一种耐候钢钢管桩支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑防护装置，具体是一种耐候钢钢管桩支护装置。


背景技术：

2.现有钢管桩都是直接在外冲击力的作用下安装在土壤中，钢管桩直接与土壤接触，由于土壤之间存在攘性且钢管桩与土壤的接触面积有限，继而长时间钢管桩存在固定不牢固的问题，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的耐候钢钢管桩支护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐候钢钢管桩支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐候钢钢管桩支护装置，包括基体组件，所述基体组件包括顶部敞口设置的u型基体框以及固定安装在u型基体框中部的定位安装框，所述u型基体框的底部开设有用于通过钢管桩的通孔，与通孔相对的所述定位安装框顶壁和底壁上开设有与其相互等径的第二通孔，所述定位安装框外侧壁与u型基体框内侧壁之间对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在u型基体框上的夹持安装框以及固定安装在夹持安装框侧面内壁的驱动电机，所述夹持安装框的顶部和底部内壁对称开设有限位滑槽，与驱动电机相对的所述夹持安装框侧壁与相邻定位安装框的侧壁上对称开设有避让槽，所述驱动电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在夹持安装框上，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的驱动板，所述驱动板滑动安装在限位滑槽内，与避让槽相对的所述驱动板上固定安装与避让槽相互对应的驱动杆且驱动杆穿出避让槽，穿出避让槽的所述驱动杆端部固定安装夹持板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板上均设置有弹性防滑夹持软垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性防滑夹持软垫的侧面呈均匀布设的凹凸状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装框外侧壁与u型基体框内侧壁之间均匀布设若干定位组件，所述定位组件包括固定安装在u型基体框上的第二定位安装框以及螺纹连接在第二定位安装框顶部的第二驱动杆，所述第二定位安装框的侧面内壁对称开设有第二限位滑槽，位于第二限位滑槽下方的所述第二定位安装框的侧壁与相邻u型基体框侧壁上开设有若干均匀布设的盲槽，所述第二驱动杆的一端固定安装转动把手，所述第二驱动杆的另一端螺纹连接主动驱动套，所述驱动套端部外侧壁固定安装与第二限位滑槽相互配合的限位块，所述限位块滑动安装在第二限位滑槽内，所述驱动套的外侧壁上固定安装从动驱动套，所述盲槽内均设置定位单元，所述定位单元包括定位杆以及固定安装在定位杆上的导向板，所述导向板滑动安装在盲槽内，位于第二定位安装框内的所述定位杆端部固定安装挤压驱动板，所述挤压驱动板的上端部与从动驱动套的下端面为相互配合
的斜面设置，远离挤压驱动板的所述盲槽内壁与导向板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在定位杆上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：远离挤压驱动板的所述定位杆端部为尖头设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位安装框底部敞口设置且与其相对应的u型基体框底部开设第二避让槽，所述第二定位安装框的侧面内壁下方对称开设有第二导向滑槽，所述主动驱动套的端部固定安装二次定位驱动板，所述二次定位驱动板滑动安装在第二导向滑槽内，所述二次定位驱动板的底部固定安装若干均匀布设的定位尖头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置u型基体框、驱动电机以及夹持板，当需要对钢管桩固定时，首先将u型基体框内嵌在土壤中，待固定的钢管桩通过第二通孔和通孔内嵌在土壤中，继而通过驱动电机的转动，结合转动丝杆、驱动板、限位滑槽以及驱动杆的共同配合作用下，驱动夹持板靠近待固定的钢管桩，从而在对称设置的夹持板的相向移动夹持中实现对钢管桩的支撑防护，避免钢管桩安装在土壤出现松动不稳的现象，u型基体框的设置有效的增大与土壤的接触面积，进一步提高对钢管桩的支撑防护目的。
附图说明
13.图1为耐候钢钢管桩支护装置的结构示意图。
14.图2为耐候钢钢管桩支护装置中a
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a的结构示意图。
15.图3为耐候钢钢管桩支护装置中b
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b的结构示意图。
16.图4为图3中c处的结构示意图。
17.图中：1
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u型基体框、2
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定位安装框、3
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通孔、4
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第二通孔、5
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夹持安装框、6
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驱动电机、7
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限位滑槽、8
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避让槽、9
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转动丝杆、10
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驱动板、11
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驱动杆、12
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夹持板、13
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弹性防滑夹持软垫、14
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第二定位安装框、15
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第二驱动杆、16
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第二限位滑槽、17
