一种建筑施工钢筋矫正装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体是涉及一种建筑施工钢筋矫正装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中需要大量用到钢筋，钢筋在运输过程中，往往会发生中间弯曲的情况，这些弯曲的钢筋无法直接使用，需要使用钢筋矫直装置进行矫直。
3.但是现有的建筑施工钢筋矫正装置在矫直之前，一般是通过调节固定装置将钢筋两端固定，然后再使用矫直装置将钢筋矫直，当钢筋矫直后，又需要工作人员调节固定装置将钢筋两端松开才能将矫直后的钢筋取出，这样就会导致工作人员不方便将矫直后的钢筋取出，比较费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了工作效率。
4.因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种建筑施工钢筋矫正装置，解决了现有的建筑施工钢筋矫正装置存在不方便将矫直后的钢筋取出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种建筑施工钢筋矫正装置，旨在解决以下问题：现有的建筑施工钢筋矫正装置存在不方便将矫直后的钢筋取出的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的：一种建筑施工钢筋矫正装置，所述钢筋矫正装置包括：
7.工作台，所述工作台上设有固定架，用于安装矫正设备；
8.夹持机构，用于夹紧固定钢筋；
9.矫正机构，用于矫直弯曲的钢筋；以及
10.联动机构，与所述夹持机构和所述矫正机构装配连接，用于带动夹持机构和矫正机构同时将钢筋夹紧和松开。
11.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述矫正机构包括：
12.驱动机构，用于带动矫正机构移动；
13.矫正壳体，装配连接在工作台上，所述矫正壳体内设有用于将弯曲的钢筋矫直的可移动式矫正轮组；
14.升降组件，与可移动式矫正轮组装配连接，用于调整可移动式矫正轮组的高度；以及
15.移动组件，装配连接在驱动机构和矫正壳体之间，用于安装升降组件，并且带动矫正壳体和升降组件一同沿着钢筋的轴线方向移动。
16.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述固定架上开设有用于升降组件滑动的滑槽。
17.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述滑槽包括：
18.第一滑槽，用于带动夹爪组件夹紧钢筋，并且带动可移动式矫正轮组下降；以及
19.第二滑槽，用于带动夹爪组件松开钢筋，并且带动可移动式矫正轮组上升。
20.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述升降组件包括：
21.活动杆，所述活动杆一端与可移动式矫正轮组装配连接，所述活动杆上固定连接有限位组件一，用于带动联动机构升降；
22.装配连接在活动杆另一端的滑块二，所述滑块二滑动连接在滑槽内；以及
23.安装于滑块二与移动组件之间的弹簧，用于滑块二的复位。
24.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述夹持机构包括：
25.固定主体，所述固定主体与固定架装配连接，且垂直于所述矫正机构移动的方向设置；以及
26.夹爪组件，与所述固定主体装配连接，用于夹紧钢筋。
27.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述联动机构包括：
28.连杆组件，安装于限位组件一与固定主体之间；以及
29.安装于连杆组件和夹爪组件之间的传动组件，用于带动夹爪组件张开和闭合。
30.一种建筑施工钢筋矫正装置，所述工作台连接有支撑台，所述支撑台上设有用于放置钢筋的凹槽。
31.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
32.驱动机构带动矫正机构在第一滑槽内朝着钢筋的轴线方向移动，当矫正机构进入第二滑槽内时，活动杆会带动可移动式矫正轮组下降将钢筋夹紧，在联动机构的带动下，夹持机构能够将钢筋夹紧，此时两端被夹持机构固定的钢筋，能够被矫正机构一边在第二滑槽内移动一边将钢筋矫直，当矫正机构将钢筋矫直后，会重新移动至第一滑槽内，活动杆在弹簧的弹力作用下会带动可移动式矫正轮组上升将钢筋松开，在联动机构的带动下，夹持机构能够将钢筋松开，此时工作人员可直接将矫直后的钢筋取出，解决了工作人员不方便将矫直后的钢筋取出的问题，从而提高了工作效率。
33.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的一种建筑施工钢筋矫正装置的结构示意图。
35.图2为本实用新型实施例提供的夹持机构、矫正机构和联动机构之间的连接关系图。
36.图3为本实用新型实施例提供的矫正机构的结构示意图。
