一种飞锯下料线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件制造技术领域，特别涉及一种飞锯下料线。


背景技术：

2.飞锯下料线是管状汽车零配件制造过程中的关键设备之一，具有结构简单、运行可靠、高精度定尺的优点。现有的飞锯下料线在实际使用时，多需要先将管料切割成段、校直后，再进行定尺切割，切割步骤较多，不利于连续化加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种飞锯下料线，具有不需要先将管料切割成段后再进行定长切割、加工效率高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞锯下料线，包括探长工装、飞锯切割设备，所述探长工装包括探长基座、可转动的滚轮和轮轴、与所述轮轴相连的编码器，所述滚轮与所述轮轴之间形成供管料穿过的探长间隙。
5.通过采用上述技术方案，工作原理：管料穿过探长工装的探长间隙后进入到飞锯切割设备内，滚轮和轮轴均与管料侧壁接触，管料被牵引运动时，轮轴转动带动编码器转动，当管料向前运动至设定距离时，飞锯切割设备夹持管料并同管料一起运动，进行飞锯切割。
6.本实用新型的进一步设置为：所述探长工装还包括滑动设置于所述探长基座的活动块、弹簧，所述轮轴转动连接在活动块上，所述弹簧弹力驱动活动块靠近所述滚轮。
7.通过采用上述技术方案，弹簧弹力驱动活动块靠近滚轮，带动轮轴靠近滚轮，使轮轴能很好贴合在探长间隙内的管料侧壁。
8.本实用新型的进一步设置为：所述探长工装还包括滑动设置于所述探长基座的固定块、螺纹连接于所述探长基座的下调节螺栓，所述活动块位于所述固定块上方，所述下调节螺栓上端抵在所述固定块下端。
9.通过采用上述技术方案，通过下调节螺栓可以调整固定块的位置，从而可以根据需要调整探长间隙的位置。
10.本实用新型的进一步设置为：所述探长工装还包括螺纹连接于所述探长基座的上调节螺栓，所述弹簧上端与所述上调节螺栓相连，下端与所述活动块相连。
11.通过采用上述技术方案，通过上调节螺栓可以调节弹簧的弹力大小。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滚轮开设有一圈料槽。
13.通过采用上述技术方案，滚轮开设有料槽，供管料放入。
14.本实用新型的进一步设置为：所述飞锯切割设备包括机架、滑动设置在所述机架的底座、驱动所述底座滑动的驱动组件一、安装于所述底座的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定于所述底座的固定座、夹紧座、驱动所述夹紧座靠近或远离所述固定座的夹紧气缸，所述固定座开设有夹槽一，所述夹紧座开设有夹槽二。
15.通过采用上述技术方案，夹紧气缸驱动夹紧座靠近固定座，进而将管料进行夹紧。
16.本实用新型的进一步设置为：所述底座设有两套夹持机构，两套所述夹持机构之间形成切割空间。
17.通过采用上述技术方案，切割空间供锯片进入后对管料进行切割，使管料切割处两侧均被夹紧固定。
18.本实用新型的进一步设置为：所述底座设有滑动连接在底座上的滑动座、驱动所述滑动座移动的驱动组件二，所述滑动座上安装有切割电机，所述切割电机输出轴安装有锯片。
19.本实用新型的进一步设置为：所述底座倾斜设置，所述夹紧机构下方设有接渣盒，所述机架设有位于所述锯片一侧的挡板。
20.本实用新型的进一步设置为：还包括开卷机、校直机构、牵引机构，所述探长工装位于所述校直机构与所述牵引机构之间。
21.本实用新型的有益效果是：探长工装测量管料前进距离，达到设定值后，飞锯切割设备内的夹紧机构夹紧管料，底座并同管料一起运动，使底座与管料相对位置固定，驱动组件驱动滑动座、切割电机及锯片靠近管料，对管料进行切割，不需要先将管料校直、切割分段后再定长飞锯切割，切割速度快、能连续化加工、加工效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的开卷机、校直机构、探长工装、牵引机构、飞锯切割设备之间的位置关系示意图。
24.图2是本实用新型的校直机构、探长工装、牵引机构、飞锯切割设备之间的位置关系示意图。
25.图3是本实用新型的探长工装的结构示意图。
26.图4是本实用新型的飞锯切割设备的结构示意图一。
