设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床的制作方法

1.本实用新型涉及液压机床领域，更具体地说，涉及一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床。


背景技术：

2.液压机床是一种采用液压加工工件的车床，可通过油缸驱动不同的加工头按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工，产品适用于军用、航空、航天等特殊领域也可以应用在其他的工程领域，如工程机械、农业机械、油田等。
3.现有的液压机床，在安装使用时，加工头由油缸驱动工作，加工的工件高度不同，加工头的行程上下线位也不相同，若超出行程，可能会在产品的安全性能上存在隐患，对工件进行加工会产生废料碎屑，需要及时对碎屑进行清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床，具备设置行程上下线位、及时清理废料碎屑的优点，解决了背景技术的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床，包括床体，所述床体的上端设置有台面，所述台面的上端设置有工作台与加工室，所述工作台位于加工室的内部，所述加工室的一侧设置有除尘机构，所述加工室的另一侧设置有控制器，所述加工室的内部设置有大活塞杆、油缸、小活塞杆、上下线位机构与加工头，所述大活塞杆插入油缸的内部，所述小活塞杆插入大活塞杆的内部，所述加工头位于小活塞杆的下端。
9.优选的，所述上下线位机构包括上线位信号感应器、第一驱动电机、第二驱动电机、第二滑轨、第一滑轨与下线位信号感应器，所述第一驱动电机位于第一滑轨的上端，所述上线位信号感应器位于第一滑轨的前端，所述第二驱动电机位于第二滑轨的上端，所述下线位信号感应器位于第二滑轨的前端。
10.优选的，所述第一驱动电机与第一滑轨之间设置有连接块，所述第一驱动电机的下端通过连接块与第一滑轨的的上端为活动连接，所述上线位信号感应器与第一滑轨之间设置有滑块，所述上线位信号感应器的后端通过滑块与第一滑轨的前端为滑动连接，所述第二驱动电机与第二滑轨之间设置有连接块，所述第二驱动电机的下端通过连接块与第二滑轨的的上端为活动连接，所述下线位信号感应器与第二滑轨之间设置有滑块，所述下线位信号感应器的后端通过滑块与第二滑轨的前端为滑动连接。
11.优选的，所述除尘机构包括除尘电机、滤芯、外壳、通风网、集尘室与吸头，所述吸
头位于外壳的一侧，所述通风网位于外壳的另一侧，所述除尘电机、滤芯与集尘室位于外壳的内部，所述除尘电机位于滤芯的一侧，所述集尘室位于滤芯的另一侧。
12.优选的，所述通风网的一侧与外壳的一侧为固定连接，所述除尘电机与外壳之间设置有安装块，所述除尘电机的外部通过安装块与外壳的内部为可拆卸连接，所述滤芯的外部与外壳之间设置有卡槽，所述滤芯的外部通过卡槽外壳的内部为可拆卸连接，所述外壳与吸头之间设置有螺纹，所述外壳的一侧通过螺纹与吸头的一侧为可拆卸连接。
13.优选的，所述油缸与大活塞杆之间设置有第一空腔，所述油缸的内部通过第一空气与大活塞杆的外部为活动连接，所述大活塞杆与小活塞杆之间设置有第二空腔，所述大活塞杆的内部通过第二空腔与小活塞杆的外部为活动连接。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案通过设置的上下线位机构，设置加工头的行程上下线位，上下线位机构包括上线位信号感应器、第一驱动电机、第二驱动电机、第二滑轨、第一滑轨与下线位信号感应器，通过第一驱动电机，控制上线位信号感应器在第一滑轨前端上下移动，调节上线位信号感应器的位置，通过第二驱动电机，控制下线位信号感应器在第二滑轨前端上下移动，调节下线位信号感应器的位置，通过上线位信号感应器 与下线位信号感应器，设置加工头的上下线位，当加工头超出上下线位，行程自动停机。
17.（2）本方案通过设置的除尘机构，清理加工室在加工时产生的废料碎屑，除尘机构包括除尘电机、滤芯、外壳、通风网、集尘室与吸头，除尘电机运行使吸头吸取加工室内的废料碎屑，碎屑通过吸头进入集尘室内，滤芯将碎屑阻隔，遗留在集尘室内，滤芯可从外壳内拆卸，便于更换，外壳与吸头之间设置有螺纹，旋转外壳可将外壳拆卸，方便将集尘室内的碎屑进行处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床的上下线位机构结构示意图；
