一种激光切割机用激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割头技术领域，具体为一种激光切割机用激光切割头。


背景技术：

2.激光切割机技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量。使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。由于激光力量非常集中，所以只有少量热传到金属板材的其它部分，造成的变形很小或没有变形，利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理，激光切割机中其主要作用的就是激光切割头，激光切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。
3.现有激光切割机用的激光切割头的安装拆卸比较繁琐，需要多重操作步骤，难度较大，极大地浪费人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机用激光切割头，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机用激光切割头，包括切割机床、激光控制装置和激光切割头装置，所述激光切割头装置包括固定外壳和激光切割头本体，所述激光切割头本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有凸型空槽，所述固定外壳的内部上端设置有传动组件，所述固定外壳的内部左侧上端转动连接有组合齿轮，所述固定外壳的内壁底部右侧固定连接有一号固定块，所述固定外壳的内壁底部左侧固定连接有二号固定块，所述二号固定块的右侧顶端固定连接有铰接组件，所述二号固定块的顶端左侧设置有限位组件。
8.优选的，所述传动组件包括固定脚、一号螺纹块、二号螺纹块和传动锥齿轮，所述固定脚的左侧转动连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的左端固定连接有逆向螺纹杆，所述逆向螺纹杆的左端固定连接有旋杆。
9.优选的，所述组合齿轮包括从动齿轮，所述从动齿轮的正面固定连接有从动锥齿轮。
10.优选的，所述铰接组件包括一号水平固定杆、一号转轴和二号转轴，所述一号水平固定杆的左端通过一号转轴铰接有一号双向伸缩杆，所述一号水平固定杆的右端通过二号转轴铰接有二号双向伸缩杆，所述一号双向伸缩杆的底部铰接有一号滑块，所述二号双向伸缩杆的底部铰接有二号滑块，所述一号水平固定杆的底部自左向右依次固定连接有一号l型连接杆和二号l型连接杆。
11.优选的，所述一号滑块的内部开设有一号滑槽，所述二号滑块的内部开设有二号滑槽。
12.优选的，所述限位组件包括二号水平固定杆和推杆，所述二号水平固定杆的内部右端滑动连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部固定连接有齿轮卡扣，所述齿轮卡扣的底部固定连接有一号弹簧，所述竖直杆的底部转动连接有滚轮，所述推杆的右端固定连接带有卡槽的方块，所述带有卡槽的方块的右侧固定连接有二号弹簧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种激光切割机用激光切割头，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型设置有铰接组件，通过传动组件可以使一号螺纹块和二号螺纹块移动，从而使与连接块顶部的凸型空槽卡接的一号滑块和二号滑块脱离凸型空槽，使得激光切割头本体的安装拆卸更加便捷。
16.(2)本实用新型设置有限位组件，限位组件可以限制从动齿轮的转动，从而限制传动组件，防止一号滑块和二号滑块与凸型空槽脱离，通过推杆来改变带有卡槽的方块的位置，带有卡槽的方块的顶端右侧与滚轮接触时，限位组件保持限位作用，带有卡槽的方块与滚轮卡接时，限位组件失去限位作用。
附图说明
17.图1为本实用新型激光切割头装置结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图；
19.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型组合齿轮结构示意图；
21.图5为本实用新型铰接组件结构示意图；
22.图6为本实用新型限位组件结构示意图。