37.图4为本实用新型实施例提供的联动机构与夹爪组件之间的连接关系图。
38.图5为本实用新型实施例提供的连杆组件与传动组件之间的装配关系图。
39.图6为本实用新型实施例提供的夹爪组件与固定主体之间的连接关系图。
40.图7为本实用新型实施例提供的支撑台的轴侧图。
41.附图标记：1
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固定架、2
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矫正组件、21
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矫正壳体、22
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移动式矫正轮、23
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固定式矫正轮、24
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固定轴一、25
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连接块、26
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固定轴二、27
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滑块一、28
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通孔、3
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支撑台、31
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凹槽、4
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固定组件、41
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固定杆、411
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螺纹端头、412
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锁紧帽、42
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轴销一、43
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连杆、44
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轴销二、45
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夹爪、46
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防滑块、5
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固定管、51
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限位槽一、52
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固定板、6
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活动组件、61
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活动管、611
‑
限位槽二、62
‑
活动杆、621
‑
限位杆、63
‑
螺母块、64
‑
固定盘、65
‑
弹簧、66
‑
滑块二、661
‑
倾斜面、7
‑
连
杆组件、71
‑
直杆一、711
‑
限位槽三、72
‑
斜杆、73
‑
直杆二、731
‑
固定套、8
‑
丝杆、9
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驱动电机、10
‑
第一滑槽、11
‑
第二滑槽、12
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取料口、13
‑
工作台、14
‑
第三滑槽、15
‑
支腿。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
44.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种建筑施工钢筋矫正装置，所述钢筋矫正装置包括：
45.工作台13，所述工作台13上设有固定架1，用于安装矫正设备；
46.夹持机构，用于夹紧固定钢筋；
