一种高精度铣削数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种高精度铣削数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。在对加工件进行铣削时，需要使用数控机床。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的数控机床，在对加工件进行铣削时，需要对加工件进行固定限位，但现有的固定方式较为麻烦，浪费工作人员较多的时间，导致降低机床工作效率的问题；
4.2、现有的数控机床，在对加工件进行铣削之后，机床和加工台的表面会残留大量的金属碎屑，需要工作人员手动进行清理，导致降低机床实用性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高精度铣削数控机床，其中一种目的是为了具备快速对加工件进行固定的特点，解决现有的数控机床，在对加工件进行铣削时，需要对加工件进行固定限位，但现有的固定方式较为麻烦，浪费工作人员较多的时间，导致降低机床工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决现有的数控机床，在对加工件进行铣削之后，机床和加工台的表面会残留大量的金属碎屑，需要工作人员手动进行清理，导致降低机床实用性的问题，以达到便于清理机床和加工台表面的金属碎屑，提高机床的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种高精度铣削数控机床，包括机床本体、加工台和底座，所述机床本体的顶部固定连接有加工台，所述机床本体的底部固定连接有底座，所述机床本体顶部的一侧设置有清理机构，所述加工台的顶部设置有固定机构。
8.所述固定机构包括有缓冲半球，所述缓冲半球的一侧活动套接有限位板。
9.所述清理机构包括有吸附槽，所述吸附槽的内腔设置有电磁吸附板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有汽缸，所述汽缸的数量为六个，六个所述汽缸的一端固定连接在缓冲半球的一侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲半球内腔的一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定连接有弹性弧形片，所述弹性弧形片的一侧固定连接在限位板的一侧，所述弹性弧形片的内壁固定连接有弹力球。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机床本体顶部的一侧固定连接有保护槽，所述保护槽内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连在吸附槽的一侧，所述保护槽内腔的底部搭接有收集槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸附槽内腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定套接有橡胶套，所述橡胶
套的外壁固定连接在电磁吸附板的一侧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机床本体的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面滑动连接在滑槽的内腔，所述滑块的底部固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有铣削头。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种高精度铣削数控机床，通过采用限位板、缓冲半球、汽缸、固定槽、橡胶板、弹性弧形片和弹力球的配合，通过缓冲半球和汽缸的配合，带动限位板移动，对加工件进行固定和限位，同时通过橡胶板、弹性弧形片和弹力球的配合，利用自身的弹性，增加限位板的柔韧性，避免了现有的数控机床，在对加工件进行铣削时，需要对加工件进行固定限位，但现有的固定方式较为麻烦，浪费工作人员较多的时间，导致降低机床工作效率的问题，使得快速对加工件进行固定，提高机床的工作效率。
17.2、本实用新型提供一种高精度铣削数控机床，通过采用保护槽、电动伸缩杆、吸附槽、收集槽、电机、橡胶套、活动杆和电磁吸附板的配合，通过电动伸缩杆和吸附槽的配合，带动电磁吸附板在机床的顶部移动，同时通过电机、橡胶套和活动杆的配合，带动电磁吸附板转动，并对电磁吸附板进行通电，使得电磁吸附板吸附机床和加工台表面的金属碎屑，避免了现有的数控机床，在对加工件进行铣削之后，机床和加工台的表面会残留大量的金属碎屑，需要工作人员手动进行清理，导致降低机床实用性的问题，以达到便于清理机床和加工台表面的金属碎屑，提高机床的美观性，同时提高机床的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定槽的结构俯视图；
