一种高精度的玻璃铝条全自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃铝条加工技术领域。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式和下动式。
3.在对玻璃铝材加工生产中需要使用折弯机进行折弯作业，但是现有的高精度的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，由于凹口长度是固定的，不能对折弯凹口的长度进行调节，不但成本的投入大，而且生产的过程中，需要频繁的更换相应的模具，费时费力，导致生产效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高精度的玻璃铝条全自动折弯机，解决了现有的高精度的玻璃铝条全自动折弯机在实际的生产过程中，由于凹口长度是固定的，不能对折弯凹口的长度进行调节问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度的玻璃铝条全自动折弯机，包括冲压结构和调节装置，所述冲压结构的底部设置有工作台结构，所述工作台结构的顶部设置有调节装置，所述调节装置的内部设置有固定结构；
6.所述调节装置包括防护箱和调节箱，所述防护箱的右侧壁固定连接有步进电机，所述调节箱的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有稳定盒，所述稳定盒的内侧插接有下模具。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述工作台结构包括两个支架，两个所述支架的顶部之间固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个挡板。
9.进一步，两个所述挡板之间固定连接有后挡板，两个所述挡板的顶部之间固定连接有顶板。
10.进一步，所述固定结构包括限位杆，所述稳定盒的左右两侧均固定连接有固定盒，所述限位杆的外侧套接有弹簧。
11.进一步，左侧两个所述弹簧的相对一侧和右侧两个弹簧的相对一侧分别固定连接有位于限位杆外侧的连接块，所述限位杆的外侧活动连接有支撑环。
12.进一步，所述调节箱的左侧壁固定连接有轴承，所述第一螺纹杆的左端贯穿左侧支撑杆并与轴承的内侧固定连接，所述第二螺纹杆的右端依次贯穿右侧支撑杆、调节箱、右侧挡板和防护箱并与步进电机的输出端固定连接。
13.进一步，所述调节箱的顶部开设有滑动槽，支撑杆的顶端贯穿滑动槽并延伸至调节箱的外侧，冲压结构的底部固定连接有上模具结构。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、该高精度的玻璃铝条全自动折弯机，通过调节装置可以对下模具的折弯凹口的长度进行自动化调节，可以适合不同尺寸的生产需求，从而降低了投入的成本，同时避免频繁的更换模具，做到省时省力，提高了生产效率。
16.2、该高精度的玻璃铝条全自动折弯机，通过固定结构和上模具结构可以方便对下模具和上模具进行拆卸和安装，从而方便对上模具和下模具进行维护保养，同时通过工作台结构可以对该装置进行防护，同时防止加工过程中会产生碎屑发生飞溅，导致工作人员受伤的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型结构a处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1冲压结构，2上模具结构，100工作台结构、101支架、102工作台、103 挡板、104后挡板、105顶板，200调节装置、201防护箱、202步进电机、203 调节箱、204第一螺纹杆、205第二螺纹杆、206支撑杆、207稳定盒、208下模具，300固定结构、301固定盒、302限位杆、303弹簧、304连接块、305 支撑环。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种高精度的玻璃铝条全自动折弯机，包括冲压结构1和调节装置200，冲压结构1的底部固定安装有工作台结构100，工作台结构100的顶部固定安装有调节装置200，调节装置200的内部固定安装有固定结构300，其中，工作台结构100是对调节装置200、固定结构300 进行支撑的装置，同时也是在冲压结构1加工时进行防护的装置，调节装置 200是用于对折弯凹口的长度进行调节的装置，提高装置的使用性，固定结构 300是对下模具208进行固定装置，方便使用人员的维护和更换。
24.需要说明的是，本实施方案中的冲压结构1包括油缸和活塞杆等结构组成。
25.另外，本实施方案中的上磨具结构包括上模具、螺栓、连接盘等结构，连接盘固定安装在冲压结构1底部，连接盘通过螺栓与上模具螺纹连接。
