一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机。


背景技术：

2.廊桥亦称虹桥、蜈蚣桥等，为有顶盖的桥，可保护桥梁，同时亦可遮阳避雨、供人休憩、交流、聚会等作用，廊柱是廊桥的重要支撑部件，在廊桥制作过程中，需要对廊柱进行进行等距切割以保证整个廊桥不会出现倾斜的问题。
3.现有的廊柱在切割的过程中需要人工进行测量并进行标记，然后根据标记切割成多份长度相同的廊柱，以便于后期装配，这样在切割的过程中每次切割都需要进行测量，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机，具备可一次测量进行多次等距切割的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机，包括第一底壳，所述第一底壳的顶部固定安装有切割机构，所述第一底壳的一侧设有第二底壳，所述第一底壳与第二底壳之间设有调节板，所述调节板的两侧分别贯穿第一底壳和第二底壳，所述调节板的两侧分别与第一底壳和第二底壳的内壁滑动连接，所述第一底壳和第二底壳顶部的前后两侧均螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部分别贯穿第一底壳和第二底壳并延伸至第二底壳的内腔与调节板的表面贴合。
6.优选的，所述切割机构包括固定安装于第一底壳顶部的切割座，所述切割座的顶部铰接有切割机本体，所述切割座的顶部开设有切割槽，所述切割机本体的切割片可插入切割槽的内腔。
7.优选的，所述第二底壳顶部的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶部和切割座的顶部均开设有放置槽。
8.优选的，所述切割座的底部开设有清理槽，所述清理槽的顶部与切割槽的底部连通。
9.优选的，所述清理槽的内腔滑动连接有清理板，所述清理板的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆远离清理板的一端贯穿清理槽并延伸至清理槽的外部。
10.优选的，所述第一底壳顶部的前后两侧且位于清理槽的内腔固定安装有滑杆，所述清理板的底部开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的一端固定安装有固定板。
11.优选的，所述调节板前后两侧的两端均固定安装有限位块，所述第一底壳和第二底壳内腔的前后两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一底壳、调节板和第二底壳的配合使用，使用者需要对切割机构的相对位置进行调整时，可向一侧拉动第二底壳，第二底壳的移动将调节板从第一底壳和第二底壳的内腔抽出，从而实现调节切割机构相对位置的目的，然后使用者拧紧锁紧杆将调节板与第一底壳和第二底壳的位置进行固定，从而得到固定的切割长度，以实现对廊柱进行等距切割的目的，解决了现有的廊柱在切割的过程中需要人工进行测量并进行标记，然后根据标记切割成多份长度相同的廊柱，以便于后期装配，这样在切割的过程中每次切割都需要进行测量，存在使用不便的问题；
14.2、本实用新型通过切割机构的设置，在对将调节板调节固定后，使用者得到固定的切割长度，此时使用者将廊柱放置于放置槽的内腔然后通过切割机本体将廊柱进行切割，从而对廊柱进行等距切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位块和限位槽连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型清理槽内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型滑杆的结构示意图。
19.图中：1、第一底壳；2、切割机构；201、切割座；202、切割机本体；203、切割槽；3、第二底壳；4、调节板；5、锁紧杆；6、限位板；7、放置槽；8、清理槽；9、清理板；10、拉杆；11、滑杆；12、固定板；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种凉亭廊桥用廊柱制作等距切割机，包括第一底壳1，第一底壳1的顶部固定安装有切割机构2，切割机构2包括固定安装于第一底壳1顶部的切割座201，切割座201的顶部铰接有切割机本体202，切割座201的顶部开设有切割槽203，切割机本体202的切割片可插入切割槽203的内腔，第二底壳3顶部的一侧固定安装有限位板6，限位板6的顶部和切割座201的顶部均开设有放置槽7，切割座201的底部开设有清理槽8，清理槽8的顶部与切割槽203的底部连通，清理槽8的内腔滑动连接有清理板9，清理板9的一侧固定安装有拉杆10，拉杆10远离清理板9的一端贯穿清理槽8并延伸至清理槽8的外部，第一底壳1顶部的前后两侧且位于清理槽8的内腔固定安装有滑杆11，清理板9的底部开设有与滑杆11相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆11的表面滑动连接，滑杆11的一端固定安装有固定板12；
22.通过切割机构2的设置，可以对廊柱进行切割，通过切割槽203的设置，在切断廊柱后可以防止切割机本体202的切割片与切割座201接触，从而达到了保护切割片的目的，通过限位板6的设置，可以对廊柱的一端进行固定，通过放置槽7的设置，可以便于对廊柱的位
置进行固定，在切割的过程中廊柱位于放置槽7的内腔，可以防止在切割过程中廊柱的位置产生移动，通过清理槽8的设置，切割产生的废屑可以通过切割槽203进入清理槽8的内腔，切割完成后，使用者通过拉动拉杆10带动清理板9移动，从而对清理槽8内腔的废屑进行清理，通过滑槽和滑杆11的配合使用，可以防止清理板9在移动的过程中与清理槽8的内壁卡住，通过固定板12的设置，可以防止清理板9贯穿清理槽8到达清理槽8的外部，达到了对清理板9进行限位的目的；
23.第一底壳1的一侧设有第二底壳3，第一底壳1与第二底壳3之间设有调节板4，调节板4的两侧分别贯穿第一底壳1和第二底壳3，调节板4的两侧分别与第一底壳1和第二底壳3的内壁滑动连接，第一底壳1和第二底壳3顶部的前后两侧均螺纹连接有锁紧杆5，锁紧杆5的底部分别贯穿第一底壳1和第二底壳3并延伸至第二底壳3的内腔与调节板4的表面贴合，调节板4前后两侧的两端均固定安装有限位块13，第一底壳1和第二底壳3内腔的前后两侧均开设有与限位块13相适配的限位槽14，限位块13的表面与限位槽14的内壁滑动连接；
24.通过调节板4的设置，使用者在切割廊柱之前先对廊柱进行测量，选取切割的长度，然后根据测量得长度调整调节板4，将调节板4的位置调整到合适的位置后，使用者通过拧动锁紧杆5，将调节板4与第一底壳1和第二底壳3的位置进行固定，然后使用者将廊柱的一端顶紧在限位板6表面的放置槽7内，此时使用者向下压动切割机本体202对廊柱进行切割，切割完成后使用者将截取的廊柱取下，取来新的廊柱重复进行以上步骤，即可截取到长度相同的廊柱，通过限位块13和限位槽14的配合使用，可以防止调节板4的两侧脱离第一底壳1和第二底壳3的内腔。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。