中间坯来料矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于中间坯输送技术领域，更具体地说，是涉及一种中间坯来料矫直装置。


背景技术：

2.钢板桩在轧制过程中，需要经历粗轧、精轧等多个工步。粗轧完成后的中间坯需要及时送入精轧工步。对于中间坯而言，换辊进行精轧的第一支条形比较难控制，容易造成中间坯的侧弯，严重时还会发生咬偏造成的甩废或卡钢事故，在此过程中中间坯会对精轧的辊环造成冲击，容易使辊环所受冲击过大造成辊环裂纹等问题。另外，中间坯在输送过程中还容易产生热量的损耗，影响后续产品的轧制质量以及轧制效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中间坯来料矫直装置，能够对粗轧后的中间坯进行有效矫直，避免对辊环造成冲击，同时可以降低中间坯的热量损耗。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中间坯来料矫直装置，包括辊道、中间辊架、两个摆动侧挡件、两个锁定组件以及保温罩，辊道设有用于承托并输送中间坯的辊体；中间辊架设置于辊道的上方，中间辊架具有向上的开口，且底面上设有若干个用于供辊体向上凸出以与中间坯接触的贯通槽；两个摆动侧挡件的一端铰接于中间辊架上，铰接点靠近中间辊架的进口端设置，另一端向轧辊一侧延伸；两个锁定组件分别设置于中间辊架的两内侧壁上，用于与摆动侧挡件的延伸端相连以锁定摆动侧挡件的位置；保温罩罩设于中间辊架上，且在辊道的走向上贯通设置。
5.在一种可能的实现方式中，摆动侧挡件包括侧挡板以及外撑板，侧挡板设置于中间辊架内，且板面沿上下方向设置，侧挡板的一端通过沿上下方向延伸的转轴与中间辊架相连；外撑板沿侧挡板的走向设置于侧挡板的外侧，外撑板的板面沿水平方向设置。
6.一些实施例中，转轴沿上下方向固设于中间辊架的内底面上，侧挡板的端部设有用于套设于转轴上的转动套，转动套与转轴转动配合。
7.一些实施例中，外撑板在侧挡板的外侧设有两个，两个外撑板在上下方向上间隔排布。
8.一些实施例中，外撑板上贯穿设有若干个沿其走向间隔排布的锁定孔，锁定组件包括安装座、摆杆以及锁定螺栓，安装座设置于中间辊架的内侧壁上，具有沿上下方向延伸的连接轴；摆杆的一端连接于连接轴上，另一端向外撑板一侧延伸，摆杆的另一端设有用于与锁定孔对应的连接孔；锁定螺栓贯穿连接孔与锁定孔设置，用于连接并限位摆杆与外撑板。
9.在一种可能的实现方式中，中间辊架的两外侧壁上分别设有水平设置的托板，保温罩的下边缘设有水平向外延伸的连接板，连接板与托板通过连接件相连，保温罩的顶部设有若干个吊环。
10.一些实施例中，保温罩的外壁上设有保温层，保温层为柔性材质构件。
11.在一种可能的实现方式中，中间坯来料矫直装置还包括分别位于辊道的两侧的升降件，辊道的两侧分别设有与升降件的外伸端相配合的起升托座。
12.一些实施例中，起升托座包括底板、立板以及支撑筋板，底板连接于辊道的侧部，且向远离辊道的一侧延伸；立板设置于底板的上方，且贴合于辊道的外侧壁上；支撑筋板设置于底板上，支撑筋板的侧边缘与立板相连。
13.一些实施例中，中间坯来料矫直装置还包括设置于辊道的两侧的导向滑块以及设置于轧机牌坊上且沿上下方向延伸的滑槽，滑块与滑槽滑动配合。
14.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例所示的方案，辊道上方的中间辊架通过其内部设置的摆动侧挡件对中间坯的走向进行有效限定，摆动侧挡件的一端与中间辊架铰接，另一端通过锁定组件锁定，使两个摆动侧挡件的开合角度相对稳定，设置在中间辊架上方的保温罩可以保持中间坯的热量，便于后续的轧制，有助于提高轧制效率，保证轧制质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的中间坯来料矫直装置的主视局