47.矫正机构，用于矫直弯曲的钢筋；以及
48.联动机构，与所述夹持机构和所述矫正机构装配连接，用于带动夹持机构和矫正机构同时将钢筋夹紧和松开。
49.在本实用新型实施例中，在对弯曲的钢筋进行矫直时，首先将矫正机构移动至靠近夹持机构的位置（也可以将两个机构相互贴合在一起），然后将两端平直中间弯曲的钢筋的平直端放入矫正机构和夹持机构内，接着矫正机构移动至靠近钢筋的弯曲部分时，矫正机构能够将钢筋夹紧，在联动机构的带动下，夹持机构内也能够将钢筋夹紧，此时，钢筋两端被夹持机构内夹紧固定的情况下，矫正机构能够一边移动一边将弯曲的钢筋矫直；当矫正机构重新回到初始位置时，在联动机构的带动下，矫正机构和夹持机构能够同时将钢筋松开，此时便于工作人员将矫直好的钢筋取下来，解决了工作人员不方便将矫直后的钢筋取出的问题，提高了工作效率。
50.固定架1上开设有取料口12，工作人员从取料口12内可将矫直后的钢筋从矫直设备内抽出。
51.工作台13上固定连接有支腿15，起到支撑的作用。
52.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，所述矫正机构包括：
53.驱动机构，用于带动矫正机构移动；
54.矫正壳体21，装配连接在工作台13上，所述矫正壳体21内设有用于将弯曲的钢筋矫直的可移动式矫正轮组；
55.升降组件，与可移动式矫正轮组装配连接，用于调整可移动式矫正轮组的高度；以及
56.移动组件，装配连接在驱动机构和矫正壳体21之间，用于安装升降组件，并且带动矫正壳体21和升降组件一同沿着钢筋的轴线方向移动。
57.驱动机构包括安装在固定架1上的驱动电机9和丝杆8，驱动电机9带动丝杆8旋转；移动组件是由活动管61和螺母块63组成的，其中活动管61与螺母块63是固定连接的，螺母块63套接在丝杆8上，活动管61通过螺母块63沿着丝杆8作直线往复运动。
58.可移动式矫正轮组包括若干个可移动式矫正轮22和若干个固定轴一24，移动式矫正轮22固定套接在固定轴一24上，移动式矫正轮22通过固定轴一24沿着矫正壳体21移动，
若干个固定轴一24上还固定连接有连接块25，用于固定连接升降组件，矫正壳体21内还设置有若干固定式矫正轮23和若干固定轴二26，固定式矫正轮23通过固定轴二26固定在矫正壳体21内壁，移动式矫正轮22和固定式矫正轮23分别转动连接在固定轴一24和固定轴二26上，升降组件带动移动式矫正轮22下降至一定距离后，移动式矫正轮22和固定式矫正轮23之间的圆形孔能够将钢筋夹紧，移动组件带动矫正壳体移动时，移动式矫正轮22和固定式矫正轮23能够一边沿着钢筋的轴线方向移动，一边能够分别围绕固定轴一24和固定轴二26转动，从而实现了矫直的功能。
59.矫正壳体21上开设有通孔28，用于插入钢筋，矫正壳体21端部还固定连接有滑块一27，工作台13上开设有第三滑槽14，矫正壳体21通过滑块一27滑动连接在第三滑槽14内，进一步提高了矫正壳体21在移动过程中的稳定性。
60.除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例中驱动机构的还可以其它形式的结构，相应的移动组件上与驱动机构配合的结构也进行相应的变化，此处便不再举例介绍。
61.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述固定架1上开设有用于升降组件滑动的滑槽。
62.升降组件在跟随移动组件沿着钢筋的轴线方向移动的同时，升降组件端部还在滑槽内滑动。
63.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图图1和图2，所述升降组件包括：
64.活动杆62，所述活动杆62一端与可移动式矫正轮组装配连接，所述活动杆62上固定连接有限位组件一，用于带动联动机构升降；
65.装配连接在活动杆62另一端的滑块二66，所述滑块二66滑动连接在滑槽内；以及
66.安装于滑块二66与移动组件之间的弹簧65，用于滑块二66的复位。
67.滑块二66滑槽内来回滑动的过程中，滑块二66能够带动活动杆62作升降移动，当滑块二66在滑槽内移动一段距离后，活动杆62会带动可移动式矫正轮组下降将钢筋夹紧，此时弹簧65会被压缩；当滑块二66在滑槽内反向移动同样的距离后，活动杆62在弹簧65的弹力作用下会带动可移动式矫正轮组上升将钢筋松开，从而实现了自动夹紧和松开钢筋的功能，为了防止弹簧65从活动杆62上脱落，活动管61靠近滑块二6的位置固定连接有固定盘64，固定盘64的直径大于弹簧65的直径，用于支撑弹簧65。
68.活动杆62通过限位组件一带动联动机构作升降运动，进而带动夹持机构运动，使得夹持机构能够与矫正机构保持同步运动，从而实现了同时自动夹紧和松开钢筋的功能，为了防止活动杆62发生转动，活动管61上开设有限位槽二611，限位组件沿着限位槽二611作升降运动。
69.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图6，所述夹持机构包括：
70.固定主体，所述固定主体与固定架1装配连接，且垂直于所述矫正机构移动的方向设置；以及
