一种金属加工用摇臂钻的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻技术领域，特别是涉及一种金属加工用摇臂钻。


背景技术：

2.摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床；摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成
3.现有市场上的摇臂钻结构较为传统简单，没有设置防尘盖帘组件，摇臂钻的闲置过程中中整体裸露在外部，容易沾染灰尘，增加了后期清洁维护的工作量，没有设置联动润滑组件，不能通过摇臂在立柱上的升降移动进行摇臂钻传动部上的润滑，因此设计一种金属加工用摇臂钻是很有意义的。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用摇臂钻，用于解决现有技术中的摇臂钻没有设置防尘盖帘组件，摇臂钻的闲置过程中中整体裸露在外部，容易沾染灰尘，增加了后期清洁维护的工作量，没有设置联动润滑组件，不能通过摇臂在立柱上的升降移动进行摇臂钻传动部上的润滑的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属加工用摇臂钻，包括底座、立柱、套装座、摇臂、主轴箱、防尘盖帘组件、联动润滑组件、拉把和注油口，所述底座的顶端一侧外壁上固定安装有立柱，所述立柱的中部外壁上套装有套装座，所述套装座一侧的外壁上固定连接有摇臂，所述摇臂的外壁上配合安装有主轴箱，所述底座的顶部外壁上安装有防尘盖帘组件，所述底座位于立柱一侧的外壁上设置有联动润滑组件。
6.作为优选的技术方案，所述防尘盖帘组件包括n型架、帘布、转动轴、导轮和导槽，所述底座的顶端外壁上分布安装有n型架，所述n型架之间的外壁上铺设连接有帘布，所述n型架的底端外壁上固定连接有转动轴，且转动轴的底端转动安装有导轮，所述底座的顶端两侧外壁上开设有导槽，且导轮卡装于导槽的内部。
7.作为优选的技术方案，所述联动润滑组件包括储油箱、套筒、泵油管、输油管、单向阀、活塞、连杆、按压架、弹簧、压块、套环、支管和注油头，所述底座位于立柱一侧的外壁上固定有储油箱，所述储油箱的顶端外壁上连接有套筒，所述套筒的两侧底端外壁上分别贯通连接有泵油管和输油管，所述泵油管和输油管的端部均安装有单向阀，且泵油管的一端贯通连接于储油箱的内部，所述套筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶端外壁上连接有连杆，所述连杆的一端贯穿于套筒的外部连接有按压架，所述连杆位于按压架和套筒之间的外壁上套装有弹簧，所述套装座的顶端一侧外壁上连接有压块，所述套装座的顶端外壁上固定有套环，所述输油管的一端贯穿于套环的内部，所述输油管的一侧外壁上贯通连接有
支管，且支管一侧的外壁上分布贯通安装有注油头。
8.作为优选的技术方案，所述n型架的一侧底端外壁上固定连接有拉把，通过拉把能带动n型架进行移动展开，从而使n型架之间的帘布展开覆盖在摇臂钻结构的上方。
9.作为优选的技术方案，所述储油箱的顶端一侧外壁上贯通开设有注油口，且注油口的上方安装有顶盖，通过注油口处进行储油箱内润滑油的注入补充。
10.作为优选的技术方案，所述输油管为一种伸缩软管，使输油管能根据摇臂的升降进行伸缩调节。
11.如上所述，本实用新型一种金属加工用摇臂钻，具有以下有益效果：该实用新型，在传统摇臂钻的基础上设置防尘盖帘组件，在摇臂钻的闲置过程中能展开n型架和帘布覆盖在摇臂钻的外部，实现摇臂钻的防尘保护，联动润滑组件的设置，能通过摇臂在立柱上的升降移动，通过联动进行摇臂钻传动部上润滑油的喷涂。
附图说明
12.图1为本实用新型一种金属加工用摇臂钻的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型一种金属加工用摇臂钻中联动润滑组件的立体结构示意图；
15.图4为图3中b处的放大图；
16.图5为图3中c处的放大图；
17.图6为图3中d处的放大图。