20.图3为本实用新型缓冲半球的结构剖视图；
21.图4为本实用新型保护槽的结构剖视图；
22.图5为本实用新型吸附槽的侧面结构剖视图；
23.图6为本实用新型电磁吸附板的结构示意图；
24.图7为本实用新型固定板的侧面结构剖视图；
25.图8为本实用新型滑块的结构示意图。
26.图中：1、机床本体；2、固定机构；3、清理机构；4、加工台；5、底座；6、支撑柱；7、固定板；8、一号液压杆；9、滑块；10、二号液压杆；11、马达；12、铣削头；
27.21、限位板；22、缓冲半球；23、汽缸；24、固定槽；221、橡胶板；222、弹性弧形片；223、弹力球；
28.31、保护槽；32、电动伸缩杆；33、吸附槽；34、收集槽；331、电机；332、橡胶套；333、活动杆；334、电磁吸附板。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-8所示，本实用新型提供了一种高精度铣削数控机床，包括机床本体1、加工台4和底座5，机床本体1的顶部固定连接有加工台4，机床本体1的底部固定连接有底座5，机床本体1顶部的一侧设置有清理机构3，固定机构2包括有缓冲半球22，缓冲半球22的一侧活动套接有限位板21，加工台4的顶部开设有固定槽24，固定槽24的内腔固定连接有汽缸23，汽缸23的数量为六个，六个汽缸23的一端固定连接在缓冲半球22的一侧，缓冲半球22内腔的一侧固定连接有橡胶板221，橡胶板221的一侧固定连接有弹性弧形片222，弹性弧形片222的一侧固定连接在限位板21的一侧，弹性弧形片222的内壁固定连接有弹力球223。
32.在本实施例中，通过汽缸23带动缓冲半球22和限位板21移动，使得限位板21夹持在加工件的外壁，对加工件进行固定和限位，限位板21同时向缓冲半球22的内腔挤压弹性弧形片222和弹力球223，使得压弹性弧形片222和弹力球223产生形变，并利用自身的弹性，增加限位板21的柔韧性，使得快速对加工件进行固定，提高机床的工作效率。
33.实施例2
34.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工台4的顶部设置有固定机构2，清理机构3包括有吸附槽33，吸附槽33的内腔设置有电磁吸附板334，机床本体1顶部的一侧固定连接有保护槽31，保护槽31内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的一端固定连在吸附槽33的一侧，保护槽31内腔的底部搭接有收集槽34，吸附槽33内腔的一侧固定连接有电机331，电机331的输出端固定连接有活动杆333，活动杆333的外壁固定套接有橡胶套332，橡胶套332的外壁固定连接在电磁吸附板334的一侧。
35.在本实施例中，通过电动伸缩杆32带动吸附槽33的在机床的上方移动，同时通过电机331带动活动杆333、橡胶套332和电磁吸附板334转动，并对电磁吸附板334进行通电，使得电磁吸附板334产生磁力，并吸附机床和加工台4表面的金属碎屑，清理之后，再以相同的方式带动吸附槽33复位，同时对电磁吸附板334进行断电，使得金属碎屑向下落入收集槽34的内腔，再将收集槽34从保护槽31的内腔取出，使得便于清理和收集金属碎屑，提高机床的美观性，同时提高机床的实用性。
36.实施例3
37.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机床本体1的两侧固定连接有支撑柱6，支撑柱6的一端固定连接有固定板7，固定板7的底部开设有滑槽，滑槽内腔的一侧固定连接有一号液压杆8，一号液压杆8的一端固定连接有滑块9，滑块9的上表面滑动连接在滑槽的内腔，滑块9的底部固定连接有二号液压杆10，二号液压杆10的底部固定连接有马达11，马达11的输出端固定连接有铣削头12。
38.在本实施例中，通过一号液压杆8带动滑块9在滑槽的内腔滑动，同时带动铣削头12移动到加工件的上方，再通过二号液压杆10带动铣削头12移动到加工件的外壁，再通过马达11带动铣削头12旋转，对加工件进行铣削加工，使得提高机床使用时的便捷性。
39.下面具体说一下该高精度铣削数控机床的工作原理。
40.如图1-8所示，使用时，将加工件放置在加工台4顶部固定槽24的内腔，再通过汽缸23带动限位板21移动，对加工件进行固定和限位，同时通过橡胶板221、弹性弧形片222和弹力球223利用自身的弹性，增加限位板21的柔韧性，再通过一号液压杆8、滑块9和二号液压
杆10，带动铣削头12移动到加工件的外壁，再通过马达11带动铣削头12旋转，对加工件进行铣削加工，加工之后，再通过电动伸缩杆32带动吸附槽33的在机床的顶部移动，同时通过电机331带动活动杆333、橡胶套332和电磁吸附板334转动，并对电磁吸附板334进行通电，使得对机床和加工台4表面的金属碎屑进行吸附，使得保证机床的清洁性。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。