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例图1去除保温罩后的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例图3中ⅱ的局部放大结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、辊道；11、辊体；12、起升托座；121、立板；122、底板；123、支撑筋板；13、滑块；14、滑槽；2、中间辊架；21、贯通槽；22、托板；3、摆动侧挡件；31、侧挡板；32、转轴；33、外撑板；34、转动套；35、锁定组件；351、安装座；352、摆杆；353、锁定螺栓；354、连接轴；355、锁定孔；4、保温罩；41、连接板；42、连接件；43、吊环；44、保温层；5、升降件；6、轧机牌坊。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的中间坯来料矫直装置进行说明。中间坯来料矫直装置，包括辊道1、中间辊架2、两个摆动侧挡件3、两个锁定组件35以及保温罩4，辊道1设有用于承托并输送中间坯的辊体11；中间辊架2设置于辊道1的上方，中间辊架2具有向上的开口，且底面上设有若干个用于供辊道1的辊体11向上凸出以与中间坯接触的贯通槽21；两个摆动侧挡件3的一端铰接于中间辊架2上，铰接点靠近中间辊架2的进口端设置，另一端向轧辊一侧延伸；两个锁定组件35分别设置于中间辊架2的两内侧壁上，用于与摆动侧挡件3的延伸端相连以锁定摆动侧挡件3的位置；保温罩4罩设于中间辊架2上，且在辊道1的走向上贯通设置。辊体11向上凸出于贯通槽21，借助辊体11凸出的辊面实现对中间坯的水平输送。
25.本实施例提供的中间坯来料矫直装置，与现有技术相比，本实施例提供的中间坯来料矫直装置，辊道1上方的中间辊架2通过其内部设置的摆动侧挡件3对中间坯的走向进行有效限定，摆动侧挡件3的一端与中间辊架2铰接，另一端通过锁定组件35锁定，使两个摆动侧挡件3的开合角度相对稳定，设置在中间辊架2上方的保温罩4可以保持中间坯的热量，便于后续的轧制，有助于提高轧制效率，保证轧制质量。
26.一些可能的实现方式中，上述特征摆动侧挡件3采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，摆动侧挡件3包括侧挡板31以及外撑板33，侧挡板31设置于中间辊架2内，且板面沿上下方向设置，侧挡板31的一端通过沿上下方向延伸的转轴32与中间辊架2相连；外撑板33沿侧挡板31的走向设置于侧挡板31的外侧，外撑板33的板面沿水平方向设置。
27.摆动侧挡件3由侧挡板31和外撑板33组成，侧挡板31的板面沿竖直方向设置，能够与中间坯直接接触，实现对中间坯走向的限定，外撑板33设置在侧挡板31的外侧，形成对侧挡板31整体强度的有效支撑，使摆动侧挡件3具有良好的强度和刚度，能够为中间坯提供有效的限位顶撑作用。外撑板33沿水平方向设置，与侧挡板31的延伸方向一致，保证了侧挡板31的整体强度。
28.进一步的，外撑板33在侧挡板31的外侧设有两个，两个外撑板33在上下方向上间隔排布。两个外撑板33分别靠近侧挡板31的上下边缘位置，两个外撑板33和侧挡板31之间形成开口向外的u型结构，提高摆动侧挡件3的强度。
29.在一些实施例中，上述特征侧挡板31可以采用如图3所示结构。参见图3，转轴32沿上下方向固设于中间辊架2的内底面上，侧挡板31的端部设有套设于转轴32上的转动套34，转动套34与转轴32转动配合。侧挡板31转动连接在中间辊架2内，侧挡板31一端设置的转动套34套在转轴32外部，实现与转轴32的转动配合。转动套34连接在侧挡板31的靠近中间辊架2的进口端的一侧边缘处，在保证摆动侧挡件3的开口角度的同时，借助锁定组件35对摆动侧挡件3的另一端进行位置调整，以调节两个摆动侧挡件3之间的角度，使其适应中间坯的导向需求。