18.其中，附图标记具体说明如下：1.底座；2.立柱；3.套装座；4.摇臂；5.主轴箱；6.防尘盖帘组件；7.联动润滑组件；8.拉把；9.注油口；61.n型架；62.帘布；63.转动轴；64.导轮；65.导槽；71.储油箱；72.套筒；73.泵油管；74.输油管；75.单向阀；76.活塞；77.连杆；78.按压架；79.弹簧；710.压块；711.套环；712.支管；713.注油头。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种金属加工用摇臂钻，包括底座1、立柱2、套装座3、摇臂4、主轴箱5、防尘盖帘组件6、联动润滑组件7、拉把8和注油口9，底座1的顶端一侧外壁上固定安装有立柱2，立柱2的中部外壁上套装有套装座3，套装座3一侧的外壁上固定连接有摇臂4，摇臂4的外壁上配合安装有主轴箱5，底座1的顶部外壁上安装有防尘盖帘
组件6，底座1位于立柱2一侧的外壁上设置有联动润滑组件7。
22.本实施例提供的一种金属加工用摇臂钻，防尘盖帘组件6包括n型架61、帘布62、转动轴63、导轮64和导槽65，底座1的顶端外壁上分布安装有n型架61，n型架61之间的外壁上铺设连接有帘布62，n型架61的底端外壁上固定连接有转动轴63，且转动轴63的底端转动安装有导轮64，底座1的顶端两侧外壁上开设有导槽65，且导轮64卡装于导槽65的内部。
23.本实施例提供的一种金属加工用摇臂钻，联动润滑组件7包括储油箱71、套筒72、泵油管73、输油管74、单向阀75、活塞76、连杆77、按压架78、弹簧79、压块710、套环711、支管712和注油头713，底座1位于立柱2一侧的外壁上固定有储油箱71，储油箱71的顶端外壁上连接有套筒72，套筒72的两侧底端外壁上分别贯通连接有泵油管73和输油管74，泵油管73和输油管74的端部均安装有单向阀75，且泵油管73的一端贯通连接于储油箱71的内部，套筒72的内部设置有活塞76，活塞76的顶端外壁上连接有连杆77，连杆77的一端贯穿于套筒72的外部连接有按压架78，连杆77位于按压架78和套筒72之间的外壁上套装有弹簧79，套装座3的顶端一侧外壁上连接有压块710，套装座3的顶端外壁上固定有套环711，输油管74的一端贯穿于套环711的内部，输油管74的一侧外壁上贯通连接有支管712，且支管712一侧的外壁上分布贯通安装有注油头713。
24.本实施例提供的一种金属加工用摇臂钻，n型架61的一侧底端外壁上固定连接有拉把8，通过拉把8能带动n型架61进行移动展开，从而使n型架61之间的帘布62展开覆盖在摇臂钻结构的上方。
25.本实施例提供的一种金属加工用摇臂钻，储油箱71的顶端一侧外壁上贯通开设有注油口9，且注油口9的上方安装有顶盖，通过注油口9处进行储油箱71内润滑油的注入补充。
26.本实施例提供的一种金属加工用摇臂钻，输油管74为一种伸缩软管，使输油管74能根据摇臂4的升降进行伸缩调节。
27.在具体使用中：在摇臂钻的使用闲置过程中，能通过拉把8带动n型架61，n型架61在导轮64和导槽65的配合下进行移动展开，使n型架61之间的帘布62进行展开，使帘布62覆盖在摇臂钻的上方，通过帘布62结构对摇臂钻起到防尘保护的作用；在摇臂钻的润滑维护过程中，能控制摇臂4在套装座3上沿立柱2进行移动，使套装座3下移，一侧的压块710对正压持在按压架78上，按压架78会通过连杆77带动活塞76在套筒72内进行下移，在使套装座3上移，在弹簧79的作用下进行按压架78和活塞76的复位，从而使储油箱71内的润滑油有吸入到套筒72内，再控制套装座3下移，打动活塞76下移，使套筒72内的润滑油泵入到输油管74内，泵油管73和输油管74上设置有单向阀75，保证了套筒72内润滑油泵水的进行，使润滑油泵入到套环711内，从而对立柱2外部进行润滑油的喷涂，通过支管712和注油头713进行润滑油喷涂在摇臂钻的传动部上，完成摇臂钻的润滑维护。
28.综上所述，本实用新型一种金属加工用摇臂钻，在传统摇臂钻的基础上设置防尘盖帘组件6，在摇臂钻的闲置过程中能展开n型架61和帘布62覆盖在摇臂钻的外部，实现摇臂钻的防尘保护，联动润滑组件7的设置，能通过摇臂4在立柱2上的升降移动，通过联动进行摇臂钻传动部上润滑油的喷涂。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。