一种二合一激光自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工机械技术领域，具体涉及一种二合一激光自动焊接机。


背景技术：

2.在拼接的门把手加工的过程中，一般需将两个拉手配件进行焊接，形成整个拉手半成品，现有的焊接方法是先将两个拉手配件进行人工点焊，再将点焊后的拉手配件进行激光焊接，做成拉手半成品，点焊过程消耗大量的人力物力，点焊后，再将点焊后的拉手搬运到激光焊接机上进行人工焊接或半自动焊接，生产效率低，生产成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种使用方便、生产效率高的二合一激光自动焊接机。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种二合一激光自动焊接机，包括机座，所述机座的顶部安装有若干底座，所述底座的内侧转动连接有一下转动轴，所述下转动轴的顶部连接有一下转盘，所述下转盘的顶部安装有下定位模，所述下定位模的上方设有与所述下定位模对应的上定位模，所述上定位模的顶部连接有一真空吸盘，所述真空吸盘的内侧连接有一上转动轴，所述真空吸盘的上方安装有一供所述上转动轴转动连接的第一安装板，所述机座的顶部安装有若干与所述第一安装板滑动连接的支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间连接有上下运动的气缸，所述机座的底部安装有一减速电机，所述减速电机传动连接有一纵向的传动轴，所述传动轴的下部连接有第一主动皮带轮，所述下转动轴的底部连接有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过第一皮带与所述第一从动皮带轮传动连接，所述传动轴的顶部连接有第二主动皮带轮，所述上转动轴的顶部连接有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过第二皮带与所述第二从动皮带轮传动连接，所述机座的后方设有激光焊接装置。
6.进一步，所述激光焊接装置包括激光焊头及驱动所述激光焊头运动的驱动装置，所述驱动装置包括设于所述机座顶部后侧的第一滑座、延左右方向滑动连接于所述第一滑座的第一滑块、安装于所述滑座端部的第一电机与所述第一电机的电机轴连接的第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑块螺接，所述第一滑块的顶部安装有纵向设置的第二滑座，所述第二滑座滑动连接有延上下方向滑动的第二滑块，所述第二滑座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴连接有与所述第二滑块螺接的第二螺杆，所述第二滑块的侧部连接有横向设置的的第三滑座，所述第三滑座滑动连接有延前后方向滑动的第三滑块，所述第三滑座的后部安装有第三电机，所述第三电机的电机轴连接有与所述第三滑块螺接的第三螺杆，所述激光焊头安装于所述第三滑块的侧部。
7.进一步，所述机座的底部安装设有顶针气缸，所述顶针气缸的顶部连接有与所述
下转动轴滑动连接的顶针，所述顶针穿过所述下定位模。
8.进一步，所述第二安装板滑动连接有纵向的限位器安装柱，所述限位器安装柱的顶部安装有限位器。
9.进一步，所述第一安装板的前侧安装有一上下运动的挡板气缸，所述挡板气缸的底部连接有一挡板。
10.进一步，所述下定位模的顶部设有第一拉手定位槽，所述上定位模的底部设有第二拉手定位槽，所述第二拉手定位槽的顶部设有与所述真空吸盘连通的通气孔。
11.相对于现有技术，本实用新型通过下转动轴的顶部连接有一下转盘，下转盘的顶部安装有下定位模，上定位模的顶部连接有一真空吸盘，真空吸盘的内侧连接有一上转动轴，第一安装板与第二安装板之间连接有上下运动的气缸，机座的底部安装有一减速电机，减速电机传动连接有一纵向的传动轴，工作时，真空吸盘吸附上拉手配件，气缸向下运动将上拉手配件压合于下拉手配件上，传动轴带动下转动轴及上转动轴转动，下转盘与真空吸盘同步旋转，激光焊接装置将上拉手配件与下拉手配件360度全方位焊接，不需要提前对拉手配件进行点焊，节省点焊与搬运过程中消耗大量的人力物力，生产效率高，生产成本低，焊接质量好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型二合一激光自动焊接机的第一方向结构示意图；
14.图2为本实用新型二合一激光自动焊接机的第二方向结构示意图；
15.图3为本实用新型二合一激光自动焊接机的第三方向结构示意图。
16.图中：1
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机座；2
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底座；3
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下转动轴；4
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下转盘；5
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下定位模；6
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上定位模；7
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真空吸盘；8
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上转动轴；9
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第一安装板；10
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支撑柱；11
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第二安装板；12
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气缸；13
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减速电机；14
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传动轴；15
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第一主动皮带轮；16
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第一从动皮带轮；17