30.在一些实施例中，上述特征外撑板33可以采用如图3所示结构。参见图3，外撑板33上贯穿设有若干个沿其走向间隔排布的锁定孔355，锁定组件35包括安装座351、摆杆352以
及锁定螺栓353，安装座351设置于中间辊架2的内侧壁上，具有沿上下方向延伸的连接轴354；摆杆352的一端连接于连接轴354上，另一端向外撑板33一侧延伸，摆杆352的另一端设有用于与锁定孔355对应的连接孔；锁定螺栓353贯穿连接孔与锁定孔355设置，用于连接并限位摆杆352与外撑板33。
31.利用转动套34和转轴32配合的基础上，在外撑板33上设置有多个锁定孔355。摆杆352通过安装座351转动连接在中间辊架2的内侧壁上，摆杆352的延伸端设有用于与锁定孔355上下对应的连接孔，借助锁定螺栓353贯穿锁定孔355和连接孔将支撑板和摆杆352的相对位置进行锁定，进而使侧挡板31(也就是摆动侧挡件3)与中间辊架2的相对位置保持稳定，使两个侧挡板31之间形成合适的夹角，实现对中间坯的走向的限定。
32.一些可能的实现方式中，上述特征保温罩4和中间辊架2的连接采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，中间辊架2的两外侧壁上分别设有水平设置的托板22，保温罩4的下边缘设有水平向外延伸的连接板41，连接板41与托板22通过连接件42相连，保温罩4的顶部设有若干个吊环43。
33.保温罩4和中间辊架2采用可拆卸连接的形式，中间辊架2的外侧壁上的托板22和保温罩4下边缘设置有连接板41通过连接件42相连，使保温罩4稳定的处于中间辊架2的上方，使保温罩4的内顶壁与中间辊架2的底面之间具有一定的距离，便于中间坯的顺利通过。保温罩4顶部设置吊环43，便于进行保温罩4的拆卸维修，有效地提高操作效率，保证设备的正常运行
34.在一些实施例中，上述特征保温罩4可以采用如图1所示结构。参见图1，保温罩4的外壁上设有保温层44，保温层44为柔性材质构件。
35.保温层44具有良好的保温隔热作用，该保温层44采用柔性材质构件，具有良好的保温性能，实现与外部环境的有效隔绝。保温层44设置在保温罩4的外壁上，避免保温层44与中间怕直接接触，避免保温层44受损，同时减少保温罩4内部的空间占用。
36.参见图1，在利用摆动侧挡件3对中间坯进行走向限定的基础上，中间坯来料矫直装置还包括分别位于辊道1的两侧的升降件5，辊道1的两侧分别设有与升降件5的外伸端相配合的起升托座12。
37.设置在中间辊架2两侧的升降件5通过顶推起升托座12可以将辊道1以及中间辊架2同步顶起，使中间辊架2的出口端的高度调整至与轧辊辊缝高度相对应的位置，实现中间坯向轧辊中的顺利输送，提高了中间坯的对准精度，保证轧制质量。
38.在一些实施例中，上述特征起升托座12可以采用如图3所示结构。参见图3，起升托座12包括立板121、底板122以及支撑筋板123，底板122连接于辊道1的侧部，且向远离辊道1的一侧延伸；立板121设置于底板122的上方，且贴合于辊道1的外侧壁上；支撑筋板123设置于底板122上，支撑筋板123的侧边缘与立板121相连。
39.底板122的板面沿水平方向设置，立板121贴合在中间辊架2的外侧壁上，支撑筋板123设置在立板121和底板122之间，三者形成一个整体，便于下方升降件5的施力，起升托座12整体受力，以保证对辊道1以及中间辊架2的顶撑效果。
40.参见图3，中间坯来料矫直装置还包括设置于辊道1的两侧的导向滑块13以及设置于轧机牌坊6上且沿上下方向延伸的滑槽14，滑块13与滑槽14滑动配合。
41.借助升降件5对辊道1进行顶撑的同时，还通过滑槽14与滑块13的配合实现对辊道
1以及中间辊架2起升方向的有效限定。设置在辊道1上的滑块13能够沿轧机牌坊6上的滑槽14上下移动，使辊道1在升降件5的作用下，能够稳定的升降，提高设备运行的稳定性。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。