一种建筑钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢筋技术领域，具体为一种建筑钢筋截断装置。


背景技术：

2.建筑钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在工程建设中，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，使得在建筑施工过程，常常需要进行建筑钢筋进行现场加工，将较长的钢筋截断为合适的长度进行使用。
3.现有的建筑钢筋截断装置一般都为挤压切断的方式进行截断，在截断后容易造成截断面形成锐角，在使用施工中，容易造成危险，导致人员的损伤，同时挤压截断虽产生的碎片较少，但在挤压中钢筋受力较大，反弹力较大，容易对操作人员造成伤害，大大降低了建筑钢筋截断装置的安全性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢筋截断装置，解决了现有的建筑钢筋截断装置一般都为挤压切断的方式进行截断，在截断后容易造成截断面形成锐角，在使用施工中，容易造成危险，导致人员的损伤，同时挤压截断虽产生的碎片较少，但在挤压中钢筋受力较大，反弹力较大，容易对操作人员造成伤害，大大降低了建筑钢筋截断装置的安全性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋截断装置，包括截断箱，所述截断箱下端的边侧固定连接有伸缩杆，伸缩伸缩杆的伸缩端固定连接有减震座，所述减震座与截断箱通过减震弹簧活动连接，所述截断箱的上端开设有截断槽，所述截断槽的边侧固定连接有侧板，所述侧板的前侧开设有限位槽，所述侧板的内部位于限位槽的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位块，所述截断箱的内部位于截断槽的边侧安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端延伸至截断槽中固定连接有截断刀头，所述截断槽的下端设置有收集板，所述截断箱的前侧位于收集板的边侧通过铰链转动连接有仓门，所述截断箱的前侧位于仓门的右侧开设有打磨孔，所述打磨孔的内部安装有吸尘头，所述吸尘头的下端固定连接有风管，所述风管远离吸尘头的一端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的下端固定连接有滤尘仓，所述打磨孔的内部位于吸尘头的边侧安装有打磨筒，所述打磨筒的后端安装有转动电机，所述截断箱的上端位于截断槽的边侧滑动连接有挡板，所述挡板的左端固定连接有把手，所述截断箱的右侧安装有检修门，利用挡板将截断槽进行隔绝，提高了截断装置的安全性，且截断完成后，将截断口放置打磨孔中进行打磨处理，避免截断口的锐角在钢筋使用中，对操作人员造成损伤，以及限位块与限位槽夹紧固定钢筋进行截断，避免人员的手动固定，大大提高了截断装置的安全性与实用性。
8.优选的，所述伸缩杆位于截断箱的前后两侧设置有两组，每组所述伸缩杆关于截断箱的竖直中心线对称设置有两个，所述伸缩杆的下端与减震座套接，有效减缓了装置使用中的震动，保证了截断装置的稳定。
9.优选的，所述侧板位于截断槽的前后两侧设置有两个，所述限位槽呈弧形结构设计，便于限位槽对钢筋的固定夹紧，避免人员的用手进行固定，减少操作人员的危险性。
10.优选的，所述电动伸缩杆关于限位块的竖直中心线对称设置有两个，所述限位块与限位槽相互适配，所述限位块与侧板滑动连接，利用电动伸缩杆的伸缩，调节限位块与限位槽的距离，从而夹紧不同尺寸的钢筋，提高截断装置的实用性。
11.优选的，所述电动气缸关于截断箱的竖直中心线对称设置有两个，所述电动气缸的输出端与截断箱滑动连接，通过电动气缸推动截断刀头的移动，对钢筋进行截断。
12.优选的，所述打磨孔位于截断箱的前后两侧设置有两个，两个所述吸尘头均通过风管与吸尘风机相互连接，在打磨时，利用吸尘头将打磨产生的粉尘吸走，避免粉尘对飞溅，提高了截断装置的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢筋截断装置，具备以下有益效果：
14.1、该建筑钢筋截断装置，通过打磨筒、吸尘头与吸尘风机的设置，在钢筋截断后，将截断口放入打磨筒中进行打磨，去除截断口的锐角，避免使用中对人员造成损伤，且吸尘头将打磨的粉尘吸走，避免粉尘的飞溅，大大提高了建筑钢筋截断装置的安全性。
