一种带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔设备通常是对零件进行钻孔加工的设备。
3.目前现有的钻孔设备，通过设置钻杆对零件进行竖向打孔，但在实际的使用时，打孔效率不佳，打孔时产生的阻力较大，影响打孔的效果，且一般的装置在长时间的打孔作业时，产生的碎屑可能出现飞溅和扬尘的情况，不利于使用者的身体健康，同时当钻杆崩断时，可能影响使用者的生命健康，致使实用性不佳的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备，具备了通过钻杆的边竖向移动边往复转动，减少了打孔时的阻力，通过下移并辅以旋转，使得打孔效率更佳，打孔效果较好，同时设置防护壳，便于对使用者进行防护，避免内部的碎屑飞溅的情况，并可对内部的碎屑进行集中排放，最后可对零件进行较为稳固的锁定，使得本装置具备防护性能更佳，实用性更佳的效果，解决了现有的钻孔设备，通过设置钻杆对零件进行竖向打孔，但在实际的使用时，打孔效率不佳，打孔时产生的阻力较大，影响打孔的效果，且一般的装置在长时间的打孔作业时，产生的碎屑可能出现飞溅和扬尘的情况，不利于使用者的身体健康，同时当钻杆崩断时，可能影响使用者的生命健康，致使实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有伸缩驱动源一，所述伸缩驱动源一的伸缩部固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面定轴转动连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面活动安装有钻杆，所述连接板的表面开设有滑槽，所述连接板通过所述滑槽滑动连接有齿条块，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的齿槽部与所述齿条块的齿槽部相啮合，所述齿条块的右侧开设有滑口，所述齿条块通过所述滑口滑动连接有斜杆，所述斜杆的端部与所述支撑架的表面固定连接，所述底座的上表面设置有防护部件。
6.可选的，所述防护部件包括防护壳，所述防护壳的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述防护壳的侧面固定连通有排气管，所述排气管的内部设置有气泵，所述防护壳的上表面开设有用于所述钻杆穿入且与之滑动连接的开口一，所述防护壳的表面活动安装有透明窗，还包括两个夹持部件。
7.可选的，所述夹持部件包括夹块，所述夹块的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动套接有支撑柱，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所支撑柱
24、复位弹簧二；25、喷管；26、喷头；27、水箱；28、进水管；29、单向阀；30、零件槽；31、伸缩驱动源二；32、推板；33、排水孔；34、滑轮； 35、透明窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架 2，支撑架2的下表面固定连接有伸缩驱动源一3，伸缩驱动源一3的伸缩部固定连接有连接板4，连接板4的表面固定连接有连接块5，连接块5的下表面定轴转动连接有转动杆6，转动杆6的下表面固定连接有安装块7，安装块 7的下表面活动安装有钻杆8，连接板4的表面开设有滑槽9，连接板4通过滑槽9滑动连接有齿条块10，转动杆6的表面固定连接有齿轮11，齿轮11 的齿槽部与齿条块10的齿槽部相啮合，齿条块10的右侧开设有滑口，齿条块10通过滑口滑动连接有斜杆12，斜杆12的端部与支撑架2的表面固定连接，底座1的上表面设置有防护部件，通过伸缩驱动源一3伸缩部的运转，带动连接板4、连接块5、转动杆6、安装块7和钻杆8竖向移动，通过设置安装块7，便于使用者更换钻杆8，避免因钻杆8在使用时出现崩断和磨损情况时，更换起来过于麻烦的情况，通过连接板4的竖向移动，带动滑槽9压迫齿条块10竖向移动，在齿条块10竖向移动时，且由于斜杆12与齿条块10 的滑动配合关系，使得齿条块10在竖向移动的同时，发生横向移动，通过齿条块10的横向移动，带动齿轮11和钻杆8往复转动，本方式通过使钻杆8 边竖向移动边往复转动，使得更易对零件进行钻孔作业，相较于一般的仅通过竖向移动进行钻孔的设备，本设备使钻杆8往复转动，使得在对零件钻孔时，增大了钻孔作业的工作效率，且通过单一驱动源进行驱动，操作较为简单，通过设置防护部件，当钻杆8发生崩断时，对使用者进行有效的保护，以及便于使用者向本装置内部进行上料作业，同时可向内部的钻孔作业进行观察，以达到监控的作用，最后可避免因碎屑堆积过多，影响本装置的长期使用的情况。
22.进一步的，防护部件包括防护壳13，防护壳13的下表面与底座1的上表面固定连接，防护壳13的侧面固定连通有排气管14，排气管14的内部设置有气泵15，防护壳13的上表面开设有用于钻杆8穿入且与之滑动连接的开口一，防护壳13的表面活动安装有透明窗35，还包括两个夹持部件，通过设置气泵15，使得便于使用者通过气泵15，将防护壳13内部的碎屑进行集中排放，通过设置防护壳13，使得当钻工作业时，防护窗13可有效的避免碎屑的飞溅。