27.图5是本实用新型的飞锯切割设备的结构示意图二。
28.图6是本实用新型的夹紧机构、接渣盒之间的位置关系示意图。
29.图7是图6的a处放大图。
30.图中，1、开卷机；11、托料框；12、开卷电机；13、导管轮组；2、校直机构；3、探长工装；31、探长基座；311、上调节螺栓；312、下调节螺栓；32、导向杆；33、固定块；34、活动块；35、滚轮；351、料槽；36、轮轴；37、编码器；38、弹簧；4、牵引机构；5、飞锯切割设备；51、机架；511、导轨一；52、底座；521、导轨二；53、驱动组件一；531、电机一；532、齿轮；533、齿条；54、夹紧机构；541、固定座；5411、夹槽一；542、夹紧座；5421、夹槽二；543、夹紧气缸；55、滑动座；551、切割电机；552、锯片；56、驱动组件二；561、电机二；562、丝杠；563、螺母组件；57、接渣盒；58、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.一种飞锯下料线，如图1、图2、图3所示，包括开卷机1、校直机构2、探长工装3、牵引机构4、飞锯切割设备5，开卷机1包括托料框11、驱动托料框11转动的开卷电机12、导管轮组13。探长工装3包括呈方框形的探长基座31、固定在探长基座31内的两根导向杆32、固定块33、位于固定块33上方的活动块34，固定块33开设有两个导向孔一，两根导向杆32分别穿过两个导向孔一，活动块34开设有两个导向孔二，两根导向杆32分别穿过两个导向孔二，使固定块33、活动块34均能沿导向杆32在探长基座31内滑动。探长基座31下端螺纹连接有下调节螺栓312，下调节螺栓312螺杆抵在固定块33下端。探长基座31上端螺纹连接有上调节螺栓311，上调节螺栓311与活动块34之间连接有弹簧38，弹簧38弹力用于驱动活动块34向下运动。固定块33上转动连接有滚轮35，滚轮35圆周侧壁开设有一圈料槽351，活动块34上转动连接有轮轴36，滚轮35和轮轴36之间形成探长间隙，供管料穿过。轮轴36上连接有编码器37。
33.牵引机构4包括牵引基座、转动连接在牵引基座上的多个牵引轮、驱动牵引轮转动的牵引电机，牵引轮之间形成牵引间隙，用于接触管料并牵引管料向前运动。如图4、图5、图6所示，飞锯切割设备5包括机架51、固定在机架51上的两根导轨一511、底座52、驱动组件一53、两套夹紧机构54，底座52底部安装有两个滑块一分别与两个导轨相连，使底座52能沿导轨一511在机架51上滑动。驱动组件一53包括固定在机架51上的齿条533、固定在底座52上的电机一531、固定在电机一531输出轴上的齿轮532，齿轮532与齿条533相啮合，齿条533与导轨相平行。底座52倾斜设置，夹紧机构54下方设有接渣盒57，机架51固定有挡板58，挡板58位于锯片552一侧。
34.如图6、图7所示，夹紧机构54包括固定座541、夹紧座542、夹紧气缸543，固定座541、夹紧气缸543均安装固定在底座52上，夹紧气缸543活塞杆与夹紧座542相连，用于驱动夹紧座542靠近或远离固定座541。固定座541开设有夹槽一5411，夹紧座542开设有夹槽二5421，用于夹持管料。两套夹紧气缸543之间形成切割空间。底座52固定有两根导轨二521，底座52上还设有滑动座55、驱动滑动座55滑动的驱动组件二56、安装在滑动座55上的切割电机551、安装在切割电机551输出轴上的锯片552，滑动座55底部安装有两个滑块二，滑块二与导轨二521相连接。驱动组件二56包括转动连接在底座52的丝杠562、驱动丝杠562旋转的电机二561、套在丝杠562上的螺母组件563，螺母组件563与滑动座55相固定。
35.工作原理：将管料置于开卷机1内，管料穿过导管轮组13、校直机构2、探长间隙、牵引机构4、夹持机构的固定座541和夹紧座之间，开卷电机12驱动托料框11旋转放卷管料，牵引机构4牵引管料向前运动，轮轴36转动，编码器37测量管料前进的距离，当管料前进距离达到预设值后，夹紧气缸543驱动夹紧座靠近固定座541，对管料进行夹持。驱动组件一53驱动底座52运动，底座52运动方向与管料运动方向相同。驱动组件二56驱动滑动座55运动，滑动座55带动切割电机551及锯片552靠近管料，锯片552对管料进行切割。