15.2、该建筑钢筋截断装置，通过限位槽、限位块与挡板的设置，利用限位块的升降将钢筋夹紧固定，以及截断时将挡板移动覆盖至截断槽上，提高了建筑钢筋截断装置的防护效果，避免截断时的反弹力对人员造成危险，大大提高了建筑钢筋截断装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图一；
18.图3为本实用新型内部结构示意图二；
19.图4为本实用新型内部结构示意图三。
20.其中：1、截断箱；2、伸缩杆；3、减震座；4、减震弹簧；5、截断槽；6、侧板；7、限位槽；8、电动伸缩杆；9、限位块；10、电动气缸；11、截断刀头；12、收集板；13、仓门；14、打磨孔；15、吸尘头；16、风管；17、吸尘风机；18、滤尘仓；19、打磨筒；20、转动电机；21、挡板；22、把手；23、检修门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋截断装置，包括截断箱1，截断箱1下端的边侧固定连接有伸缩杆2，伸缩伸缩杆2的伸缩端固定连接有减震座3，减震座3与截断箱1通过减震弹簧4活动连接，截断箱1的上端开设有截断槽5，截断槽5的边
侧固定连接有侧板6，侧板6的前侧开设有限位槽7，侧板6的内部位于限位槽7的下端安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有限位块9，截断箱1的内部位于截断槽5的边侧安装有电动气缸10，电动气缸10的输出端延伸至截断槽5中固定连接有截断刀头11，截断槽5的下端设置有收集板12，截断箱1的前侧位于收集板12的边侧通过铰链转动连接有仓门13，截断箱1的前侧位于仓门13的右侧开设有打磨孔14，打磨孔14的内部安装有吸尘头15，吸尘头15的下端固定连接有风管16，风管16远离吸尘头15的一端固定连接有吸尘风机17，吸尘风机17的下端固定连接有滤尘仓18，打磨孔14的内部位于吸尘头15的边侧安装有打磨筒19，打磨筒19的后端安装有转动电机20，截断箱1的上端位于截断槽5的边侧滑动连接有挡板21，挡板21的左端固定连接有把手22，截断箱1的右侧安装有检修门23，利用挡板21将截断槽5进行隔绝，提高了截断装置的安全性，且截断完成后，将截断口放置打磨孔14中进行打磨处理，避免截断口的锐角在钢筋使用中，对操作人员造成损伤，以及限位块9与限位槽7夹紧固定钢筋进行截断，避免人员的手动固定，大大提高了截断装置的安全性与实用性。
23.进一步的，伸缩杆2位于截断箱1的前后两侧设置有两组，每组伸缩杆2关于截断箱1的竖直中心线对称设置有两个，伸缩杆2的下端与减震座3套接，有效减缓了装置使用中的震动，保证了截断装置的稳定。
24.进一步的，侧板6位于截断槽5的前后两侧设置有两个，限位槽7呈弧形结构设计，便于限位槽7对钢筋的固定夹紧，避免人员的用手进行固定，减少操作人员的危险性。
25.进一步的，电动伸缩杆8关于限位块9的竖直中心线对称设置有两个，限位块9与限位槽7相互适配，限位块9与侧板6滑动连接，利用电动伸缩杆8的伸缩，调节限位块9与限位槽7的距离，从而夹紧不同尺寸的钢筋，提高截断装置的实用性。
26.进一步的，电动气缸10关于截断箱1的竖直中心线对称设置有两个，电动气缸10的输出端与截断箱1滑动连接，通过电动气缸10推动截断刀头11的移动，对钢筋进行截断。
27.进一步的，打磨孔14位于截断箱1的前后两侧设置有两个，两个吸尘头15均通过风管16与吸尘风机17相互连接，在打磨时，利用吸尘头15将打磨产生的粉尘吸走，避免粉尘对飞溅，提高了截断装置的实用性。
28.在使用时，将截断装置放置合适位置后，钢筋的一端从限位槽7中放入，摆放钢筋至合适位置，使得截断处对准截断刀头11，同时钢筋的一端从另一侧的限位槽7中伸出，操作电动伸缩杆8进行伸出，使得限位块9向上移动，从而与限位槽7夹紧固定钢筋，然后移动把手22，使得挡板21滑出覆盖截断槽5的上端，实现了截断槽5的密闭隔绝，提高了截断装置的安全性，操作电动气缸10进行工作，使得截断刀头11移动靠近钢筋，从而将钢筋进行截断，利用收集板12将截断中产生的碎屑进行收集，打开仓门13后进行清理，便于截断装置的清洁，钢筋截断后，操作电动伸缩杆8收缩，松开钢筋，取出钢筋后，将截断口放入打磨孔14中进行打磨，操作转动电机20转动与吸尘风机17工作，利用打磨筒19进行打磨截断口，吸尘头15将打磨的粉尘吸走，避免截断口的锐角在钢筋安装中对人员造成损伤，且将打磨粉尘吸走，避免粉尘的飞溅污染环境，大大提高了截断装置的安全性与实用性，最后，使用完成后，打开仓门13将收集板12上的碎屑进行清理，打开检修门23，将滤尘仓18取出清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。