一种用于二氧化碳切割机的Z轴升降结构的制作方法

一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构
技术领域
1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构。


背景技术：

2.二氧化碳激光切割器是气体分子激光切割器，工作物质是co2气体，辅助气体有氮气氦气、氙气和氢气等，由于这种激光切割器能量转换效率高达25％，故常做高功率输出的激光器，二氧化碳激光切割器在使用的过程中需要用到z轴升降结构实现自身在垂直方向上的移动。
3.现有的二氧化碳激光切割设备中的z轴升降结构复杂、占用设备的面积大，当需要对其进行检修的时候，较为麻烦，增加了检修工作的难度，而且不方便工作人员对其进行竖直位置上的移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的二氧化碳激光切割设备中的z轴升降结构复杂、占用设备的面积大，当需要对其进行检修的时候，较为麻烦，增加了检修工作的难度，而且不方便工作人员对其进行位置上的移动，而且现有的z轴升降结构移动距离并不精确，并且无法调节切割组件的角度，从而降低了装置的实用性，而提出的一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构，包括：
7.安装板，所述安装板用于承载各个组件的安装；
8.切割组件，所述切割组件用于对工件的不同平面进行激光雕刻和切割；
9.z轴升降组件，所述升降组件用于控制切割组件在z轴方向上的垂直移动，所述z轴升降组件包括步进电机、皮带、主动轮和从动轮，所述步进电机与安装板侧壁固定安装且输出轴穿过安装板与主动轮固定套接，所述从动轮通过安装轴与安装板转动连接，所述皮带嵌设在主动轮和从动轮的凹槽内；
10.安装部件，所述安装部件用于将切割组件与z轴升降组件中的皮带固定连接。
11.优选的，所述切割组件包括激光头、连接管、伸缩杆和进气管，所述伸缩杆和连接管均具有空心截面，所述伸缩杆垂直固定安装在安装板的下表面且底端与连接管固定连接，所述激光头与连接管底端固定连接且电线均设置在伸缩杆和连接管内，所述进气管与激光头相连通。
12.优选的，所述安装部件包括滑座、连接板和两个夹持块，所述滑座与皮带固定安装，所述连接板与滑座固定连接，两个所述夹持块与连接板固定连接，两个所述夹持块通过螺钉螺母等固定件将伸缩杆夹持固定。
13.优选的，其中一个所述夹持块侧壁通过螺钉螺母等固定件固定安装有转板，所述
转板表面通过螺钉螺母等固定件固定安装有抵杆，所述连接管顶端处侧壁为橡胶材质。
14.优选的，所述安装板上表面固定安装有斜台，所述斜台斜面固定安装有控制板，所述控制板与步进电机电性连接。
15.优选的，所述安装板远离步进电机的一面垂直开设有滑槽，所述连接板滑动安装在滑槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该方案可以解决二氧化碳激光切割设备z轴升降结构复杂、占用设备的面积大、通用性差的缺点，所设计的结构可以实现步进电机控制，配合控制板能够更精准的控制激光焦点位置，主要适用于对同一个工件的不同平面进行激光雕刻和切割，通过编程可以轻松实现在不规则工件的不同平面进行雕刻和切割，不需要每次换平面进行手动调焦，能极大的提升加工效率和精度，并解放人力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构的正面立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构的侧面立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构的正面结构示意图。
21.图中：1安装板、2切割组件、21激光头、22连接管、23伸缩杆、24进气管、3z轴升降组件、31步进电机、32皮带、33主动轮、34从动轮、35安装轴、4安装部件、41滑座、42连接板、43夹持块、5转板、6抵杆、7斜台、8控制板、9滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1
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3，一种用于二氧化碳切割机的z轴升降结构，包括：
25.安装板1，安装板1用于承载各个组件的安装；
26.切割组件2，切割组件2用于对工件的不同平面进行激光雕刻和切割；
27.z轴升降组件3，升降组件用于控制切割组件2在z轴方向上的垂直移动，z轴升降组件3包括步进电机31、皮带32、主动轮33和从动轮34，步进电机31与安装板1侧壁固定安装且输出轴穿过安装板1与主动轮33固定套接，从动轮34通过安装轴35与安装板1转动连接，皮带32嵌设在主动轮33和从动轮34的凹槽内；
28.安装部件4，安装部件4用于将切割组件2与z轴升降组件3中的皮带32固定连接。
29.应用上述技术方案的实施例中，根据工作要求需要调节切割组件2在垂直方向上
的位置时，此时只要通过z轴升降组件3中的步进电机31带着主动轮33发生转动，此时嵌设在主动轮33和从动轮34凹槽中的皮带32便就会一同发生转动，由于切割组件2通过安装部件4与z轴升降组件3中的皮带32固定连接，所以在皮带32发生转动的同时，切割组件2便就会一同进行垂直方向上的移动，此z轴升降结构的结构简单，而且体积较小，从而占用设备的空间较小。
30.本实施例中优选的技术方案，切割组件2包括激光头21、连接管22、伸缩杆23和进气管24，伸缩杆23和连接管22均具有空心截面，伸缩杆23垂直固定安装在安装板1的下表面且底端与连接管22固定连接，激光头21与连接管22底端固定连接且电线均设置在伸缩杆23和连接管22内，进气管24与激光头21相连通。激光头21是用来聚焦和切割的，进气管24则是用来与输送二氧化碳的管道相连通，在进行切割的过程中会输送二氧化碳与激光头21相配合使用。
31.本实施例中优选的技术方案，安装部件4包括滑座41、连接板42和两个夹持块43，滑座41与皮带32固定安装，连接板42与滑座41固定连接，两个夹持块43与连接板42固定连接，两个夹持块43通过螺钉螺母等固定件将伸缩杆23夹持固定。滑座41会随着皮带32的移动而移动，当滑座41移动的时候会带着与其固定连接的连接板42一同移动，由于连接板42与两个夹持块43固定连接，两个夹持块43将伸缩杆23夹持固定，从而连接板42在随着滑座41一同移动的时候，此时夹持块43也会带着伸缩杆23一同移动，伸缩杆23在此时发生伸缩，激光头21在竖直方向上的位置便就会发生改变了。
32.本实施例中优选的技术方案，其中一个夹持块43侧壁通过螺钉螺母等固定件固定安装有转板5，转板5表面通过螺钉螺母等固定件固定安装有抵杆6，连接管22顶端处侧壁为橡胶材质。转板5和抵杆6的角度可以通过旋转螺钉螺母等固定件调节，当需要控制激光头21的角度时，则可以通过调节转板5和抵杆6的角度，将抵杆6的端部与连接管22橡胶材质部分相接触并抵压，由于橡胶具有良好的弹性，从而连接管22便会发生形变，此时与连接管22固定连接的激光头21的角度便会发生改变了，适用于对同一个工件的不同平面进行激光雕刻和切割，不需要每次换平面进行手动调焦。
33.本实施例中优选的技术方案，安装板1上表面固定安装有斜台7，斜台7斜面固定安装有控制板8，控制板8与步进电机31电性连接。步进电机31配合控制板8能够更精准的控制激光焦点位置。
34.本实施例中优选的技术方案，安装板1远离步进电机31的一面垂直开设有滑槽9，连接板42滑动安装在滑槽9内。连接板42可以在滑槽9内进行垂直方向上的移动，从而可以使得连接板42的垂直移动过程更加的稳定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。