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盲槽、18
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转动把手、19
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主动驱动套、20
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限位块、21
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从动驱动套、22
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导向板、23
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定位杆、24
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挤压驱动板、25
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复位弹簧、26
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第二导向滑槽、27
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二次定位驱动板、28
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定位尖头。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1
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2，一种耐候钢钢管桩支护装置，包括基体组件，所述基体组件包括顶部敞口设置的u型基体框1以及固定安装在u型基体框1中部的定位安装框2，所述u型基体框1的底部开设有用于通过钢管桩的通孔3，与通孔3相对的所述定位安装框2顶壁和底壁上开设有与其相互等径的第二通孔4，所述定位安装框2外侧壁与u型基体框1内侧壁之间对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在u型基体框1上的夹持安装框5以及固定安装在夹持安装框5侧面内壁的驱动电机6，所述夹持安装框5的顶部和底部内壁对称开设有限位滑槽7，与驱动电机6相对的所述夹持安装框5侧壁与相邻定位安装框2的侧壁上对称开设有避让槽8，所述驱动电机6的输出端固定安装转动丝杆9，所述转动丝杆9转动安装在夹持安装框5上，所述转动丝杆9上设置有与其相互配合的驱动板10，所述驱动板10滑动安装在
限位滑槽7内，与避让槽8相对的所述驱动板10上固定安装与避让槽8相互对应的驱动杆11且驱动杆11穿出避让槽8，穿出避让槽8的所述驱动杆11端部固定安装夹持板12；
21.通过设置u型基体框1、驱动电机6以及夹持板12，当需要对钢管桩固定时，首先将u型基体框1内嵌在土壤中，待固定的钢管桩通过第二通孔4和通孔3内嵌在土壤中，继而通过驱动电机6的转动，结合转动丝杆9、驱动板10、限位滑槽7以及驱动杆11的共同配合作用下，驱动夹持板12靠近待固定的钢管桩，从而在对称设置的夹持板12的相向移动夹持中实现对钢管桩的支撑防护，避免钢管桩安装在土壤出现松动不稳的现象，u型基体框1的设置有效的增大与土壤的接触面积，进一步提高对钢管桩的支撑防护目的。
22.进一步，为提高适用于不同外形的钢管桩以及提高夹持效果，所述夹持板12上均设置有弹性防滑夹持软垫13。
23.优选的，所述弹性防滑夹持软垫13的侧面呈均匀布设的凹凸状。
24.本实施例的工作原理是：通过设置u型基体框1、驱动电机6以及夹持板12，当需要对钢管桩固定时，首先将u型基体框1内嵌在土壤中，待固定的钢管桩通过第二通孔4和通孔3内嵌在土壤中，继而通过驱动电机6的转动，结合转动丝杆9、驱动板10、限位滑槽7以及驱动杆11的共同配合作用下，驱动夹持板12靠近待固定的钢管桩，从而在对称设置的夹持板12的相向移动夹持中实现对钢管桩的支撑防护，避免钢管桩安装在土壤出现松动不稳的现象，u型基体框1的设置有效的增大与土壤的接触面积，进一步提高对钢管桩的支撑防护目的。
25.实施例2
26.请参阅图3
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4，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述定位安装框2外侧壁与u型基体框1内侧壁之间均匀布设若干定位组件，所述定位组件包括固定安装在u型基体框1上的第二定位安装框14以及螺纹连接在第二定位安装框14顶部的第二驱动杆15，所述第二定位安装框14的侧面内壁对称开设有第二限位滑槽16，位于第二限位滑槽16下方的所述第二定位安装框14的侧壁与相邻u型基体框1侧壁上开设有若干均匀布设的盲槽17，所述第二驱动杆15的一端固定安装转动把手18，所述第二驱动杆15的另一端螺纹连接主动驱动套19，所述驱动套19端部外侧壁固定安装与第二限位滑槽16相互配合的限位块20，所述限位块20滑动安装在第二限位滑槽16内，所述驱动套19的外侧壁上固定安装从动驱动套21，所述盲槽17内均设置定位单元，所述定位单元包括定位杆23以及固定安装在定位杆23上的导向板22，所述导向板22滑动安装在盲槽17内，位于第二定位安装框14内的所述定位杆23端部固定安装挤压驱动板24，所述挤压驱动板24的上端部与从动驱动套21的下端面为相互配合的斜面设置，远离挤压驱动板24的所述盲槽17内壁与导向板22之间设置有复位弹簧25，所述复位弹簧25套设在定位杆23上；通过设置第二驱动杆15、定位杆23、挤压驱动板24以及复位弹簧25，通过驱动第二驱动杆15，由于第二驱动杆15和主动驱动套19螺纹连接，继而在第二限位滑槽16的作用下带动从动驱动套21压持挤压驱动板24，从而驱动定位杆23插接在土壤中，进一步提高u型基体框1的放置稳定性，从而更好的提高对钢管桩的支撑防护目的。
27.进一步，为提高定位流畅性，远离挤压驱动板24的所述定位杆23端部为尖头设置。
28.再进一步，为更好的提高u型基体框1的放置稳定性，所述第二定位安装框14底部敞口设置且与其相对应的u型基体框1底部开设第二避让槽，所述第二定位安装框14的侧面
内壁下方对称开设有第二导向滑槽26，所述主动驱动套19的端部固定安装二次定位驱动板27，所述二次定位驱动板27滑动安装在第二导向滑槽26内，所述二次定位驱动板27的底部固定安装若干均匀布设的定位尖头28；通过设置二次定位驱动板27和定位尖头28，继而在主动驱动套19竖向移动的同时驱动二次定位驱动板27竖向移动，继而带动定位尖头28插接在土壤中，从而更好的提高u型基体框1的放置稳定性。
29.本实施例的工作原理是：通过设置第二驱动杆15、定位杆23、挤压驱动板24以及复位弹簧25，通过驱动第二驱动杆15，由于第二驱动杆15和主动驱动套19螺纹连接，继而在第二限位滑槽16的作用下带动从动驱动套21压持挤压驱动板24，从而驱动定位杆23插接在土壤中，进一步提高u型基体框1的放置稳定性，从而更好的提高对钢管桩的支撑防护目的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。