
21.进一步来说，所述成型型芯2与底板1呈一体设置，所述成型型芯2上设置有多组散热槽202，所述散热槽201与进料孔101之间通过圆孔202连接。
22.进一步来说，所述进料孔101的孔径大于圆孔202的孔径设置，所述多组进料孔101只在成型型芯2的正下方设置有。
23.所述高速催化剂成型模具的工作原理如下：工作人员将已经熔融好的料由进料孔101送进成型型芯2中，熔料由进料孔101进入成型型芯2中的圆孔202而后进入熔料变速板3中的锥形孔302，由于锥形孔302呈底部直径小顶部直径大设置，熔料在锥形孔302中进行增速，以高流速的状态进入成型型腔2的圆孔202而后被进行挤压成型，由于成型型芯2本身的形状设计，熔料被挤压成型。熔料变速板3的可拆卸设置在成型型芯2与底板1之间，实际挤压成型过程中出现故障时，只需更换熔料变速板3即可，降低模具维修成本，由于底板1上设置有定位板4，便于工作人员组装模具。
24.综上所述，本实用新型通过熔料变速板的设置，由锥形孔完成熔料的变速动作，进入成型型芯时处于高流速状态，提高挤压成型效率；熔料变速板、底板以及成型型芯之间三者均可拆卸设置，成型模具出现故障时可及时维护，降低企业生产成本，优化模具结构。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。


技术特征：
1.一种高流速催化剂成型模具，包括有底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有成型型芯(2)，所述成型型芯(2)与底板(1)之间设置有熔料变速板(3)，所述底板(1)位于成型型芯(2)的下方设置有进料孔(101)。2.如权利要求1所述高流速催化剂成型模具，其特征在于，所述熔料变速板(3)与底板(1)之间通过销钉(301)连接，所述成型型芯(2)与熔料变速板(3)之间采用可拆卸连接设置，所述熔料变速板(3)中均布设置有多组锥形孔(302)，所述锥形孔(302)的底部直径小于顶部直径设置，所述锥形孔(302)与进料孔(101)连通设置。3.如权利要求2所述高流速催化剂成型模具，其特征在于，所述底板(1)上设置有定位块(4)，所述定位块(4)呈矩形设计，所述熔料变速板(3)的两侧设置有矩形散热槽(303)，所述矩形散热槽(303)连通锥形孔(302)设置。4.如权利要求1所述高流速催化剂成型模具，其特征在于，所述成型型芯(2)与底板(1)呈一体设置，所述成型型芯(2)上设置有多组散热槽(201)，所述散热槽(201)与进料孔(101)之间通过圆孔(202)连接。5.如权利要求4所述高流速催化剂成型模具，其特征在于，所述进料孔(101)的孔径大于圆孔(202)的孔径设置，所述多组进料孔(101)只在成型型芯(2)的正下方设置有。

技术总结
本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，其涉及催化剂成型技术领域，旨在解决现有的成型型芯与底板呈一体设置，一旦底板中的进料孔出现堵塞，导致整体成型模具无法正常使用的问题。包括有底板，所述底板上设置有成型型芯，所述成型型芯与底板之间设置有熔料变速板，所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。通过熔料变速板的设置，由锥形孔完成熔料的变速动作，进入成型型芯时处于高流速状态，提高挤压成型效率。提高挤压成型效率。提高挤压成型效率。


技术研发人员：颜士国 吴志红 管小飞 李年华
受保护的技术使用者：无锡胜融机械有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/12/3