设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床的制作方法

文档序号:28517736发布日期:2022-01-15 09:56阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,包括床体(1),其特征在于:所述床体(1)的上端设置有台面(10),所述台面(10)的上端设置有工作台(2)与加工室(4),所述工作台(2)位于加工室(4)的内部,所述加工室(4)的一侧设置有除尘机构(3),所述加工室(4)的另一侧设置有控制器(9),所述加工室(4)的内部设置有大活塞杆(5)、油缸(6)、小活塞杆(7)、上下线位机构(8)与加工头(11),所述大活塞杆(5)插入油缸(6)的内部,所述小活塞杆(7)插入大活塞杆(5)的内部,所述加工头(11)位于小活塞杆(7)的下端。2.根据权利要求1所述的一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,其特征在于:所述上下线位机构(8)包括上线位信号感应器(801)、第一驱动电机(802)、第二驱动电机(803)、第二滑轨(804)、第一滑轨(805)与下线位信号感应器(806),所述第一驱动电机(802)位于第一滑轨(805)的上端,所述上线位信号感应器(801)位于第一滑轨(805)的前端,所述第二驱动电机(803)位于第二滑轨(804)的上端,所述下线位信号感应器(806)位于第二滑轨(804)的前端。3.根据权利要求2所述的一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,其特征在于:所述第一驱动电机(802)与第一滑轨(805)之间设置有连接块,所述第一驱动电机(802)的下端通过连接块与第一滑轨(805)的上端为活动连接,所述上线位信号感应器(801)与第一滑轨(805)之间设置有滑块,所述上线位信号感应器(801)的后端通过滑块与第一滑轨(805)的前端为滑动连接,所述第二驱动电机(803)与第二滑轨(804)之间设置有连接块,所述第二驱动电机(803)的下端通过连接块与第二滑轨(804)的上端为活动连接,所述下线位信号感应器(806)与第二滑轨(804)之间设置有滑块,所述下线位信号感应器(806)的后端通过滑块与第二滑轨(804)的前端为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,其特征在于:所述除尘机构(3)包括除尘电机(301)、滤芯(302)、外壳(303)、通风网(304)、集尘室(305)与吸头(306),所述吸头(306)位于外壳(303)的一侧,所述通风网(304)位于外壳(303)的另一侧,所述除尘电机(301)、滤芯(302)与集尘室(305)位于外壳(303)的内部,所述除尘电机(301)位于滤芯(302)的一侧,所述集尘室(305)位于滤芯(302)的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,其特征在于:所述通风网(304)的一侧与外壳(303)的一侧为固定连接,所述除尘电机(301)与外壳(303)之间设置有安装块,所述除尘电机(301)的外部通过安装块与外壳(303)的内部为可拆卸连接,所述滤芯(302)的外部与外壳(303)之间设置有卡槽,所述滤芯(302)的外部通过卡槽外壳(303)的内部为可拆卸连接,所述外壳(303)与吸头(306)之间设置有螺纹,所述外壳(303)的一侧通过螺纹与吸头(306)的一侧为可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,其特征在于:所述油缸(6)与大活塞杆(5)之间设置有第一空腔,所述油缸(6)的内部通过第一空气与大活塞杆(5)的外部为活动连接,所述大活塞杆(5)与小活塞杆(7)之间设置有第二空腔,所述大活塞杆(5)的内部通过第二空腔与小活塞杆(7)的外部为活动连接。

技术总结
本实用新型公开一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,属于液压机床领域,一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床,包括床体,所述床体的上端设置有台面,所述台面的上端设置有工作台与加工室,所述工作台位于加工室的内部,所述加工室的一侧设置有除尘机构,所述加工室的另一侧设置有控制器,所述加工室的内部设置有大活塞杆、油缸、小活塞杆、上下线位机构与加工头,所述大活塞杆插入油缸的内部,所述小活塞杆插入大活塞杆的内部,所述加工头位于小活塞杆的下端,通过设置的上下线位机构,设置加工头的行程上下线位,通过设置的除尘机构,清理加工室在加工时产生的废料碎屑。产生的废料碎屑。产生的废料碎屑。


技术研发人员:李刚 杨先春
受保护的技术使用者:徐州奥博机械科技有限公司
技术研发日:2021.06.11
技术公布日:2022/1/14
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