23.进一步的，夹持部件包括夹块16，夹块16的侧面固定连接有限位杆17，限位杆17的表面滑动套接有支撑柱18，支撑柱18的下表面与底座1的上表面固定连接，所支撑柱18与夹块16的相对侧共同固定连接有复位弹簧一19，通过两个夹块16配合复位弹簧一19的弹性力，对零件进行夹持固定，避免零件在钻孔作业时，发生较大的抖动的情况，具有较好的防护功能。
24.进一步的，防护壳13的上表面设置有两个喷洒部件。
25.进一步的，喷洒部件包括容器20，容器20的内壁滑动连接有活塞头21，活塞头21的上表面固定连接有活塞杆22，容器20的上表面开设有用于活塞杆22穿出且与之滑动连接的开口二，活塞杆22的上表面固定连接有压板23，压板23与容器20的相对侧共同固定连接有复位弹簧二24，容器20的下表面固定连通有喷管25，喷管25的端部固定连通有喷头26，防护壳13的上表面开设有用于喷管25穿过且与之固定连接的开口三，支撑架2的表面固定连接有水箱27，水箱27与容器20的相对侧共同固定连通有进水管28，进水管28 与喷管25的内部均设置有单向阀29，通过齿条块10的往复竖向移动，使得齿条块10抵压着压板23，且由于复位弹簧二24的弹性恢复性，进而带动活塞头21在容器20内往复移动，使得容器20内的压强发生变化，进而使得水箱27内的水经容器20，并通过喷管25，最终由喷头26喷出，使得喷出的水正对零件，从而对零件进行降温，因零件在打孔作业时，难免会出现较大的热量，如不对零件进行散热，可能会影响零件的打孔效果，且如图1所示，当钻杆8下移，对零件进行打孔时，才开始喷水作业，在钻杆8上移时，不会喷水，便于使用者对零件进行更换，相较于一直喷水的方式，本方式节省了资源，实用性更佳。
26.进一步的，底座1的上表面开设有零件槽30，底座1的下表面固定连接有伸缩驱动源二31，伸缩驱动源二31的伸缩部固定连接有推板32，底座1 的下表面开设有用于伸缩驱动源二31的伸缩部穿过且与之滑动连接的开口四，底座1与推板32的表面均开设有排水孔33，底座1的下表面设置有滑轮 34，使用者将零件放入零件槽30内，对零件进行初步定位，便于后续的钻孔作业，通过驱动伸缩驱动源二31的伸缩部，带动推板32向上移动，对打孔好的零件进行顶出，避免因打孔后，零件与零件槽30接触的应力过大，致使不易取出的情况，通过设置滑轮34，便于使用者移动本装置，通过设置排水孔33，可将对零件进行降温时的水，进行排放，利于本装置的长时间使用。
27.工作原理：该带有自动防护功能的零件用自动化钻孔设备使用时，钻孔设备通常是对零件进行钻孔加工的设备，本装置在使用时，通过伸缩驱动源一3伸缩部的运转，带动连接板4、连接块5、转动杆6、安装块7和钻杆8 竖向移动，通过设置安装块7，便于使用者更换钻杆8，避免因钻杆8在使用时出现崩断和磨损情况时，更换起来过于麻烦的情况，通过连接板4的竖向移动，带动滑槽9压迫齿条块10竖向移动，在齿条块10竖向移动时，且由于斜杆12与齿条块10的滑动配合关系，使得齿条块10在竖向移动的同时，发生横向移动，通过齿条块10的横向移动，带动齿轮11和钻杆8往复转动，本方式通过使钻杆8边竖向移动边往复转动，使得更易对零件进行钻孔作业，相较于一般的仅通过竖向移动进行钻孔的设备，本设备使钻杆8往复转动，使得在对零件钻孔时，增大了钻孔作业的工作效率，且通过单一驱动源进行驱动，操作较为简单；
28.通过设置防护壳13，使得当钻工作业时，防护窗13可有效的避免碎屑的飞溅，以及当钻杆8发生崩断时，对使用者进行有效的保护，配合设置透明窗35，使得便于使用者向本装置内部进行上料作业，同时可由透明窗35向内部的钻孔作业进行观察，以达到监控的作用，通过设置气泵15，使得便于使用者通过气泵15，将防护壳13内部的碎屑进行集中排放，避免因碎屑堆积过多，影响本装置的长期使用的情况；使用者将零件放入零件槽30内，对零件进行初步定位，便于后续的钻孔作业，通过两个夹块16配合复位弹簧一19 的弹性力，对零件进行夹持固定，避免零件在钻孔作业时，发生较大的抖动的情况，具有较好的防护功能；
29.通过齿条块10的往复竖向移动，使得齿条块10抵压着压板23，且由于复位弹簧二24的弹性恢复性，进而带动活塞头21在容器20内往复移动，使得容器20内的压强发生变化，进而使得水箱27内的水经容器20，并通过喷管25，最终由喷头26喷出，使得喷出的水正对零件，从而对零件进行降温，因零件在打孔作业时，难免会出现较大的热量，如不对零件进行散热，可能会影响零件的打孔效果，且如图1所示，当钻杆8下移，对零件进行打孔时，才开始喷水作业，在钻杆8上移时，不会喷水，便于使用者对零件进行更换，相较于一直喷水的方式，本方式节省了资源，实用性更佳；
30.本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的装置通过设置钻杆8对零件进行竖向打孔，但在实际的使用时，打孔效率不佳，打孔时产生的阻力较大，影响打孔的效果，且一般的装置在长时间的打孔作业时，产生的碎屑可能出现飞溅和扬尘的情况，不利于使用者的身体健康，同时当钻杆8 崩断时，可能影响使用者的生命健康，致使实用性不佳的情况，本装置通过钻杆8的边竖向移动边往复转动，减少了打孔时的阻力，通过下移并辅以旋转，使得打孔效率更佳，打孔效果较好，同时设置防护壳13，便于对使用者进行防护，避免内部的碎屑飞溅的情况，并可对内部的碎屑进行集中排放，最后可对零件进行较为稳固的锁定，使得本装置具备防护性能更佳，实用性更佳的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。