一种机械零部件加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用焊接设备。


背景技术：

2.机械加工行业近年来发展非常迅速，其中，机械加工工具的发展也跟着快速发展起来。机械加工设备是机械设备不可缺少的部分。零部件加工焊接设备是用来加工机械设备上所需的各种大小零部件，而现有的一些零部件加工焊接设备在使用时不方便根据工件的大小以及实际情况调整其位置。
3.中国专利cn201922406319.5提出了一种机械零部件加工用焊接设备，该装置通过设置第二导轨，并且将第二滑块设置于第二导轨的上部，第二滑块可以在第二导轨的上部滑动，用户可以根据工件的位置，滑动支撑架，从而调整机械手上部的焊枪的位置，方便使用，但是该装置的机器手的焊接效率较低，使得生产效率大大下降。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种机械零部件加工用焊接设备，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件加工用焊接设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑底板，所述支撑底板的上表面均匀设置有若干固定螺孔，所述支撑底板通过固定螺孔可拆卸连接有若干固定板，所述固定板的上表面固定连接有电磁铁块，所述电磁铁块的后侧壁固定连接有挡板；
7.所述支撑底板的上侧壁设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有转动臂，所述转动臂的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的下端固定连接有焊枪。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电磁铁块的上表面设置为耐磨橡胶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定螺孔与固定螺孔之间的距离相等。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板的内部均匀设置有若干螺孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一滑动块的内部螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠的后端固定连接有第一转动电机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑底板的上侧壁设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轮，所述滑轮与支撑板之间为转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转动臂的右端设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第二滑动块之间为螺纹连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述固定板以及挡板均采用非铁质材料制成。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该一种机械零部件加工用焊接设备设置了固定块以及电磁铁块，固定块通过螺孔可以与支撑底板进行固定，螺孔与螺孔之间的距离相等，可以简单得出固定块与固定块之间的距离，电磁铁块可以对机械零部件进行固定，大大提高了固定的效率。
24.2、与传统技术相比，该一种机械零部件加工用焊接设备设置了转动臂以及支撑底板，支撑底板上可以设置多个固定板，进而对多个机械零部件进行固定，转动臂在三个转动电机的带动下可以进行上下前后移动以及转动，可以对不同位置的机械零部件进行焊接，大大加快了焊接效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用焊接设备的示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用焊接设备的内部示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种机械零部件加工用焊接设备的俯视示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种机械零部件加工用焊接设备的正面示意图。
29.图例说明：
30.1、支撑底板；2、固定螺孔；3、活动槽；4、滑槽；5、第一丝杠；6、固定板；7、电磁铁块；8、挡板；9、第一滑动块；10、滑轮；11、支撑板；12、电动推杆；13、推板；14、第二转动电机；15、第三转动电机；16、第二丝杠；17、第二滑动块；18、焊枪；19、转动臂；20、第一转动电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑底板1，支撑底板1的上表面均匀设置有若干固定螺孔2，用于固定固定板6，支撑底板1通过固定螺孔2可拆卸连接有若干固定板6，固定板6的上表面固定连接有电磁铁块7，用于固定机械零部件，电磁铁块7的后侧壁固定连接有挡板8，用于机械零部件的限位，电磁铁块7的上表面设置为耐磨橡胶，固定螺孔2与固定螺孔2之间的距离相等，固定板6的内部均匀设置有若干螺孔，固定板6以及挡板8均采用非铁质材料制成。
34.支撑底板1的上侧壁设置有活动槽3，活动槽3的内部滑动连接有第一滑动块9，第一滑动块9的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面设置有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有推板13，推板13的上表面固定连接有第二转动电机14，第二转动电机14的输出端固定连接有转动臂19，转动臂19的内部滑动连接有第二滑动块17，第二滑动块17的下端固定连接有焊枪18，第一滑动块9的内部螺纹连接有第一丝杠5，第一丝杠5的后端固定连接有第一转动电机20，支撑底板1的上侧壁设置有两个滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有滑轮10，滑轮10与支撑板11之间为转动连接，转动臂19的右端设置有第三转动电机15，第三转动电机15的输出端固定连接有第二丝杠16，第二丝杠16与第二滑动块17之间为螺纹连接。
35.工作原理：首先，在支撑底板1上通过固定螺孔2均匀固定多个固定板6，然后将机械零部件放置在电磁铁块7上，并且使机械零部件的一面与挡板8贴合，接着启动第一转动电机20，通过第一丝杠5转动带动第一滑动块9进行前后移动，启动电动推杆12，使得推板13进行上下移动，启动第二转动电机14，使得转动臂19进行转动，启动第三转动电机15，通过第二丝杠16使得第二滑动块17开始左右移动，通过焊枪18对机械零部件进行焊接，最后，开始下一个机械零部件的焊接。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。