20.图3为本实用新型一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床的除尘机构结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、床体；2、工作台；3、除尘机构；301、除尘电机；302、滤芯；303、外壳；304、通风网；305、集尘室；306、吸头；4、加工室；5、大活塞杆；6、油缸；7、小活塞杆；8、上下线位机构；801、上线位信号感应器；802、第一驱动电机；803、第二驱动电机；804、第二滑轨；805、第一滑轨；806、下线位信号感应器；9、控制器；10、台面；11、加工头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，一种设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床，包括床体1，床体1的上端设置有台面10，台面10的上端设置有工作台2与加工室4，工作台2位于加工室4的内部，加工室4的一侧设置有除尘机构3，加工室4的另一侧设置有控制器9，通过控制器9调控该机床工作，加工室4的内部设置有大活塞杆5、油缸6、小活塞杆7、上下线位机构8与加工头11，大活塞杆5插入油缸6的内部，小活塞杆7插入大活塞杆5的内部，加工头11位于小活塞杆7的下端。
27.进一步的，上下线位机构8包括上线位信号感应器801、第一驱动电机802、第二驱动电机803、第二滑轨804、第一滑轨805与下线位信号感应器806，第一驱动电机802位于第一滑轨805的上端，上线位信号感应器801位于第一滑轨805的前端，第二驱动电机803位于第二滑轨804的上端，下线位信号感应器806位于第二滑轨804的前端，通过设置的上下线位机构8，设置加工头11的行程上下线位。
28.进一步的，第一驱动电机802与第一滑轨805之间设置有连接块，第一驱动电机802的下端通过连接块与第一滑轨805的的上端为活动连接，上线位信号感应器801与第一滑轨805之间设置有滑块，上线位信号感应器801的后端通过滑块与第一滑轨805的前端为滑动连接，第二驱动电机803与第二滑轨804之间设置有连接块，第二驱动电机803的下端通过连接块与第二滑轨804的的上端为活动连接，下线位信号感应器806与第二滑轨804之间设置有滑块，下线位信号感应器806的后端通过滑块与第二滑轨804的前端为滑动连接，控制上线位信号感应器801在第一滑轨805前端上下移动，调节上线位信号感应器801的位置，通过第二驱动电机803，控制下线位信号感应器806在第二滑轨804前端上下移动，调节下线位信号感应器806的位置。
29.进一步的，除尘机构3包括除尘电机301、滤芯302、外壳303、通风网304、集尘室305与吸头306，吸头306位于外壳303的一侧，通风网304位于外壳303的另一侧，除尘电机301、滤芯302与集尘室305位于外壳303的内部，除尘电机301位于滤芯302的一侧，集尘室305位于滤芯302的另一侧，通过设置的除尘机构3，清理加工室4在加工时产生的废料碎屑。
30.进一步的，通风网304的一侧与外壳303的一侧为固定连接，除尘电机301与外壳303之间设置有安装块，除尘电机301的外部通过安装块与外壳303的内部为可拆卸连接，滤芯302的外部与外壳303之间设置有卡槽，滤芯302的外部通过卡槽外壳303的内部为可拆卸
连接，外壳303与吸头306之间设置有螺纹，外壳303的一侧通过螺纹与吸头306的一侧为可拆卸连接，旋转外壳303可将外壳303拆卸，方便将集尘室305内的碎屑进行处理。
31.进一步的，油缸6与大活塞杆5之间设置有第一空腔，油缸6的内部通过第一空气与大活塞杆5的外部为活动连接，大活塞杆5与小活塞杆7之间设置有第二空腔，大活塞杆5的内部通过第二空腔与小活塞杆7的外部为活动连接，大活塞杆5在油缸6的内部上下移动，小活塞杆7在大活塞杆5的内部上下移动，可调节加工头11的高度。
32.工作原理：该设置有行程上下线位的内柔性精密高速液压机床，包括床体1，床体1的上端设置有台面10，台面10的上端设置有工作台2与加工室4，工作台2位于加工室4的内部，加工室4的一侧设置有除尘机构3，通过设置的除尘机构3，清理加工室4在加工时产生的废料碎屑，除尘机构3包括除尘电机301、滤芯302、外壳303、通风网304、集尘室305与吸头306，除尘电机301运行使吸头306吸取加工室4内的废料碎屑，碎屑通过吸头306进入集尘室305内，滤芯302将碎屑阻隔，遗留在集尘室305内，滤芯302可从外壳303内拆卸，便于更换，外壳303与吸头306之间设置有螺纹，旋转外壳303可将外壳303拆卸，方便将集尘室305内的碎屑进行处理，加工室4的另一侧设置有控制器9，加工室4的内部设置有大活塞杆5、油缸6、小活塞杆7、上下线位机构8与加工头11，通过设置的上下线位机构8，设置加工头11的行程上下线位，上下线位机构8包括上线位信号感应器801、第一驱动电机802、第二驱动电机803、第二滑轨804、第一滑轨805与下线位信号感应器806，通过第一驱动电机802，控制上线位信号感应器801在第一滑轨805前端上下移动，调节上线位信号感应器801的位置，通过第二驱动电机803，控制下线位信号感应器806在第二滑轨804前端上下移动，调节下线位信号感应器806的位置，通过上线位信号感应器801 与下线位信号感应器806，设置加工头11的上下线位，当加工头11超出上下线位，行程自动停机，大活塞杆5插入油缸6的内部，小活塞杆7插入大活塞杆5的内部，加工头11位于小活塞杆7的下端，大活塞杆5在油缸6的内部上下移动，小活塞杆7在大活塞杆5的内部上下移动，可调节加工头11的高度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。