一种门锁生产用的夹紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体为一种门锁生产用的夹紧组件。


背景技术：

2.门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备，门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜，在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。
3.根据公开号为cn212526875u中国专利公开了一种微型螺母生产用的夹紧装置，其通过粗制防滑层的设置，使得微型螺母在被夹取时增大与微型螺母的接触摩擦力，极大提高夹紧模具的稳定性的同时，也可以保护微型螺母不被夹紧装置的硬质表面所划伤，但是在对工件进行夹持的过程中，需要通过气缸运行，随着对工件持续施加夹持压力，因此可能施压过度而使得工件扭曲形变，对工件造成危害，同时在工件固定后，如需调整工件位置，则需使用者手动将工件摆放角度进行仔细的校准，而当使用者出现意外操作时，则容易使得工件偏离位置，从而又需要重新进行调整，进而会影响工件的加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种门锁生产用的夹紧组件，以解决持续施加夹持压力过度而使得工件受损和工件摆放容易偏离位置的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门锁生产用的夹紧组件，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有夹紧座，所述夹紧座的一侧开设有多个缓冲槽，多个所述缓冲槽的内部均通过弹簧杆连接有缓冲块，两个所述气缸的两侧均设置有限位组件，所述底座的顶部中间设置有调节组件。
6.进一步的，所述限位组件包括有固定于底座顶部的两个螺杆，两个所述螺杆的外表面均套接有两个螺套，所述螺套的外表面安装有限位板。
7.通过采用上述技术方案，在对工件夹紧前，使用者可将两个螺套沿着螺杆进行转动，从而调整两个螺套之间的间距，最后使得两个螺套上的限位板之间的间距为工件最大受压距离，使得在后续对工件夹持时，可通过限位板对夹紧座进行限位，防止对工具施压过大造成损伤。
8.进一步的，所述螺杆的外表面设置有尺度线所述螺套与螺杆螺纹连接，所述限位板与螺套转动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得螺套在螺杆上调整位置更加准确，使得限位板在需要时可沿着螺套外表面转动。
10.进一步的，所述调节组件包括有安装于底座顶部的承载板，所述承载板的内部上方固定有磁块，所述承载板的底部中间固定有从动轴，所述从动轴的底端安装有贯穿至底座外表面的主动轴。
11.通过采用上述技术方案，使得在工件放置于承载板上后，可通过磁块进行吸附，从
而使得工件放置后更加稳定不易偏移，且使用者可通过转动主动轴，让与其啮合连接的从动轴带动承载板及其上的工件调整方向，操作简便。
12.进一步的，所述主动轴的一端与从动轴的底端相啮合，所述承载板与底座转动连接。
13.通过采用上述技术方案，使得在主动轴转动后可带动啮合连接的从动轴，进而使得承载板沿着底座转动。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有限位组件，在对工件夹紧前，使用者可将两个螺套沿着螺杆进行转动，从而调整两个螺套之间的间距，最后使得两个螺套上的限位板之间的间距为工件最大受压距离，使得在后续对工件夹持时，可通过限位板对夹紧座进行限位，防止对工具施压过大造成损伤，避免了持续施加夹持压力过度而使得工件受损的情况；
16.2、本实用新型通过设置有调节组件，使得在工件放置于承载板上后，可通过磁块进行吸附，从而使得工件放置后更加稳定不易偏移，且使用者可通过转动主动轴，让与其啮合连接的从动轴带动承载板及其上的工件调整方向，操作简便，避免了工件摆放容易偏离位置的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型夹紧座的松弛结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧座的夹紧结构示意图；
19.图3为本实用新型底座图的正剖结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大图。
21.图中：1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、夹紧座；5、缓冲槽；6、弹簧杆；7、缓冲块；8、限位组件；801、螺杆；802、螺套；803、限位板；9、调节组件；901、承载板；902、主动轴；903、磁块；904、从动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种门锁生产用的夹紧组件，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有气缸2，两个气缸2的输出端均通过活塞杆3连接有夹紧座4，夹紧座4的一侧开设有多个缓冲槽5，多个缓冲槽5的内部均通过弹簧杆6连接有缓冲块7，两个气缸2的两侧均设置有限位组件8，限位组件8包括有固定于底座1顶部的两个螺杆801，两个螺杆801的外表面均套接有两个螺套802，螺套802的外表面安装有限位板803，底座1的顶部中间设置有调节组件9，调节组件9包括有安装于底座1顶部的承载板901，承载板901的内部上方固定有磁块903，承载板901的底部中间固定有从动轴904，从动轴904的底端安装有贯穿至底座1外表面的主动轴902。
25.参阅图1-3，限位组件8包括有固定于底座1顶部的两个螺杆801，螺杆801的外表面
设置有尺度线螺套802与螺杆801螺纹连接，使得螺套802在螺杆801上调整位置更加准确，限位板803与螺套802转动连接，使得限位板803在需要时可沿着螺套802外表面转动，两个螺杆801的外表面均套接有两个螺套802，螺套802的外表面安装有限位板803，在对工件夹紧前，使用者可将两个螺套802沿着螺杆801进行转动，从而调整两个螺套802之间的间距，最后使得两个螺套802上的限位板803之间的间距为工件最大受压距离，使得在后续对工件夹持时，可通过限位板803对夹紧座4进行限位，防止对工具施压过大造成损伤。
26.参阅图1-4，调节组件9包括有安装于底座1顶部的承载板901，承载板901的内部上方固定有磁块903，承载板901的底部中间固定有从动轴904，从动轴904的底端安装有贯穿至底座1外表面的主动轴902，主动轴902的一端与从动轴904的底端相啮合，承载板901与底座1转动连接，使得在主动轴902转动后可带动啮合连接的从动轴904，进而使得承载板901沿着底座1转动，使得在工件放置于承载板901上后，可通过磁块903进行吸附，从而使得工件放置后更加稳定不易偏移，且使用者可通过转动主动轴902，让与其啮合连接的从动轴904带动承载板901及其上的工件调整方向，操作简便。
27.本实施例的实施原理为：首先，在对工件夹紧前，使用者可将两个螺套802沿着螺杆801进行转动，从而调整两个螺套802之间的间距，最后使得两个螺套802上的限位板803之间的间距为工件最大受压距离，使得在后续对工件夹持时，可通过限位板803对夹紧座4进行限位，防止对工具施压过大造成损伤，随后使用者将工件放置于承载板901上，可通过磁块903进行吸附，从而使得工件放置后更加稳定不易偏移，且使用者可通过转动主动轴902，让与其啮合连接的从动轴904带动承载板901及其上的工件调整方向，最后通过气缸2运行，活塞杆3可推动夹紧座4对工件靠近工件，缓冲块7先与工件接触并通过弹簧杆6缓冲，随着活塞杆3持续推出最终夹紧座4即可对工件完成固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。