26.本实施方案中的工作台结构100是对调节装置200、固定结构300进行支撑的装置，同时也是在冲压结构1加工时进行防护的装置。
27.如图1-2所示，本实施方案中的工作台结构100包括两个支架101，两个支架101的顶部之间固定连接有工作台102，工作台102的顶部固定连接有两个挡板103，两个挡板103之间固定连接有后挡板104，两个挡板103的顶部之间固定连接有顶板105，其中，两个挡板103分别位于调节箱203的左右两侧，后挡板104位于调节箱203的后侧，两个挡板103之间固
定连接有位于冲压结构1正面的玻璃挡板。
28.本实施方案中的调节装置200是用于满足对折弯凹口的长度进行调节的装置。
29.如图1-2所示，本实施方案中的调节装置200包括防护箱201和调节箱 203，防护箱201的右侧壁固定连接有步进电机202，调节箱203的内侧转动连接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204的右侧固定连接有第二螺纹杆205，第一螺纹杆204和第二螺纹杆205的外侧均套接有支撑杆206，支撑杆206的顶部固定连接有稳定盒207，稳定盒207的内侧插接有下模具208，其中，防护箱201固定安装在工作台102的顶部，且防护箱201位于右侧挡板103的右侧，调节箱203固定安装在工作台102的顶部。
30.需要说明的是，为了保证第一螺纹杆204和第二螺纹杆205运行的稳定性，本实施方案中的调节箱203的左侧壁固定连接有轴承，第一螺纹杆204 的左端贯穿左侧支撑杆206并与轴承的内侧固定连接，第二螺纹杆205的右端依次贯穿右侧支撑杆206、调节箱203、右侧挡板103和防护箱201并与步进电机202的输出端固定连接。
31.为了保证两个下模具208移动的稳定性，本实施方案中的调节箱203的顶部开设有滑动槽，支撑杆206的顶端贯穿滑动槽并延伸至调节箱203的外侧，冲压结构1的底部固定连接有上模具结构2，支撑杆206的底部固定连接有金属滑片，金属滑片与调节箱203的内底壁相接触。
32.另外为了方便更换下模具208，本实施方案中的下模具208的左右两侧均开设有插槽，稳定盒207的左右两侧均开设有插孔。
33.本实施方案中的定结构300是用于满足对下模具208进行固定的装置。
34.如图1-3所示，本实施方案中的固定结构300包括限位杆302，稳定盒207 的左右两侧均固定连接有固定盒301，限位杆302的外侧套接有弹簧303，左侧两个弹簧303的相对一侧和右侧两个弹簧303的相对一侧分别固定连接有位于限位杆302外侧的连接块304，限位杆302的外侧活动连接有支撑环305，其中限位杆302插接在稳定盒207的内部，支撑环305的顶部和底部分别与固定盒301的内顶壁和内底壁相接触。
35.为了方便使用人员的更换，本实施方案中的左侧两个限位杆302的相背一端和右侧两个限位杆302的相背一端均贯穿固定盒301并延伸至固定盒301 的外侧与圆环固定连接，圆环远离限位杆302的一端固定连接有拉环。
36.需要说明的是，本实施方案中的弹簧303远离连接块304的一端固定连接有位于限位杆302外侧的第二连接块，连接块304与限位杆302固定连接，第二连接块与限位杆302活动连接，第二连接块远离弹簧303的一端与支撑环305相接触。
37.上述实施例的工作原理为：
38.(1)通过启动步进电机202，步进电机202带动第一螺纹杆204和第二螺纹杆205进行旋转，在第一螺纹杆204和第二螺纹杆205的螺旋推力下，带动两个支撑杆206进行同步靠近或远离的运动，可以对下模具208的折弯凹口的长度进行自动化调节，可以适合不同尺寸的生产需求，从而降低了投入的成本，同时避免频繁的更换模具，做到省时省力，提高了生产效率。
39.(2)通过拉动限位杆302，支撑环305对弹簧303的进行压缩，直到限位杆302脱离下模具208上的插槽，再将上模具上的螺栓拧下，从而可以方便对下模具208和上模具进行拆卸和安装，从而方便对上模具和下模具208 进行维护保养，同时通过挡板103、后挡板104和
玻璃挡板可以对该装置进行防护，同时防止加工过程中会产生碎屑发生飞溅。
40.与现有技术相比：通过调节装置200可以对下模具208的折弯凹口的长度进行自动化调节，可以适合不同尺寸的生产需求，从而降低了投入的成本，同时避免频繁的更换模具，做到省时省力，提高了生产效率，通过固定结构 300和上模具结构2可以方便对下模具208和上模具进行拆卸和安装，从而方便对上模具和下模具208进行维护保养，同时通过工作台结构100可以对该装置进行防护，同时防止加工过程中会产生碎屑发生飞溅，导致工作人员受伤的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。