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第一皮带；18
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第二主动皮带轮；19
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第二从动皮带轮；20
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第二皮带；21
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激光焊头；22
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第一滑座；23
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第一滑块；24
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第一电机；25
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第二滑座；26
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第二滑块；27
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第二电机；28
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第三滑座；29
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第三滑块；30
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第三电机；31
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顶针气缸；32
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顶针；33
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限位器安装柱；34
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限位器；35
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挡板气缸；36
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挡板；37
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第一拉手定位槽；38
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第二拉手定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示本实用新型的一种二合一激光自动焊接机，包括机座1，机座1的顶部安装有若干底座2，底座2的内侧转动连接有一下转动轴3，下转动轴3的顶部连接有一
下转盘4，下转盘4的顶部安装有下定位模6，下定位模5的上方设有与下定位模5对应的上定位模6，上定位模6的顶部连接有一真空吸盘7，真空吸盘7的内侧连接有一上转动轴8，真空吸盘7的上方安装有一供上转动轴8转动连接的第一安装板9，机座1的顶部安装有若干与第一安装板9滑动连接的支撑柱10，支撑柱10的顶部连接有第二安装板11，第一安装板9与第二安装板11之间连接有上下运动的气缸12，机座1的底部安装有一减速电机13，减速电机13传动连接有一纵向的传动轴14，传动轴14的下部连接有第一主动皮带轮15，下转动轴3的底部连接有第一从动皮带轮16，第一主动皮带轮15通过第一皮带17与第一从动皮带轮16传动连接，传动轴14的顶部连接有第二主动皮带轮18，上转动轴8的顶部连接有第二从动皮带轮19，第二主动皮带轮18通过第二皮带20与第二从动皮带轮19传动连接，机座1的后方设有激光焊接装置。通过下转动轴3的顶部连接有一下转盘4，下转盘4的顶部安装有下定位模5，上定位模6的顶部连接有一真空吸盘7，真空吸盘7的内侧连接有一上转动轴8，第一安装板9与第二安装板11之间连接有上下运动的气缸12，机座1的底部安装有一减速电机13，减速电机31传动连接有一纵向的传动轴14，工作时，真空吸盘7吸附上拉手配件，气缸12向下运动将上拉手配件压合于下拉手配件上，传动轴14带动下转动轴3及上转动轴8转动，下转盘4与真空吸盘7同步旋转，激光焊接装置将上拉手配件与下拉手配件360度全方位焊接，不需要提前对拉手配件进行点焊，节省点焊与搬运过程中消耗大量的人力物力，生产效率高，生产成本低，焊接质量好。
19.激光焊接装置包括激光焊头21及驱动激光焊头21运动的驱动装置，驱动装置包括设于机座1顶部后侧的第一滑座22、延左右方向滑动连接于第一滑座22的第一滑块23、安装于滑座22端部的第一电机24与第一电机24的电机轴连接的第一螺杆，第一螺杆与第一滑块23螺接，第一滑块23的顶部安装有纵向设置的第二滑座25，第二滑座25滑动连接有延上下方向滑动的第二滑块26，第二滑座25的顶部安装有第二电机27，第二电机27的电机轴连接有与第二滑块26螺接的第二螺杆，第二滑块26的侧部连接有横向设置的的第三滑座28，第三滑座28滑动连接有延前后方向滑动的第三滑块29，第三滑座28的后部安装有第三电机30，第三电机30的电机轴连接有与第三滑块29螺接的第三螺杆，激光焊头21安装于第三滑块29的侧部，激光焊头21的能自动的前后左右上下运动，焊接定位精准，满足多个底座上的拉手配件焊接要求。
20.机座1的底部安装设有顶针气缸31，顶针气缸31的顶部连接有与下转动轴3滑动连接的顶针32，顶针32穿过下定位模5，顶针32将焊接后的拉手配件向上顶出，方便拉手配件下料。
21.第二安装板11滑动连接有纵向的限位器安装柱33，限位器安装柱33的顶部安装有限位器34，利于控制第一安装板9向下运动的行程，使下定位模5对拉手配件压合更精准。
22.第一安装板9的前侧安装有一上下运动的挡板气缸35，挡板气缸35的底部连接有一挡板36，挡板36可同步下行遮挡激光焊接装置发出的强光，保护工人的眼睛。
23.下定位模5的顶部设有第一拉手定位槽37，上定位模6的底部设有第二拉手定位槽38，第二拉手定位槽38的顶部设有与真空吸盘7连通的通气孔，利于拉手配件的定位与吸附。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。