71.夹爪组件4，与所述固定主体装配连接，用于夹紧钢筋。
72.固定主体包括固定连接在固定架1上的固定管5和固定连接在固定管5端部的固定板52，夹爪组件4与固定板52固定连接，主要是用于安装夹爪组件4，用来提高夹爪组件4的牢固性和稳定性。
73.夹爪组件4包括轴销一42、连杆43、轴销二44和夹爪45，所述连杆43和夹爪45的数
量为若干个，若干个连杆43一端通过轴销一42活动连接，若干个连杆43另一端通过轴轴销二44与若干个夹爪45活动连接，若干个夹爪45另一端均固定连接有防滑块46，若干个夹爪45用于夹紧钢筋，防滑块46用于防止钢筋脱落。
74.除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例中的夹持机构还可以采用其它形式的结构，此处为现有的常规技术手段，便不再进行赘述。
75.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述联动机构包括：
76.连杆组件7，安装于限位组件一与固定主体之间；以及
77.安装于连杆组件7和夹爪组件4之间的传动组件，用于带动夹爪组件4张开和闭合
78.连杆组件7包括直杆一71、限位槽三711、斜杆72和直杆二73，直杆一71两端分别通过斜杆72斜杆连接直杆二73，斜杆72的设计是为了使直杆二73和直杆一71不在同一平面内，也是为了使夹爪组件4、移动式矫正轮22和固定式矫正轮23保持在同一条轴线上，从而确保钢筋的弯曲端被矫直后的轴线与钢筋的平直端的轴线在同一条轴线上，提高了矫直效果。
79.直杆一71上开设有限位槽三711，限位槽三711在升降组件的升降方向进行限位，限位槽三711的长度不小于升降组件跟随移动组件移动的距离，当移动组件带动升降组件沿着钢筋的轴线方向移动时，限位组件一内的限位杆621能够在限位槽三711内移动，当升降组件作升降运动时，限位杆621能够带动连杆组件7一同作升降运动。
80.直杆二73端部固定连接有固定套731，固定套731位于固定管5内，并且直杆二73沿着固定管5上开设的限位槽一51作升降运动。
81.传动组件包括固定杆41、螺纹端头411和锁紧帽412，固定杆41一端与夹爪组件4固定连接，另一端与螺纹端头411固定连接，螺纹端头411插合连接在固定套731内，并通过锁紧帽412将螺纹端头411与固定套731固定，具备可拆卸和便于维修的特点。
82.升降组件通过连杆组件7带动传动组件作升降运动时，传动组件内的固定杆41也会带动轴销一42作升降运动，能够通过连杆43带动夹爪45围绕轴销二44张开和闭合，用于夹紧和松开钢筋。
83.除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例中的连杆组件7还可以采用其它形式的结构，此处为现有的常规技术手段，便不再进行赘述。
84.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述滑槽包括：
85.第一滑槽10，用于带动夹爪组件4夹紧钢筋，并且带动可移动式矫正轮组下降；以及
86.第二滑槽11，用于带动夹爪组件4松开钢筋，并且带动可移动式矫正轮组上升
87.第一滑槽10的长度小于第二滑槽11的长度，并且第一滑槽10的深度大于第二滑槽11的深度，第一滑槽10和第二滑槽11，之间的过渡位置设计有斜坡，滑块二66上设计有倾斜面661，使得滑块二66在第一滑槽10和第二滑槽11之间滑动时更加平稳，当滑块二66在第一滑槽10内时，夹持机构和矫正机构处于将钢筋松开的状态，当滑块二66在第二滑槽11内时，夹持机构和矫正机构处于将钢筋夹紧的状态。
88.第一滑槽10和第二滑槽11的设计，能够在不使用多余的动力的情况下，就能够自动控制夹持机构和矫正机构的夹紧和松开，具备结构简单和成本低的特点，解决了不方便取出矫直后的钢筋的问题。
89.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图7，所述工作台13连接有支撑台3，所述支撑台3上设有用于放置钢筋的凹槽31，支撑台3上的凹槽31内放置有钢筋的平直端，凹槽31设计为弧形槽，为了防止钢筋在凹槽31内晃动。
90.在本实施例中，两端平直中间弯曲的钢筋先是穿过矫正壳体21的通孔28，然后两端放在工作台13上的支撑台3内，然后驱动机构带动矫正机构在第一滑槽10内朝着钢筋的轴线方向移动，当矫正机构进入第二滑槽11内时，活动杆62会带动可移动式矫正轮组下降将钢筋夹紧，在联动机构的带动下，夹持机构能够将钢筋夹紧，此时两端被夹持机构固定的钢筋，能够被矫正机构一边在第二滑槽11内移动一边将钢筋矫直，当矫正机构将钢筋矫直后，会重新移动至第一滑槽10内，活动杆62在弹簧65的弹力作用下会带动可移动式矫正轮组上升将钢筋松开，在联动机构的带动下，夹持机构能够将钢筋松开，此时工作人员可直接将矫直后的钢筋取出，解决了工作人员不方便将矫直后的钢筋取出的问题，从而提高了工作效率。
91.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。