23.图中：1切割机床、2激光控制装置、3激光切割头装置、4固定外壳、5激光切割头本体、6连接块、7凸型空槽、8传动组件、81固定脚、82一号螺纹块、83二号螺纹块、84传动锥齿轮、85正向螺纹杆、86逆向螺纹杆、87旋杆、9组合齿轮、91从动齿轮、92从动锥齿轮、10一号固定块、11二号固定块、12铰接组件、121一号水平固定杆、122一号转轴、123二号转轴、124一号双向伸缩杆、125二号双向伸缩杆、126一号滑块、1261一号滑槽、127二号滑块、1271二号滑槽、128一号l型连接杆、129二号l型连接杆、13限位组件、131二号水平固定杆、132推杆、133竖直杆、134齿轮卡扣、135一号弹簧、136滚轮、137带有卡槽的方块、138二号弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用激光切割头，包括切割机床1、激光控制装置2和激光切割头装置3，激光切割头装置3包括固定外壳4和激光切割头本体5，激光切割头本体5的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶部开设有凸型空槽7，固定外壳4的内部上端设置有传动组件8，传动组件8包括固定脚81、一号螺纹块82、二号螺纹块83和传动锥齿轮84，固定脚81的左侧转动连接有正向螺纹杆85，正向螺纹杆85的
左端固定连接有逆向螺纹杆86，逆向螺纹杆86的左端固定连接有旋杆87，一号螺纹块82的内部与正向螺纹杆85螺纹连接，二号螺纹块83的内部与逆向螺纹杆86螺纹连接，传动锥齿轮84的内部与旋杆87固定连接，固定外壳4的内部左侧上端转动连接有组合齿轮9，组合齿轮9包括从动齿轮91，从动齿轮91的正面固定连接有从动锥齿轮92，从动锥齿轮92与传动锥齿轮84的背面垂直啮合。
26.固定外壳4的内壁底部右侧固定连接有一号固定块10，固定外壳4的内壁底部左侧固定连接有二号固定块11，二号固定块11的右侧顶端固定连接有铰接组件12，铰接组件12包括一号水平固定杆121、一号转轴122和二号转轴123，一号水平固定杆121的左端通过一号转轴122铰接有一号双向伸缩杆124，一号水平固定杆121的右端通过二号转轴123铰接有二号双向伸缩杆125，一号双向伸缩杆124的顶部与二号螺纹块83铰接，二号双向伸缩杆125的顶部与一号螺纹块82铰接，一号双向伸缩杆124的底部铰接有一号滑块126，一号滑块126的内部开设有一号滑槽1261，二号双向伸缩杆125的底部铰接有二号滑块127，二号滑块127的内部开设有二号滑槽1271，一号水平固定杆121的底部自左向右依次固定连接有一号l型连接杆128和二号l型连接杆129，通过传动组件8可以使一号螺纹块82和二号螺纹块83移动，从而使与连接块7顶部的凸型空槽7卡接的一号滑块126和二号滑块127脱离凸型空槽7，使得激光切割头本体5的安装拆卸更加便捷，二号固定块11的顶端左侧设置有限位组件13，限位组件13包括二号水平固定杆131和推杆132，二号水平固定杆131的内部右端滑动连接有竖直杆133，竖直杆133的顶部固定连接有齿轮卡扣134，齿轮卡扣134的底部固定连接有一号弹簧135，一号弹簧135的初始状态是被拉伸的，竖直杆133的底部转动连接有滚轮136，推杆132的右端固定连接带有卡槽的方块137，带有卡槽的方块137的右侧固定连接有二号弹簧138，限位组件13可以限制从动齿轮91的转动，从而限制传动组件8，防止一号滑块126和二号滑块127与凸型空槽7脱离，通过推杆132来改变带有卡槽的方块137的位置，带有卡槽的方块137的顶端右侧与滚轮136接触时，限位组件13保持限位作用，带有卡槽的方块137与滚轮136卡接时，限位组件13失去限位作用。
27.工作原理:当激光切割头本体5需要拆卸时，首先向右推动推杆132，带有卡槽的方块137向右移动并挤压二号弹簧138，被拉伸的一号弹簧135带动竖直杆133移动，使滚轮136与带有卡槽的方块137卡接，此时的齿轮卡扣134不再与从动齿轮91卡接，限位组件13失去限位作用，其次通过旋杆87顺时针转动逆向螺纹杆86和正向螺纹杆85，使二号螺纹块83左移、一号螺纹块82右移，二号螺纹块83使一号双向伸缩杆124逆时针转动，一号螺纹块82使二号双向伸缩杆125顺时针转动，一号双向伸缩杆124使一号滑块126向右移动，二号双向伸缩杆125使二号滑块127向左移动，直至一号滑块126和二号滑块127不再与凸型空槽7卡接，再松开推杆132，被压缩的二号弹簧138使带有卡槽的方块137向左复位，使得滚轮136脱离带有卡槽的方块137中的卡槽，一号弹簧135再次被拉伸，齿轮卡扣134再次与从动齿轮91卡接，限位组件13恢复限位作用，此时即可完成激光切割头本体5的拆卸；
28.当激光切割头本体5需要安装时，首先向右推动推杆132，使限位组件13失去限位作用，其次通过旋杆87逆时针转动逆向螺纹杆86和正向螺纹杆85，使二号螺纹块83右移、一号螺纹块82左移，二号螺纹块83使一号双向伸缩杆124顺时针转动，一号螺纹块82使二号双向伸缩杆125逆时针转动，一号双向伸缩杆124使一号滑块126向左移动，二号双向伸缩杆125使二号滑块127向右移动，直至一号滑块126和二号滑块127再次与凸型空槽7卡接，再松
开推杆132使限位组件13恢复限位作用，此时即可完成激光切割头本体5的安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。